本發(fā)明涉及一種電力施工用絕緣棒。

背景技術(shù)：

電能的傳輸,它和變電、配電、用電一起，構(gòu)成電力系統(tǒng)的整體功能。通過輸電，把相距甚遠(yuǎn)的(可達(dá)數(shù)千千米)發(fā)電廠和負(fù)荷中心聯(lián)系起來，使電能的開發(fā)和利用超越地域的限制。和其他能源的傳輸(如輸煤、輸油等)相比，輸電的損耗小、效益高、靈活方便、易于調(diào)控、環(huán)境污染少；輸電還可以將不同地點(diǎn)的發(fā)電廠連接起來，實(shí)行峰谷調(diào)節(jié)。輸電是電能利用優(yōu)越性的重要體現(xiàn)，在現(xiàn)代化社會中，它是重要的能源動脈。輸電線路按結(jié)構(gòu)形式可分為架空輸電線路和地下輸電線路。前者由線路桿塔、導(dǎo)線、絕緣子等構(gòu)成，架設(shè)在地面上；后者主要用電纜，敷設(shè)在地下(或水下)。輸電按所送電流性質(zhì)可分為直流輸電和交流輸電。19世紀(jì)80年代首先成功地實(shí)現(xiàn)了直流輸電，后因受電壓提不高的限制(輸電容量大體與輸電電壓的平方成比例)19世紀(jì)末為交流輸電所取代。交流輸電的成功，迎來了20世紀(jì)電氣化時代。20世紀(jì)60年代以來，由于電力電子技術(shù)的發(fā)展，直流輸電又有新發(fā)展，與交流輸電相配合，形成交直流混合的電力系統(tǒng)。輸電電壓的高低是輸電技術(shù)發(fā)展水平的主要標(biāo)志。到20世紀(jì)90年代，世界各國常用輸電電壓有220千伏及以上的高壓輸電330～765千伏的超高壓輸電，1000千伏及以上的特高壓輸電。電力系統(tǒng)中，發(fā)電廠將天然的一次能源轉(zhuǎn)變成電能，向遠(yuǎn)方的電力用戶送電，為了減小輸電線路上的電能損耗及線路阻抗壓降，需要將電壓升高；為了滿足電力用戶安全的需要，又要將電壓降低，并分配給各個用戶，這就需要能升高和降低電壓，并能分配電能的變電所。所以變電所是電力系統(tǒng)中通過其變換電壓、接受和分配電能的電工裝置，它是聯(lián)系發(fā)電廠和電力用戶的中間環(huán)節(jié)，同時通過變電所將各電壓等級的電網(wǎng)聯(lián)系起來，變電所的作用是變換電壓，傳輸和分配電能。變電所由電力變壓器、配電裝置、二次系統(tǒng)及必要的附屬設(shè)備組成。

在電力施工中使用的絕緣棒又稱令克棒、絕緣拉桿、操作桿等。絕緣棒由工作頭、絕緣桿和握柄三部分構(gòu)成。它用在閉合或拉開高壓隔離開關(guān)，裝拆攜帶式接地線，以及進(jìn)行測量和試驗(yàn)時使用。為保證操作時有足夠的絕緣安全距離，絕緣操作桿的絕緣部分長度不得小于0.7m；要求它的材料要耐壓強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐潮濕、機(jī)械強(qiáng)度大、質(zhì)輕、便于攜帶，一個人能夠單獨(dú)操作；三節(jié)之間的連接應(yīng)牢固可靠，不得在操作中脫落。現(xiàn)有的電力施工用絕緣棒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，絕緣效果不好，不具有阻燃功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，絕緣效果好，同時具有阻燃功能的電力施工用絕緣棒。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種電力施工用絕緣棒，由以下重量份數(shù)的原料制成，包括聚乙烯15-22份、聚乙二醇11-15份、硅橡膠9-10份、聚酰亞胺22-25份、聚碳酸樹脂12-14份、氫氧化鋁7-18份、丙烯腈9-16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯3-8份、鄰苯二甲酸二異壬酯8-19份、硬脂酸銼16-24份、硬脂酸鋁23-26份、石蠟8-14份、環(huán)氧大豆油3-7份、乙丙橡膠11-15份、二氧化硅20-26份、硫酸鋇6-12份、云母24-28份、三氧化二銻6-10份、氫氧化鎂2-6份和氫氧化鋁5-10份。

