本發(fā)明涉及一種新型懸浮聚合生產(chǎn)eps的生產(chǎn)工藝，應(yīng)用于eps生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
懸浮聚合是由烯類單體制備高聚物的重要方法之一，由于水為分散介質(zhì)，聚合熱可以迅速排除，因而反應(yīng)溫度容易控制、生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)eps亦可采用懸浮聚合法，但目前市場上生產(chǎn)工藝，在聚合釜內(nèi)反應(yīng)時，容易發(fā)生結(jié)釜現(xiàn)象，聚合過程穩(wěn)定性不好、粒子集中度不高，從而加大了企業(yè)成本，經(jīng)濟(jì)效益下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述的問題，本發(fā)明公開了一種新型懸浮聚合生產(chǎn)eps的生產(chǎn)工藝，由下列步驟組成：
1)在聚合釜中加入30-50%純水，加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)ph值為10.5～13，升溫到45～60℃；
2)投加苯乙烯、高溫引發(fā)劑，在55-65rpm的轉(zhuǎn)速下高速攪拌15～30分鐘；
3)再加純水到工藝所需數(shù)量；
4)向聚合釜內(nèi)加入分散劑、成核劑、增塑劑；
5)升溫到55～60℃加入低溫引發(fā)劑；
6)繼續(xù)升溫至88～92℃進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時間為1～2.5h，低溫反應(yīng)時間5～6h；
7)恒溫1h時加入成長劑；
8)恒溫后，在反應(yīng)1.5h～3h時，逐步降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度為原攪拌速度的70～95％；
9)聚合過程中加入粒徑調(diào)節(jié)劑，使0.75～1.25mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到95％以上；
10)聚合反應(yīng)完成后，繼續(xù)恒溫1-2h；
11)加入分散劑、灰鈣粉等，并將聚合釜投料孔封閉，保持密封狀態(tài)；
12)加入發(fā)泡劑，升溫至92～98℃，關(guān)閉蒸汽閥，使釜內(nèi)溫度控制在110℃～115℃，升溫時間1～2h；
13)再升溫至115～118℃，關(guān)閉蒸汽閥，使釜內(nèi)溫度控制在125℃～130℃，恒溫反應(yīng)3～4h，壓力控制0.75～0.95mpa；
14)降溫到45～48℃出料。
上述步驟中，各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：
苯乙烯：100份；
純水：100～110份；
低溫引發(fā)劑：0.3～0.45份；
高溫引發(fā)劑：0.04～0.15份；
發(fā)泡劑：6.5～8.5份；
分散劑：0.15～0.35份；
成核劑：0.1～0.25份；
粒徑調(diào)節(jié)劑：0.02～0.05份；
灰鈣粉：0.01～0.03份；
增塑劑：0.4~0.55份；
分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素中的一種，步驟4與步驟11中加入的量分別為0.15~0.35份及0.13~0.2份。
堿性物質(zhì)為碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉中的一種或幾種。
粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種。
增塑劑為甲苯、二甲苯、白油、鄰苯二甲酸仲丁酯中的一種或幾種。
低溫引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、二叔丁基過氧化物中的一種或幾種。
高溫引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化乙酸叔丁酯、過氧化異壬酸叔丁酯中的一種或幾種。
發(fā)泡劑為戊烷、丁烷、石油醚中的一種或幾種。
成核劑為聚乙烯蠟。
采用本技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本工藝懸浮聚合過程穩(wěn)定好，不易結(jié)釜，粒子集中度高，產(chǎn)品收率提高、降低了成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明公開了一種新型懸浮聚合生產(chǎn)eps的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：在聚合釜中加入30-50%純水，加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)ph值為10.5～13，升溫到45～60℃；
1)在聚合釜中加入30-50%純水，加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)ph值為10.5～13，升溫到45～60℃；
2)投加苯乙烯、高溫引發(fā)劑，在55-65rpm的轉(zhuǎn)速下高速攪拌15～30分鐘；
3)再加純水到工藝所需數(shù)量；
4)向聚合釜內(nèi)加入分散劑、成核劑、增塑劑；
5)升溫到55～60℃加入低溫引發(fā)劑；
6)繼續(xù)升溫至88～92℃進(jìn)行低溫反應(yīng)，升溫時間為1～2.5h，低溫反應(yīng)時間5～6h；
7)恒溫1h時加入成長劑；
8)恒溫后，在反應(yīng)1.5h～3h時，逐步降低反應(yīng)釜攪拌速度，速度為原攪拌速度的70～95％；
9)聚合過程中加入粒徑調(diào)節(jié)劑，使0.75～1.25mm粒徑范圍內(nèi)粒子達(dá)到95％以上；
10)聚合反應(yīng)完成后，繼續(xù)恒溫1-2h；
11)加入分散劑、灰鈣粉等，并將聚合釜投料孔封閉，保持密封狀態(tài)；
12)加入發(fā)泡劑，升溫至92～98℃，關(guān)閉蒸汽閥，使釜內(nèi)溫度控制在110℃～115℃，升溫時間1～2h；
13)再升溫至115～118℃，關(guān)閉蒸汽閥，使釜內(nèi)溫度控制在125℃～130℃，恒溫反應(yīng)3～4h，壓力控制0.75～0.95mpa；
14)降溫到45～48℃出料。
上述步驟中，各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：
苯乙烯：100份；
純水：100～110份；
低溫引發(fā)劑：0.3～0.45份；
高溫引發(fā)劑：0.04～0.15份；
發(fā)泡劑：6.5～8.5份；
分散劑：0.15～0.35份；
成核劑：0.1～0.25份；
粒徑調(diào)節(jié)劑：0.02～0.05份；
灰鈣粉：0.01～0.03份；
增塑劑：0.4-0.55份；
分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素中的一種，步驟4與步驟11中加入的量分別為0.15~0.35份及0.13~0.2份。
堿性物質(zhì)為碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉中的一種或幾種。
粒徑調(diào)節(jié)劑為碳酸鈣、磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉、羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種。
增塑劑為甲苯、二甲苯、白油、鄰苯二甲酸仲丁酯中的一種或幾種。
低溫引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、二叔丁基過氧化物中的一種或幾種。
高溫引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化乙酸叔丁酯、過氧化異壬酸叔丁酯中的一種或幾種。
發(fā)泡劑為戊烷、丁烷、石油醚中的一種或幾種。
成核劑為聚乙烯蠟。
最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。