本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域，為一種生產(chǎn)電子產(chǎn)品用的治具材料，具體為一種耐高溫防靜電材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
治具是一種大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動(dòng)作的一種工具。傳統(tǒng)的治具都是先制造板材，再通過CNC車床加工形成最終需要的產(chǎn)品。這種方式加工的過程具有以下的缺點(diǎn)：1、邊角料多、浪費(fèi)材料；2、加工精度差，產(chǎn)生質(zhì)量差異難以控制；3、效率低下，必須一對(duì)一加工，不適合大量及批量生產(chǎn)；4、加工產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)加工人員的身體和環(huán)境造成一定程度的損耗。并且傳統(tǒng)的治具成型材料多采用金屬材料，而通過金屬材料成型的治具在進(jìn)行電子產(chǎn)品加工制造時(shí)，會(huì)因?yàn)榻饘俚膸щ娮訉傩援a(chǎn)生靜電效果。這樣就會(huì)造成電子元器件受到外加電場(chǎng)的影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電子元器件的擊穿。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫防靜電材料，具有耐高溫和防靜電的技術(shù)效果，并且能夠?qū)崿F(xiàn)通過熱固化成型。使用此種材料成型后用于治具具有防靜電、耐高溫、成型效果好的技術(shù)效果。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種耐高溫防靜電材料，主要由按照重量百分比的以下組分制作而成：
氧化鐵粉15～25％；石墨粉10～15％；碳纖維15～30％；玻璃纖維15～25％；粘合劑25～45％；粘合劑主要由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，且耐高溫樹脂與熱固化劑的重量比例為10:1～1.5。
本發(fā)明還提供了一種上述耐高溫防靜電材料的制備方法，包括以下步驟：
將混合后的氧化鐵粉、石墨粉、碳纖維、玻璃纖維以及粘合劑進(jìn)行熱固化處理。
上述方案的有益效果：本發(fā)明提供了一種耐高溫防靜電材料，通過在材料組合物種添加碳纖維和玻璃纖維實(shí)現(xiàn)了材料的防靜電效果，通過添加氧化鐵粉實(shí)現(xiàn)了材料的耐高溫效果，解決了傳統(tǒng)治具材料因?yàn)殪o電而造成的擊穿電器元件的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了耐高溫和防靜電的技術(shù)效果。通過高溫樹脂和熱固化劑實(shí)現(xiàn)了材料通過熱固化就可以成型的技術(shù)效果。并且通過多種物質(zhì)的組合，在保證了耐高溫防靜電材料能實(shí)現(xiàn)耐高溫和防靜電的技術(shù)效果的同時(shí)，還增強(qiáng)了材料的力學(xué)性能，與傳統(tǒng)的材料相比具有較高的抗彎強(qiáng)度和力學(xué)支撐性能。
本發(fā)明還提供了一種耐高溫防靜電材料的制備方法，通過熱固化成型使耐高溫防靜電材料的成型過程較為簡(jiǎn)單。只需將材料放置于模具中固化成型不需要再做其他的處理即可得到成型的治具。具有精度高，效果高的技術(shù)效果，并且降低了材料的浪費(fèi)和降低了環(huán)境的污染。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
以下針對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的耐高溫防靜電材料及其制備方法進(jìn)行具體說明：
一種耐高溫防靜電材料，主要由按照重量百分比的以下組分制作而成：
氧化鐵粉15～25％；石墨粉10～15％；碳纖維15～30％；玻璃纖維15～25％；粘合劑25～45％。
本實(shí)施例中的粘合劑主要由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，且耐高溫樹脂與熱固化劑的重量比例為10:1～1.5。
氧化鐵粉是氧化鐵的粉末化物質(zhì)，普遍使用于各種工業(yè)領(lǐng)域，為粉末冶金的主要基料，用來冶煉各種磁性合金和其他高級(jí)合金鋼。由硫酸亞鐵或氧化鐵黃或下腳鐵混經(jīng)高溫煅燒而得，或直接從液體介質(zhì)中制成。本實(shí)施例中的氧化鐵粉的目數(shù)為60～80目，氧化鐵粉占總質(zhì)量的15～25％，進(jìn)一步優(yōu)選為17～22％。氧化鐵粉的粗細(xì)程度不宜過大也不宜過小，當(dāng)時(shí)墨粉直徑過大時(shí)，容易造成分散不均勻的技術(shù)缺陷，使最終成型的耐高溫防靜電材料的個(gè)別表面含有氧化鐵粉較少，容易造成局部效果差的技術(shù)缺陷。
