本發(fā)明屬于油料加工領域，具體涉及一種半精煉胡麻油的方法。

背景技術(shù)：

胡麻油又稱亞麻籽油，是一種古老的食用油，它是從胡科植物脂麻種子榨取的脂肪油。胡麻生性喜寒耐寒，適合生長在西部、北部高寒干旱地區(qū)，近年來，隨著科學技術(shù)的進步，亞麻籽的營養(yǎng)價值和保健功能引起了醫(yī)療、食品、農(nóng)業(yè)等許多領域科學家的關注。大量的研究結(jié)果表明，亞麻籽油是一種優(yōu)質(zhì)食用油，富含α-亞麻酸及各種不飽和脂肪酸，在人體內(nèi)可直接轉(zhuǎn)化成DHA和EPA。亞麻籽油中含48％的亞麻酸，這是植物油中最高的，具有修復更新腦神經(jīng)細胞膜的不飽和脂肪酸鏈，起到健腦、促智、降血脂、抗血小板聚集、擴張小動脈和預防血栓形成等。

在傳統(tǒng)的植物油生產(chǎn)工藝中，一般不去控制壓榨過程中的溫度參數(shù)，導致亞麻籽油中α-亞麻酸含量的降低，本發(fā)明利用現(xiàn)代工業(yè)自動化控制技術(shù)，合理、準確的控制生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，盡可能多的保留原料中α-亞麻酸不受破壞，使亞麻籽油中的α-亞麻酸含量得到提高，同時提升了油品品質(zhì)，增加生產(chǎn)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種半精煉胡麻油的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn)：

一種半精煉胡麻油的方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)清理工序：利用清理篩和去磁設備除去原料中的鐵、石草、土等雜質(zhì)。

(2)烘炒：將原料加入炒制設備中，使其均勻受熱進行炒制，溫度控制在200℃，炒制時間控制在40-50分鐘，原料控制在45-55公斤。

(3)冷卻：經(jīng)過烘炒的原料放在陰涼處采用自然冷卻方式，鋪平，厚度控制在2-5cm，防止灰塵雜物污染，冷卻時間控制在10-12小時。

(4)粉碎：將冷卻后的原料利用鋼磨設備進行粉碎，粉碎成黏糊狀，然后裝入潔凈的容器內(nèi)。

(5)混合：將粉碎后的黏糊狀油泥放在攪拌機中，按比例加入7﹪-9﹪的水進行均勻攪拌，攪拌時間控制在15-20分鐘。

(6)壓榨：將經(jīng)過混合后的原料采用液壓榨油機進行壓榨得到毛油，原料用潔凈濾布按模具厚度尺寸包裹，將液壓榨油機壓力控制在75-85Mpa。

(7)過濾：將壓榨后得到的毛油通過板式過濾器設備進行過濾，以清除毛油中的雜質(zhì)。

(8)脫脂：將過濾后的毛油裝入精煉罐內(nèi)，容量控制在1.5-2T，利用水浴爐設備進行加熱同時進行攪拌，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，當油溫升至65℃時加入10﹪食鹽水，均勻的噴淋到精煉罐內(nèi)，噴淋時間控制在28-30分鐘，10﹪食鹽水的溫度控制在75-85℃，質(zhì)量控制在18-22Kg,待油溫再次升至80℃時，繼續(xù)攪拌，攪拌時間控制在12-15分鐘，停止加溫，直至有清油排出為止。

(9)二次過濾：將脫脂后的清油利用板式過濾機進行二次過濾，過濾掉清油中的雜質(zhì)。

(10)脫蠟：將清油輸送至冷凍機內(nèi)進行降溫處理，控制溫度低于0℃，按比例加入50Kg/t珍珠鹽進行攪拌，攪拌時間控制在40-50min。

(11)三次過濾：利用板式過濾器對脫蠟后的油液進行過濾，除去油中的雜質(zhì)，得到成品油。

(12)罐裝。

優(yōu)選的，半精煉胡麻油中酸值含量為0.1-0.5KOHmg/g，過氧化值為1.0-5.0mmol/kg，水分及揮發(fā)物為0.02-0.1﹪。

優(yōu)選的，烘炒過程中炒制設備轉(zhuǎn)速控制在20-50轉(zhuǎn)/分鐘。

本發(fā)明的有益效果在于：采用先進的生產(chǎn)技術(shù)能夠在極大的保留胡麻油原料特有的特征，能夠極大地保留原料中α-亞麻酸不受破壞，能夠提高出油量，增加生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種半精煉胡麻油的方法的流程圖；