進(jìn)一步的，由以下重量份數(shù)的原料制成，包括聚乙烯15份、聚乙二醇11份、硅橡膠9份、聚酰亞胺22份、聚碳酸樹脂12份、氫氧化鋁7份、丙烯腈9份、聚對苯二甲酸丁二醇酯3份、鄰苯二甲酸二異壬酯8份、硬脂酸銼16份、硬脂酸鋁23份、石蠟8份、環(huán)氧大豆油3份、乙丙橡膠11份、二氧化硅20份、硫酸鋇6份、云母24份、三氧化二銻6份、氫氧化鎂2份和氫氧化鋁5份。

進(jìn)一步的，由以下重量份數(shù)的原料制成，包括聚乙烯18.5份、聚乙二醇13份、硅橡膠9.5份、聚酰亞胺23.5份、聚碳酸樹脂13份、氫氧化鋁12.5份、丙烯腈12.5份、聚對苯二甲酸丁二醇酯5.5份、鄰苯二甲酸二異壬酯13.5份、硬脂酸銼20份、硬脂酸鋁24.5份、石蠟11份、環(huán)氧大豆油5份、乙丙橡膠13份、二氧化硅23份、硫酸鋇9份、云母26份、三氧化二銻8份、氫氧化鎂4份和氫氧化鋁7.5份。

進(jìn)一步的，由以下重量份數(shù)的原料制成，包括聚乙烯22份、聚乙二醇15份、硅橡膠10份、聚酰亞胺25份、聚碳酸樹脂14份、氫氧化鋁18份、丙烯腈16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯8份、鄰苯二甲酸二異壬酯19份、硬脂酸銼24份、硬脂酸鋁26份、石蠟14份、環(huán)氧大豆油7份、乙丙橡膠15份、二氧化硅26份、硫酸鋇12份、云母28份、三氧化二銻10份、氫氧化鎂6份和氫氧化鋁10份。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種電力施工用絕緣棒的制備方法，包括以下步驟：

1)將聚乙烯15-22份、聚乙二醇11-15份、硅橡膠9-10份、聚酰亞胺22-25份、聚碳酸樹脂12-14份、氫氧化鋁7-18份、丙烯腈9-16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯3-8份、鄰苯二甲酸二異壬酯8-19份投入到反應(yīng)釜中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中的反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速為1100-1200r/min，加熱溫度為175-200℃，反應(yīng)6-8分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)氣壓為8-9倍大氣壓，靜置11-14分鐘，備用；

4)將硬脂酸銼16-24份、硬脂酸鋁23-26份、石蠟8-14份、環(huán)氧大豆油3-7份、乙丙橡膠11-15份、二氧化硅20-26份、硫酸鋇6-12份、云母24-28份、三氧化二銻6-10份、氫氧化鎂2-6份和氫氧化鋁5-10份投入到粉碎機(jī)中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為2600-2800r/min，粉碎5-12分鐘，再使用40目網(wǎng)篩過濾，得到原料顆粒，備用；

6)將步驟5)所得原料投入到熱壓機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱溫度為140-150℃，壓強(qiáng)為2.2MPa，反應(yīng)6-14分鐘，備用；

