本發(fā)明涉及麥芽發(fā)酵設備技術領域，具體為一種用于啤酒生產的麥芽發(fā)酵罐。

背景技術：

啤酒的釀造主要是以大麥芽、啤酒花和水為主要原料，經發(fā)酵釀制而成飽含二氧化碳的低度酒精酒。在啤酒發(fā)酵過程中，需要對發(fā)酵罐進行降溫，現有的啤酒發(fā)酵裝置，換熱系統(tǒng)都是在設備腔體的外面做換熱水帶，從而實現對漿料的換熱。諸如這一類的換熱方式，熱傳遞效率低，又位于腔體的外面，容易產生熱量損失；麥芽在進行發(fā)酵初期，會加入各種配料，如果不進行攪拌混合，原料難以快速融合均勻；如果進行攪拌，往往會產生較多泡沫，不利于后期發(fā)酵；另外，傳統(tǒng)發(fā)酵罐難以將渣料與發(fā)酵液有效分離，罐體內壁會粘附有較多殘渣，對罐體內壁的清洗十分麻煩。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構設計合理，具備良好換熱性能，攪拌不易產生泡沫，罐體內壁清洗方便的用于啤酒生產的麥芽發(fā)酵罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于啤酒生產的麥芽發(fā)酵罐，包括罐體，所述罐體由罐身和罐蓋密封組裝而成，罐體采用組裝式結構，后期拆卸維護方便；所述罐身內部下端設置有將罐體內部分隔為上腔和底腔的隔離過濾網，所述罐身底部側端連接有與底腔連通的進漿管，罐身上端側壁上設置有出漿管，出漿管底端伸入罐身內部下端并位于隔離過濾網上方，所述罐身內壁上盤繞有換熱管，換熱管上端和下端均連接有伸出罐身外部的伸出管體，位于上方的伸出管體通過三通接頭連接有導熱出口和冷凝進口，位于下方的伸出管體通過三通接頭連接有導熱進口和冷凝出口，所述罐身內部設置有溫度檢測傳感器，溫度檢測傳感器與罐身外部的溫度顯示裝置電連接，罐身內部設置有攪拌槳，攪拌槳頂部穿過罐蓋并與固定在罐蓋上的攪拌電機輸出端驅動連接，所述罐蓋上圍繞攪拌電機分布設置有至少兩組加氣管，加氣管底端穿過罐蓋并與內部的噴淋清洗球連接。

優(yōu)選的，所述罐身底部中間設置有與底腔連通的排渣口。

優(yōu)選的，所述導熱出口、冷凝進口、導熱進口和冷凝出口上均設置有開關控制閥。

優(yōu)選的，所述加氣管設置有兩組并對稱安裝在罐蓋上，加氣管上設置有安全閥和壓力表。

優(yōu)選的，所述攪拌槳包括與攪拌電機連接的攪拌軸和攪拌槳葉，攪拌槳葉分布安裝在攪拌軸上，攪拌槳葉上分布設置有多個消泡齒。

優(yōu)選的，所述罐身下端四周外壁上固定有支撐架。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：位于上方的伸出管體通過三通接頭連接有導熱出口和冷凝進口，位于下方的伸出管體通過三通接頭連接有導熱進口和冷凝出口，罐身內部設置有溫度檢測傳感器，初期發(fā)酵時，通過導熱進口導入熱流，導熱出口排出熱流，對罐體內部進行升溫，后期發(fā)酵時，通過冷凝進口導入冷流，冷凝出口排出冷流，對罐體內部進行降溫，冷凝和導熱一體設置，結構布置更加簡單，有利于降低設備制作成本；且導熱流方向和冷凝流方向相反設置，布置更加科學，使得換熱效率更高，有效減少熱量損失；配合溫度檢測傳感器，使得罐體內部的溫度在不同發(fā)酵狀態(tài)下保持在最適宜的溫度狀態(tài)；隔離過濾網的設置，能夠有效地將渣料與發(fā)酵液有效分離，避免罐體內壁會粘附有較多殘渣；攪拌槳葉上分布設置有多個消泡齒，在攪拌時，能夠有效減少泡沫的產生，有利于提升發(fā)酵品質；加氣管圍繞攪拌電機分布設置，后期清洗時，通過加氣管導入清洗液，清潔更加方便和徹底。本發(fā)明結構設計合理，具備良好換熱性能，攪拌不易產生泡沫，罐體內壁清洗方便。