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

如圖所示，一種半精煉胡麻油的方法，具體步驟如下：

(1)清理工序：利用清理篩和去磁設備除去原料中的鐵、石草、土等雜質(zhì)。

(2)烘炒：將原料加入炒制設備中，使其均勻受熱進行炒制，溫度控制在200℃，炒制時間控制在40-50分鐘，原料控制在45-55公斤。

(3)冷卻：經(jīng)過烘炒的原料放在陰涼處采用自然冷卻方式，鋪平，厚度控制在2-5cm，防止灰塵雜物污染，冷卻時間控制在10-12小時。

(4)粉碎：將冷卻后的原料利用鋼磨設備進行粉碎，粉碎成黏糊狀，然后裝入潔凈的容器內(nèi)。

(5)混合：將粉碎后的黏糊狀油泥放在攪拌機中，按比例加入7﹪-9﹪的水進行均勻攪拌，攪拌時間控制在15-20分鐘。

(6)壓榨：將經(jīng)過混合后的原料采用液壓榨油機進行壓榨得到毛油，原料用潔凈濾布按模具厚度尺寸包裹，將液壓榨油機壓力控制在75-85Mpa。

(7)過濾：將壓榨后得到的毛油通過板式過濾器設備進行過濾，以清除毛油中的雜質(zhì)。

(8)脫脂：將過濾后的毛油裝入精煉罐內(nèi)，容量控制在1.5-2T，利用水浴爐設備進行加熱同時進行攪拌，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，當油溫升至65℃時加入10﹪食鹽水，均勻的噴淋到精煉罐內(nèi)，噴淋時間控制在28-30分鐘，10﹪食鹽水的溫度控制在75-85℃，質(zhì)量控制在18-22Kg,待油溫再次升至80℃時，繼續(xù)攪拌，攪拌時間控制在12-15分鐘，停止加溫，直至有清油排出為止。

(9)二次過濾：將脫脂后的清油利用板式過濾機進行二次過濾，過濾掉清油中的雜質(zhì)。

(10)脫蠟：將清油輸送至冷凍機內(nèi)進行降溫處理，控制溫度低于0℃，按比例加入50Kg/t珍珠鹽進行攪拌，攪拌時間控制在40-50min。

(11)三次過濾：利用板式過濾器對脫蠟后的油液進行過濾，除去油中的雜質(zhì)，得到成品油。

(12)罐裝。

所述半精煉胡麻油中酸值含量為0.1-0.5KOHmg/g，過氧化值為1.0-5.0mmol/kg，水分及揮發(fā)物為0.02-0.1﹪。

所述烘炒過程中炒制設備轉(zhuǎn)速控制在20-50轉(zhuǎn)/分鐘。

實施例1：

本發(fā)明一種半精煉胡麻油的方法，具體步驟如下：

(1)清理工序：利用清理篩和去磁設備除去原料中的鐵、石草、土等雜質(zhì)。

(2)烘炒：將原料加入炒制設備中，使其均勻受熱進行炒制，溫度控制在200℃，炒制時間控制在40-50分鐘，原料控制在45-55公斤。

(3)冷卻：經(jīng)過烘炒的原料放在陰涼處采用自然冷卻方式，鋪平，厚度控制在2-5cm，防止灰塵雜物污染，冷卻時間控制在10-12小時。

(4)粉碎：將冷卻后的原料利用鋼磨設備進行粉碎，粉碎成黏糊狀，然后裝入潔凈的容器內(nèi)。

(5)混合：將粉碎后的黏糊狀油泥放在攪拌機中，按比例加入7﹪的水進行均勻攪拌，攪拌時間控制在15-20分鐘。

(6)壓榨：將經(jīng)過混合后的原料采用液壓榨油機進行壓榨得到毛油，原料用潔凈濾布按模具厚度尺寸包裹，將液壓榨油機壓力控制在75-85Mpa。

(7)過濾：將壓榨后得到的毛油通過板式過濾器設備進行過濾，以清除毛油中的雜質(zhì)。

(8)脫脂：將過濾后的毛油裝入精煉罐內(nèi)，容量控制在1.5-2T，利用水浴爐設備進行加熱同時進行攪拌，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，當油溫升至65℃時加入10﹪食鹽水，均勻的噴淋到精煉罐內(nèi)，噴淋時間控制在28-30分鐘，10﹪食鹽水的溫度控制在75-85℃，質(zhì)量控制在18Kg,待油溫再次升至80℃時，繼續(xù)攪拌，攪拌時間控制在12-15分鐘，停止加溫，直至有清油排出為止。