7)將步驟3)所得原料和步驟6)所得原料投入到密煉機(jī)中，調(diào)節(jié)加熱溫度為210-220℃，加熱時間為7-14分鐘，備用；

8)將步驟7)所得原料投入到注塑機(jī)中，將原料加熱成熔融狀態(tài)，再注塑預(yù)先設(shè)置好的模具內(nèi)成型，自然冷卻后脫模即可。

本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：添加的硬脂酸銼、硬脂酸鋁、石蠟、環(huán)氧大豆油、乙丙橡膠、二氧化硅使得結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，添加的聚乙烯、聚乙二醇、硅橡膠、聚酰亞胺、聚碳酸樹脂、氫氧化鋁、丙烯腈、聚對苯二甲酸丁二醇酯、鄰苯二甲酸二異壬酯使得絕緣效果好；添加的氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁具有阻燃功能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種電力施工用絕緣棒，由以下重量份數(shù)的原料制成，包括聚乙烯15份、聚乙二醇11份、硅橡膠9份、聚酰亞胺22份、聚碳酸樹脂12份、氫氧化鋁7份、丙烯腈9份、聚對苯二甲酸丁二醇酯3份、鄰苯二甲酸二異壬酯8份、硬脂酸銼16份、硬脂酸鋁23份、石蠟8份、環(huán)氧大豆油3份、乙丙橡膠11份、二氧化硅20份、硫酸鋇6份、云母24份、三氧化二銻6份、氫氧化鎂2份和氫氧化鋁5份。

一種電力施工用絕緣棒的制備方法，包括以下步驟：

1)將聚乙烯15份、聚乙二醇11份、硅橡膠9份、聚酰亞胺22份、聚碳酸樹脂12份、氫氧化鋁7份、丙烯腈9份、聚對苯二甲酸丁二醇酯3份、鄰苯二甲酸二異壬酯8份投入到反應(yīng)釜中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中的反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速為1100-1200r/min，加熱溫度為175-200℃，反應(yīng)6-8分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)氣壓為8-9倍大氣壓，靜置11-14分鐘，備用；

4)將硬脂酸銼16份、硬脂酸鋁23份、石蠟8份、環(huán)氧大豆油3份、乙丙橡膠11份、二氧化硅20份、硫酸鋇6份、云母24份、三氧化二銻6份、氫氧化鎂2份和氫氧化鋁5份投入到粉碎機(jī)中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為2600-2800r/min，粉碎5-12分鐘，再使用40目網(wǎng)篩過濾，得到原料顆粒，備用；

6)將步驟5)所得原料投入到熱壓機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱溫度為140-150℃，壓強(qiáng)為2.2MPa，反應(yīng)6-14分鐘，備用；

7)將步驟3)所得原料和步驟6)所得原料投入到密煉機(jī)中，調(diào)節(jié)加熱溫度為210-220℃，加熱時間為7-14分鐘，備用；

8)將步驟7)所得原料投入到注塑機(jī)中，將原料加熱成熔融狀態(tài)，再注塑預(yù)先設(shè)置好的模具內(nèi)成型，自然冷卻后脫模即可。

實(shí)施例2

一種電力施工用絕緣棒，由以下重量份數(shù)的原料制成，包括聚乙烯18.5份、聚乙二醇13份、硅橡膠9.5份、聚酰亞胺23.5份、聚碳酸樹脂13份、氫氧化鋁12.5份、丙烯腈12.5份、聚對苯二甲酸丁二醇酯5.5份、鄰苯二甲酸二異壬酯13.5份、硬脂酸銼20份、硬脂酸鋁24.5份、石蠟11份、環(huán)氧大豆油5份、乙丙橡膠13份、二氧化硅23份、硫酸鋇9份、云母26份、三氧化二銻8份、氫氧化鎂4份和氫氧化鋁7.5份。

一種電力施工用絕緣棒的制備方法，包括以下步驟：

1)將聚乙烯18.5份、聚乙二醇13份、硅橡膠9.5份、聚酰亞胺23.5份、聚碳酸樹脂13份、氫氧化鋁12.5份、丙烯腈12.5份、聚對苯二甲酸丁二醇酯5.5份、鄰苯二甲酸二異壬酯13.5份投入到反應(yīng)釜中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中的反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速為1100-1200r/min，加熱溫度為175-200℃，反應(yīng)6-8分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)氣壓為8-9倍大氣壓，靜置11-14分鐘，備用；

4)將硬脂酸銼20份、硬脂酸鋁24.5份、石蠟11份、環(huán)氧大豆油5份、乙丙橡膠13份、二氧化硅23份、硫酸鋇9份、云母26份、三氧化二銻8份、氫氧化鎂4份和氫氧化鋁7.5份投入到粉碎機(jī)中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為2600-2800r/min，粉碎5-12分鐘，再使用40目網(wǎng)篩過濾，得到原料顆粒，備用；

