1.一種半精煉胡麻油的方法，其特征在于，具體步驟如下：
(1)清理工序：利用清理篩和去磁設(shè)備除去原料中的鐵、石草、土等雜質(zhì)。
(2)烘炒：將原料加入炒制設(shè)備中，使其均勻受熱進行炒制，溫度控制在200℃，炒制時間控制在40-50分鐘，原料控制在45-55公斤。
(3)冷卻：經(jīng)過烘炒的原料放在陰涼處采用自然冷卻方式，鋪平，厚度控制在2-5cm，防止灰塵雜物污染，冷卻時間控制在10-12小時。
(4)粉碎：將冷卻后的原料利用鋼磨設(shè)備進行粉碎，粉碎成黏糊狀，然后裝入潔凈的容器內(nèi)。
(5)混合：將粉碎后的黏糊狀油泥放在攪拌機中，按比例加入7﹪-9﹪的水進行均勻攪拌，攪拌時間控制在15-20分鐘。
(6)壓榨：將經(jīng)過混合后的原料采用液壓榨油機進行壓榨得到毛油，原料用潔凈濾布按模具厚度尺寸包裹，將液壓榨油機壓力控制在75-85Mpa。
(7)過濾：將壓榨后得到的毛油通過板式過濾器設(shè)備進行過濾，以清除毛油中的雜質(zhì)。
(8)脫脂：將過濾后的毛油裝入精煉罐內(nèi)，容量控制在1.5-2T，利用水浴爐設(shè)備進行加熱同時進行攪拌，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，當油溫升至65℃時加入10﹪食鹽水，均勻的噴淋到精煉罐內(nèi)，噴淋時間控制在28-30分鐘，10﹪食鹽水的溫度控制在75-85℃，質(zhì)量控制在18-22Kg,待油溫再次升至80℃時，繼續(xù)攪拌，攪拌時間控制在12-15分鐘，停止加溫，直至有清油排出為止。
(9)二次過濾：將脫脂后的清油利用板式過濾機進行二次過濾，過濾掉清油中的雜質(zhì)。
(10)脫蠟：將清油輸送至冷凍機內(nèi)進行降溫處理，控制溫度低于0℃，按比例加入50Kg/t珍珠鹽進行攪拌，攪拌時間控制在40-50min。
(11)三次過濾：利用板式過濾器對脫蠟后的油液進行過濾，除去油中的雜質(zhì)，得到成品油。
(12)罐裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種半精煉胡麻油的方法，其特征在于：所述半精煉胡麻油中酸值含量為0.1-0.5KOHmg/g，過氧化值為1.0-5.0mmol/kg，水分及揮發(fā)物為0.02-0.1﹪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種半精煉胡麻油的方法，其特征在于：所述烘炒過程中炒制設(shè)備轉(zhuǎn)速控制在20-50轉(zhuǎn)/分鐘。