本發(fā)明涉及復(fù)合材料容器
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器。
背景技術(shù)：
：用于儲存化學(xué)品及危險(xiǎn)化學(xué)品的容器，應(yīng)當(dāng)具有很好的耐腐蝕性，否則會帶來無法挽回的經(jīng)濟(jì)損失甚至人員傷亡。聚丙烯由于合成方法簡單，且原料來源豐富、質(zhì)輕、有良好的加工性能，廣泛被用于盛裝各種液體。鑒于化學(xué)品的強(qiáng)腐蝕性，目前的聚丙烯產(chǎn)品并不能保證化學(xué)品儲存過程中的安全性，仍需進(jìn)一步的性能改良。市場上還有一些聚丙烯的改性產(chǎn)品，但其抗腐蝕性能也不能符合化學(xué)品儲存的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器。一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器，是由以下重量份的組分制成的：雙酚a聚碳酸酯20～28份，環(huán)氧樹脂12～22份，聚乙烯醇縮醛12～22份，聚四氟乙烯5～8份，石墨粉10～20份，玻璃纖維2～5份，填充劑10～20份，成核助劑0.1～0.2份，抗氧劑0.5～1份。優(yōu)選的，所述填充劑為滑石粉。優(yōu)選的，所述成核助劑為有機(jī)膦酸鹽，進(jìn)一步優(yōu)選為甲氨基二甲叉膦酸或磺氨基二甲叉膦酸。優(yōu)選的，所述抗氧劑選自硫代碳酸酯或硫代磷酸酯。上述一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器的制備方法，具體步驟如下：(1)將配方量的各組分加入混料機(jī)中充分混合，得混合物料；(2)將混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)，熔融，造粒擠出；(3)加熱至熔融，澆注到模具中，常溫養(yǎng)護(hù)5～7小時(shí)，即得。優(yōu)選的，步驟(2)中，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200～220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為500～600r/min，熔體壓力為2～2.5mpa，真空度為-0.06～-0.08mpa。優(yōu)選的，步驟(3)中，加熱溫度為600～800℃。本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于：本發(fā)明以雙酚a聚碳酸酯為基材，引入了環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮醛和聚四氟乙烯，提高耐腐蝕性，加入玻璃纖維對材料的韌性有顯著的提升，還加入了石墨粉，利用其高溫條件下的特殊抗氧化性和可塑性，有利于制備過程中內(nèi)部微結(jié)構(gòu)的調(diào)整，輔以填充劑、成核助劑和抗氧劑的作用，保證了所得容器的機(jī)械強(qiáng)度。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器，是由以下組分制成的：雙酚a聚碳酸酯20kg，環(huán)氧樹脂12kg，聚乙烯醇縮醛12kg，聚四氟乙烯5kg，石墨粉10kg，玻璃纖維5kg，滑石粉10kg，甲氨基二甲叉膦酸0.1kg，硫代碳酸酯0.5kg。上述一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器的制備方法，具體步驟如下：(1)將配方量的各組分加入混料機(jī)中充分混合，得混合物料；(2)將混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)，熔融，造粒擠出；(3)加熱至600℃，熔融，澆注到模具中，常溫養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，即得。其中，步驟(2)中，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為500r/min，熔體壓力為2mpa，真空度為-0.06mpa。實(shí)施例2：一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器，是由以下組分制成的：雙酚a聚碳酸酯28kg，環(huán)氧樹脂22kg，聚乙烯醇縮醛22kg，聚四氟乙烯8kg，石墨粉20kg，玻璃纖維2kg，滑石粉20kg，磺氨基二甲叉膦酸0.2kg，硫代磷酸酯1kg。上述一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器的制備方法，具體步驟如下：(1)將配方量的各組分加入混料機(jī)中充分混合，得混合物料；(2)將混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)，熔融，造粒擠出；(3)加熱至800℃，熔融，澆注到模具中，常溫養(yǎng)護(hù)7小時(shí)，即得。其中，步驟(2)中，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為600r/min，熔體壓力為2.5mpa，真空度為-0.08mpa。實(shí)施例3：一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器，是由以下組分制成的：雙酚a聚碳酸酯20kg，環(huán)氧樹脂22kg，聚乙烯醇縮醛12kg，聚四氟乙烯8kg，石墨粉10kg，玻璃纖維5kg，滑石粉20kg，甲氨基二甲叉膦酸0.1kg，硫代磷酸酯1kg。上述一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器的制備方法，具體步驟如下：(1)將配方量的各組分加入混料機(jī)中充分混合，得混合物料；(2)將混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)，熔融，造粒擠出；(3)加熱至600℃，熔融，澆注到模具中，常溫養(yǎng)護(hù)7小時(shí)，即得。其中，步驟(2)中，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為600r/min，熔體壓力為2mpa，真空度為-0.08mpa。實(shí)施例4：一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器，是由以下組分制成的：雙酚a聚碳酸酯28kg，環(huán)氧樹脂12kg，聚乙烯醇縮醛22kg，聚四氟乙烯5kg，石墨粉20kg，玻璃纖維2kg，滑石粉10kg，磺氨基二甲叉膦酸0.2kg，硫代碳酸酯0.5kg。