附圖說明

圖1為一種用于啤酒生產的麥芽發(fā)酵罐的結構示意圖。

圖中：1-罐身，2-罐蓋，3-噴淋清洗球，4-攪拌電機，5-安全閥，6-加氣管，7-導熱出口，8-冷凝進口，9-攪拌軸，10-攪拌槳葉，11-消泡齒，12-溫度顯示裝置，13-導熱進口，14-冷凝出口，15-伸出管體，16-排渣口，17-進漿管，18-隔離過濾網,19-換熱管，20-出漿管，21-出漿接頭，22-支撐架。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種用于啤酒生產的麥芽發(fā)酵罐，包括罐體，所述罐體由罐身1和罐蓋2密封組裝而成，所述罐身1內部下端設置有將罐體內部分隔為上腔和底腔的隔離過濾網18，所述罐身1底部側端連接有與底腔連通的進漿管17，罐身1上端側壁上設置有帶有出漿接頭21的出漿管20，出漿管20底端伸入罐身1內部下端并位于隔離過濾網18上方，出漿時，通過加氣管6導入氣體，漿液在氣壓作用下會從出漿管20排出；所述罐身1內壁上盤繞有換熱管19，換熱管19上端和下端均連接有伸出罐身外部的伸出管體15，位于上方的伸出管體15通過三通接頭連接有導熱出口7和冷凝進口8，位于下方的伸出管體15通過三通接頭連接有導熱進口13和冷凝出口14，所述罐身1內部設置有溫度檢測傳感器，溫度檢測傳感器與罐身1外部的溫度顯示裝置12電連接，罐身1內部設置有攪拌槳，攪拌槳頂部穿過罐蓋2并與固定在罐蓋2上的攪拌電機4輸出端驅動連接，所述罐蓋2上圍繞攪拌電機4分布設置有至少兩組加氣管6，加氣管6底端穿過罐蓋2并與內部的噴淋清洗球3連接。

其中，所述罐身1底部中間設置有與底腔連通的排渣口16，方便對隔離的渣料進行清理；所述導熱出口7、冷凝進口8、導熱進口13和冷凝出口14上均設置有開關控制閥；所述加氣管6設置有兩組并對稱安裝在罐蓋1上，加氣管6上設置有安全閥5和壓力表；所述攪拌槳包括與攪拌電機4連接的攪拌軸9和攪拌槳葉10，攪拌槳葉10分布安裝在攪拌軸9上，攪拌槳葉10上分布設置有多個消泡齒11；所述罐身1下端四周外壁上固定有支撐架22。

本發(fā)明的工作原理是：位于上方的伸出管體15通過三通接頭連接有導熱出口7和冷凝進口8，位于下方的伸出管體15通過三通接頭連接有導熱進口13和冷凝出口14，罐身1內部設置有溫度檢測傳感器，初期發(fā)酵時，通過導熱進口13導入熱流，導熱出口7排出熱流，對罐體內部進行升溫，后期發(fā)酵時，通過冷凝進口8導入冷流，冷凝出口14排出冷流，對罐體內部進行降溫，冷凝和導熱一體設置，結構布置更加簡單，有利于降低設備制作成本；且導熱流方向和冷凝流方向相反設置，布置更加科學，使得換熱效率更高，有效減少熱量損失；配合溫度檢測傳感器，使得罐體內部的溫度在不同發(fā)酵狀態(tài)下保持在最適宜的溫度狀態(tài)；隔離過濾網18的設置，能夠有效地將渣料與發(fā)酵液有效分離，避免罐體內壁會粘附有較多殘渣；攪拌槳葉10上分布設置有多個消泡齒11，在攪拌時，能夠有效減少泡沫的產生，有利于提升發(fā)酵品質；加氣管6圍繞攪拌電機4分布設置，后期清洗時，通過加氣管6導入清洗液，清潔更加方便和徹底。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。