6)將步驟5)所得原料投入到熱壓機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱溫度為140-150℃，壓強(qiáng)為2.2MPa，反應(yīng)6-14分鐘，備用；

7)將步驟3)所得原料和步驟6)所得原料投入到密煉機(jī)中，調(diào)節(jié)加熱溫度為210-220℃，加熱時間為7-14分鐘，備用；

8)將步驟7)所得原料投入到注塑機(jī)中，將原料加熱成熔融狀態(tài)，再注塑預(yù)先設(shè)置好的模具內(nèi)成型，自然冷卻后脫模即可。

實(shí)施例3

一種電力施工用絕緣棒，由以下重量份數(shù)的原料制成，包括聚乙烯22份、聚乙二醇15份、硅橡膠10份、聚酰亞胺25份、聚碳酸樹脂14份、氫氧化鋁18份、丙烯腈16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯8份、鄰苯二甲酸二異壬酯19份、硬脂酸銼24份、硬脂酸鋁26份、石蠟14份、環(huán)氧大豆油7份、乙丙橡膠15份、二氧化硅26份、硫酸鋇12份、云母28份、三氧化二銻10份、氫氧化鎂6份和氫氧化鋁10份。

一種電力施工用絕緣棒的制備方法，包括以下步驟：

1)將聚乙烯22份、聚乙二醇15份、硅橡膠10份、聚酰亞胺25份、聚碳酸樹脂14份、氫氧化鋁18份、丙烯腈16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯8份、鄰苯二甲酸二異壬酯19份投入到反應(yīng)釜中，備用；

2)調(diào)節(jié)步驟1)中的反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速為1100-1200r/min，加熱溫度為175-200℃，反應(yīng)6-8分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)氣壓為8-9倍大氣壓，靜置11-14分鐘，備用；

4)將硬脂酸銼24份、硬脂酸鋁26份、石蠟14份、環(huán)氧大豆油7份、乙丙橡膠15份、二氧化硅26份、硫酸鋇12份、云母28份、三氧化二銻10份、氫氧化鎂6份和氫氧化鋁10份投入到粉碎機(jī)中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為2600-2800r/min，粉碎5-12分鐘，再使用40目網(wǎng)篩過濾，得到原料顆粒，備用；

6)將步驟5)所得原料投入到熱壓機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱溫度為140-150℃，壓強(qiáng)為2.2MPa，反應(yīng)6-14分鐘，備用；

7)將步驟3)所得原料和步驟6)所得原料投入到密煉機(jī)中，調(diào)節(jié)加熱溫度為210-220℃，加熱時間為7-14分鐘，備用；

8)將步驟7)所得原料投入到注塑機(jī)中，將原料加熱成熔融狀態(tài)，再注塑預(yù)先設(shè)置好的模具內(nèi)成型，自然冷卻后脫模即可。

實(shí)驗(yàn)例

實(shí)驗(yàn)對象：采用普通的絕緣棒為對照組一，采用特制的絕緣棒為對照組二，本申請的電力施工用絕緣棒作為實(shí)驗(yàn)組。

實(shí)驗(yàn)要求：三組實(shí)驗(yàn)的材料的長度和直徑相同。

實(shí)驗(yàn)方法：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度通過采用GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能的測定方法進(jìn)行檢測，得到材料的最大抗拉強(qiáng)度；絕緣效果通過采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1410-2006進(jìn)行檢測，得帶材料的電阻率；阻燃功能通過GB/T2408-2008《塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法》得到最大最然溫度。

具體結(jié)構(gòu)如下表所示：

結(jié)合上表，對比三組不同的實(shí)驗(yàn)對象經(jīng)過實(shí)驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的絕緣棒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，絕緣效果更好，阻燃性更佳。

本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：添加的硬脂酸銼、硬脂酸鋁、石蠟、環(huán)氧大豆油、乙丙橡膠、二氧化硅使得結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，添加的聚乙烯、聚乙二醇、硅橡膠、聚酰亞胺、聚碳酸樹脂、氫氧化鋁、丙烯腈、聚對苯二甲酸丁二醇酯、鄰苯二甲酸二異壬酯使得絕緣效果好；添加的氧化二銻、氫氧化鎂和氫氧化鋁具有阻燃功能。

當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。