上述一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器的制備方法，具體步驟如下：(1)將配方量的各組分加入混料機(jī)中充分混合，得混合物料；(2)將混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)，熔融，造粒擠出；(3)加熱至800℃，熔融，澆注到模具中，常溫養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，即得。其中，步驟(2)中，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為500r/min，熔體壓力為2.5mpa，真空度為-0.06mpa。實(shí)施例5：一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器，是由以下組分制成的：雙酚a聚碳酸酯25kg，環(huán)氧樹脂18kg，聚乙烯醇縮醛18kg，聚四氟乙烯7kg，石墨粉15kg，玻璃纖維3kg，滑石粉15kg，甲氨基二甲叉膦酸0.1kg，硫代磷酸酯0.8kg。上述一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器的制備方法，具體步驟如下：(1)將配方量的各組分加入混料機(jī)中充分混合，得混合物料；(2)將混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)，熔融，造粒擠出；(3)加熱至700℃，熔融，澆注到模具中，常溫養(yǎng)護(hù)6小時(shí)，即得。其中，步驟(2)中，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為550r/min，熔體壓力為2.5mpa，真空度為-0.07mpa。對比例1一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器，是由以下組分制成的：聚丙烯68kg，石墨粉15kg，玻璃纖維3kg，滑石粉15kg，甲氨基二甲叉膦酸0.1kg，硫代磷酸酯0.8kg。上述一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器的制備方法，具體步驟如下：(1)將配方量的各組分加入混料機(jī)中充分混合，得混合物料；(2)將混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)，熔融，造粒擠出；(3)加熱至700℃，熔融，澆注到模具中，常溫養(yǎng)護(hù)6小時(shí)，即得。其中，步驟(2)中，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為550r/min，熔體壓力為2.5mpa，真空度為-0.07mpa。對比例2一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器，是由以下組分制成的：雙酚a聚碳酸酯25kg，環(huán)氧樹脂18kg，聚乙烯醇縮醛18kg，聚四氟乙烯7kg，滑石粉15kg，玻璃纖維3kg，甲氨基二甲叉膦酸0.1kg，硫代磷酸酯0.8kg。上述一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器的制備方法，具體步驟如下：(1)將配方量的各組分加入混料機(jī)中充分混合，得混合物料；(2)將混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)，熔融，造粒擠出；(3)加熱至700℃，熔融，澆注到模具中，常溫養(yǎng)護(hù)6小時(shí)，即得。其中，步驟(2)中，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為550r/min，熔體壓力為2.5mpa，真空度為-0.07mpa。對比例3：一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器，是由以下組分制成的：雙酚a聚碳酸酯25kg，環(huán)氧樹脂18kg，聚乙烯醇縮醛18kg，聚四氟乙烯7kg，石墨粉15kg，滑石粉15kg，甲氨基二甲叉膦酸0.1kg，硫代磷酸酯0.8kg。上述一種用于儲存化學(xué)品的高強(qiáng)度耐腐蝕復(fù)合材料容器的制備方法，具體步驟如下：(1)將配方量的各組分加入混料機(jī)中充分混合，得混合物料；(2)將混合物料投入雙螺桿擠出機(jī)，熔融，造粒擠出；(3)加熱至700℃，熔融，澆注到模具中，常溫養(yǎng)護(hù)6小時(shí)，即得。其中，步驟(2)中，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度為210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為550r/min，熔體壓力為2.5mpa，真空度為-0.07mpa。試驗(yàn)例考察實(shí)施例1～5以及對比例1～2中復(fù)合材料容器的化學(xué)指標(biāo)(24個(gè)月，內(nèi)壁變化)，結(jié)果見表1。表1.化學(xué)指標(biāo)對比25w.t.％硫酸溶液25w.t.％氫氧化鈉溶液實(shí)施例1無變化無變化實(shí)施例2無變化無變化實(shí)施例3無變化無變化實(shí)施例4無變化無變化實(shí)施例5無變化無變化對比例1變色，起泡變色，起泡對比例2起泡，脫落起泡，脫落對比例3無變化無變化由表1可知，本發(fā)明的復(fù)合材料容器具有很好的耐腐蝕性，對比例1和對比例2在24個(gè)月后均出現(xiàn)變色、起泡或者脫落現(xiàn)象，耐腐蝕性差。實(shí)施例1～5以及對比例1～2的機(jī)械性能見表2。表2.機(jī)械性能比較抗拉強(qiáng)度(mpa)沖擊韌性(j)硬度(hrc)實(shí)施例1150822058實(shí)施例2151022058實(shí)施例3152022559實(shí)施例4152022559實(shí)施例5153022960對比例185812045對比例2101114143對比例3136316458由表2可知，本發(fā)明的復(fù)合材料具有優(yōu)越的機(jī)械性能。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12