本發(fā)明屬于太陽能電池領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池背板復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
太陽能電池背板位于組件背面的最外層，對電池片起保護(hù)和支撐作用，在戶外環(huán)境下保護(hù)太陽能電池組件不受水汽的侵蝕，阻隔氧氣防止氧化、耐高低溫、良好的絕緣性和耐老化性能、耐腐蝕性能，可以反射陽光，提高組件的轉(zhuǎn)化效率，具有較高的紅外發(fā)射率，可以降低組件的溫度。太陽能電池背板一般具有三層結(jié)構(gòu)，外層保護(hù)層具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力(防止水汽侵蝕、抗紫外線燈)，中間層為pet聚酯薄膜(聚對苯二甲酸乙二醇酯)，具有良好的絕緣性能和強(qiáng)度，內(nèi)層pvdf和eva具有良好的粘接性能。
現(xiàn)有的太陽能電池背板材料在保護(hù)太陽能電池片時易出現(xiàn)老化，力學(xué)性能下降的缺點，無法滿足日益惡劣的環(huán)境因素的考驗，會使太陽能電池板提早出現(xiàn)脫層、龜裂、起泡、黃變等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致太陽能電池板的功能失效，不利于資源的可持續(xù)性利用。
cn106046757a中公開了一種新型太陽能光伏電池背板復(fù)合材料，該專利所用原料成分過于復(fù)雜，雖然提高了太陽能電池的強(qiáng)度和耐老化性能，但會造成生產(chǎn)成本的提高。
有機(jī)硅樹脂是一種良好的絕緣材料，具有卓越的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對絕大多數(shù)含水的化學(xué)試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于以上不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐老化、高強(qiáng)度、原料搭配合理、性能優(yōu)良的太陽能電池背板復(fù)合材料。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種上述太陽能電池背板復(fù)合材料的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種太陽能電池背板復(fù)合材料，按重量份由以下原料制成：30-50份聚氨酯，60-100份羥基硅改性丙烯酸樹脂，6-10份填料，5-8份稀釋劑，3-5份抗氧劑，3-5份穩(wěn)定劑。
優(yōu)選的，所述太陽能電池背板復(fù)合材料按重量份由以下原料制成：35-45份聚氨酯，75-80份羥基硅改性丙烯酸樹脂，7-8份填料，6-7份稀釋劑，3-4份抗氧劑，3-4份穩(wěn)定劑。
所述填料為石棉纖維。
所述稀釋劑為環(huán)氧丙烷丁基醚。
所述抗氧劑為抗氧劑3114。
所述穩(wěn)定劑為稀土釹化物。
一種太陽能電池背板復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
1)將聚氨酯、羥基硅改性丙烯酸樹脂按重量份混合后投入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，期間按重量份加入填料，混煉溫度為75-90℃，時間為40-60分鐘，混煉后得到混合物??；
2)向混合物ⅰ中加入配比好的稀釋劑、抗氧劑和穩(wěn)定劑，在溫度為120-150℃，轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攪拌1-2h，得到混合物ⅱ；
3)將混合物ⅱ投入擠出機(jī)中，在溫度130-160℃下擠出片材，冷卻至室溫，制得所述太陽能電池背板復(fù)合材料。
本發(fā)明的太陽能電池背板復(fù)合材料原料配方合理，成本較低，使用羥基硅改性丙烯酸樹脂作為原料，充分發(fā)揮了有機(jī)硅樹脂良好的耐候性能。該復(fù)合材料經(jīng)檢測，抗拉強(qiáng)度超過110mpa，斷裂伸長率在43％以上，擊穿電壓強(qiáng)度在36kv以上，具有優(yōu)異的強(qiáng)度、絕緣性和耐老化性能。本發(fā)明的制備方法簡單易行，利用本發(fā)明的太陽能電池背板復(fù)合材料制造的太陽能電池能在一定程度上延長使用壽命。
具體實施方式
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例1
一種太陽能電池背板復(fù)合材料，按照以下步驟制成：
1)按重量份將30份聚氨酯、80份羥基硅改性丙烯酸樹脂混合后投入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，期間按重量份加入6份石棉纖維，混煉溫度為90℃，時間為60分鐘，混煉后得到混合物ⅰ；
2)向混合物ⅰ中按重量份加入8份環(huán)氧丙烷丁基醚、3份抗氧劑3114和3份稀土釹化物(氧化釹或硫酸釹)，在溫度為120℃，轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌2h，得到混合物ⅱ；
3)將混合物ⅱ投入擠出機(jī)中，在溫度130℃下擠出片材，冷卻至室溫，制得所述太陽能電池背板復(fù)合材料。
實施例2
一種太陽能電池背板復(fù)合材料，按照以下步驟制成：
1)按重量份將45份聚氨酯、75份羥基硅改性丙烯酸樹脂按重量份混合后投入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，期間按重量份加入10份石棉纖維，混煉溫度為75℃，時間為40分鐘，混煉后得到混合物??；
2)向混合物ⅰ中按重量份加入5份環(huán)氧丙烷丁基醚、5份抗氧劑3114和5份稀土釹化物(氧化釹或硫酸釹)，在溫度為150℃，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌1h，得到混合物ⅱ；
3)將混合物ⅱ投入擠出機(jī)中，在溫度160℃下擠出片材，冷卻至室溫，制得所述太陽能電池背板復(fù)合材料。
實施例3
一種太陽能電池背板復(fù)合材料，按照以下步驟制成：
1)按重量份將50份聚氨酯、60份羥基硅改性丙烯酸樹脂按重量份混合后投入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，期間按重量份加入7份石棉纖維，混煉溫度為85℃，時間為50分鐘，混煉后得到混合物ⅰ；
2)向混合物ⅰ中按重量份加入6份環(huán)氧丙烷丁基醚、4份抗氧劑3114和4份稀土釹化物(氧化釹或硫酸釹)，在溫度為140℃，轉(zhuǎn)速為350r/min下攪拌1.5h，得到混合物ⅱ；
3)將混合物ⅱ投入擠出機(jī)中，在溫度150℃下擠出片材，冷卻至室溫，制得所述太陽能電池背板復(fù)合材料。
實施例4
一種太陽能電池背板復(fù)合材料，按照以下步驟制成：
1)按重量份將35份聚氨酯、100份羥基硅改性丙烯酸樹脂按重量份混合后投入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，期間按重量份加入8份石棉纖維，混煉溫度為80℃，時間為45分鐘，混煉后得到混合物?。?/p>
2)向混合物ⅰ中按重量份加入7份環(huán)氧丙烷丁基醚、5份抗氧劑3114和5份稀土釹化物(氧化釹或硫酸釹)，在溫度為130℃，轉(zhuǎn)速為320r/min下攪拌1.2h，得到混合物ⅱ；
3)將混合物ⅱ投入擠出機(jī)中，在溫度140℃下擠出片材，冷卻至室溫，制得所述太陽能電池背板復(fù)合材料。
測試?yán)?
將實施例1-4的太陽能電池背板復(fù)合材料制成厚度為10mm的片材，對其進(jìn)行檢測，具體見表1。
表1檢測結(jié)果
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，做出的改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。