(9)二次過濾：將脫脂后的清油利用板式過濾機進行二次過濾，過濾掉清油中的雜質(zhì)。

(10)脫蠟：將清油輸送至冷凍機內(nèi)進行降溫處理，控制溫度低于0℃，按比例加入50Kg/t珍珠鹽進行攪拌，攪拌時間控制在40-50min。

(11)三次過濾：利用板式過濾器對脫蠟后的油液進行過濾，除去油中的雜質(zhì)，得到成品油。

(12)罐裝。

利用上述加工工藝所制備的壓榨葵花籽油，其酸值為0.5KOHmg/g，過氧化值為1.4mmol/kg，水分及揮發(fā)物含量為0.06％。

實施例2：

本發(fā)明一種半精煉胡麻油的方法，具體步驟如下：

(1)清理工序：利用清理篩和去磁設備除去原料中的鐵、石草、土等雜質(zhì)。

(2)烘炒：將原料加入炒制設備中，使其均勻受熱進行炒制，溫度控制在200℃，炒制時間控制在40-50分鐘，原料控制在45-55公斤。

(3)冷卻：經(jīng)過烘炒的原料放在陰涼處采用自然冷卻方式，鋪平，厚度控制在2-5cm，防止灰塵雜物污染，冷卻時間控制在10-12小時。

(4)粉碎：將冷卻后的原料利用鋼磨設備進行粉碎，粉碎成黏糊狀，然后裝入潔凈的容器內(nèi)。

(5)混合：將粉碎后的黏糊狀油泥放在攪拌機中，按比例加入8﹪的水進行均勻攪拌，攪拌時間控制在15-20分鐘。

(6)壓榨：將經(jīng)過混合后的原料采用液壓榨油機進行壓榨得到毛油，原料用潔凈濾布按模具厚度尺寸包裹，將液壓榨油機壓力控制在75-85Mpa。

(7)過濾：將壓榨后得到的毛油通過板式過濾器設備進行過濾，以清除毛油中的雜質(zhì)。

(8)脫脂：將過濾后的毛油裝入精煉罐內(nèi)，容量控制在1.5-2T，利用水浴爐設備進行加熱同時進行攪拌，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，當油溫升至65℃時加入10﹪食鹽水，均勻的噴淋到精煉罐內(nèi)，噴淋時間控制在28-30分鐘，10﹪食鹽水的溫度控制在75-85℃，質(zhì)量控制在20Kg,待油溫再次升至80℃時，繼續(xù)攪拌，攪拌時間控制在12-15分鐘，停止加溫，直至有清油排出為止。

(9)二次過濾：將脫脂后的清油利用板式過濾機進行二次過濾，過濾掉清油中的雜質(zhì)。

(10)脫蠟：將清油輸送至冷凍機內(nèi)進行降溫處理，控制溫度低于0℃，按比例加入50Kg/t珍珠鹽進行攪拌，攪拌時間控制在40-50min。

(11)三次過濾：利用板式過濾器對脫蠟后的油液進行過濾，除去油中的雜質(zhì)，得到成品油。

(12)罐裝。

利用上述加工工藝所制備的壓榨葵花籽油，其酸值為0.2KOHmg/g，過氧化值為1.0mmol/kg，水分及揮發(fā)物含量為0.05％。

本發(fā)明一種半精煉胡麻油的方法與現(xiàn)有技術(shù)中半精煉胡麻油相比具有生產(chǎn)效果好、油品質(zhì)量高的優(yōu)勢，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明能夠極大的保留胡麻油原料中的α-亞麻酸不受破壞，能夠提高出油量，增加生產(chǎn)效益。