石墨粉又稱石墨碳素，質(zhì)軟呈黑灰色。石墨粉是化學(xué)反應(yīng)很靈敏的物質(zhì)，在不同的環(huán)境里面他的電阻率都會(huì)變，電阻值會(huì)變。但石墨粉是很好的非金屬導(dǎo)電物質(zhì)，在絕緣的物體內(nèi)保持石墨粉不間斷，呈細(xì)線狀的情況下也會(huì)通電。并且石墨粉具有耐高溫性，石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨粉還具有導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，石墨粉的導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。且石墨粉的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，在極高的溫度下，石墨成絕熱體。本實(shí)施例中的石墨粉的目數(shù)為100～200目，石墨粉占材料總質(zhì)量的10～15％，進(jìn)一步優(yōu)選為11～14％。石墨粉的粗細(xì)程度不宜過大也不宜過小，當(dāng)石墨粉直徑過大時(shí)，容易造成分散不均的技術(shù)缺陷，使最終成型的耐高溫防靜電材料的個(gè)別表面不含有石墨，容易造成局部防靜電效果差。
碳纖維，是一種含碳量在95％以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維具有耐腐蝕、高模量的特性。碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。碳纖維在有機(jī)溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。本實(shí)施例中，碳纖維占材料總質(zhì)量的15～30％，進(jìn)一步優(yōu)選為20～25％。
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)先。主要用于用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等領(lǐng)域。本實(shí)施例中玻璃纖維的含量占材料總質(zhì)量的15～25％，進(jìn)一步優(yōu)選為16～23％。
本實(shí)施例中的玻璃纖維和碳纖維進(jìn)行搭配使用，在保證了耐高溫防靜電材料的電學(xué)性能和力學(xué)性能的同時(shí)降低了成本?？筛鶕?jù)不同的情況來調(diào)節(jié)玻璃纖維和碳纖維之間的含量組合。
粘合劑用于材料中各組分之間的粘合和固定成型，本實(shí)施例中粘合劑主要由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，且耐高溫樹脂與熱固化劑的重量比例為10:1～1.5。當(dāng)熱固化劑的含量過高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生固化過剩的效果，會(huì)造成成型后的耐高溫防靜電材料的力學(xué)性能的降低。當(dāng)熱固化劑的含量過低時(shí)，會(huì)造成耐高溫防靜電材料的固化程度低，甚至出現(xiàn)材料無法成型的技術(shù)缺陷。
耐高溫樹脂廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、機(jī)械等領(lǐng)域，在人類的生產(chǎn)生活中起著重要的作用。目前，常用的耐高溫樹脂有環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚芳炔樹脂。本實(shí)施例中的耐高溫樹脂為雙馬來酰亞胺樹脂。
固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)或混合物。樹脂固化是經(jīng)過縮合、閉環(huán)、加成或催化等化學(xué)反應(yīng)，使熱固性樹脂發(fā)生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化(交聯(lián))劑來完成的。本實(shí)施例中的熱固化劑包括熱固化劑包括乙二胺、三胺、多乙烯、多胺中的任意一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為乙二胺。
上述耐高溫防靜電材料的制備方法，包括以下步驟：
將混合后的氧化鐵粉、石墨粉、碳纖維、玻璃纖維以及粘合劑進(jìn)行熱固化處理。
混合氧化鐵粉、石墨粉、碳纖維、玻璃纖維以及粘合劑的方法包括：
將氧化鐵粉、石墨粉、粘合劑分散于溶劑中得到漿料，將漿料分散于由碳纖維、玻璃纖維組成的纖維氈上。
進(jìn)一步的，將氧化鐵粉、石墨粉以及粘合劑分散于溶劑中的方法包括：
先將耐高溫樹脂溶于溶劑中，再加入固化劑、石墨粉、氧化鐵粉進(jìn)行攪拌使其分散，得到漿料。
進(jìn)一步的，將漿料分散于由碳纖維、玻璃纖維組成的纖維氈的方法包括：
將漿料均勻的涂敷于纖維氈。
進(jìn)一步的，熱固化處理涂敷有漿料的纖維氈的方法包括：纖維氈于130～150℃、5～8MPa的條件下固化2分鐘，再升溫至230℃、7～9MPa固化1分鐘，保壓冷卻至100℃以下。本實(shí)施例中采用分段式加熱固化方法，通過兩種溫度的選擇，使纖維氈的固化效果更優(yōu)，成型效果更好，保證了成型后的耐高溫防靜電材料具有較高的力學(xué)性能。
較佳地，本實(shí)施例中溶劑包括甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的任意一種或幾種。進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中溶劑選用丙酮。本實(shí)施例中的溶劑的用量選擇可根據(jù)具體情況，溶劑的量能達(dá)到將耐高溫樹脂、固化劑、石墨粉、氧化鐵粉完全溶于其中即可。
本實(shí)施例中的纖維氈的組成方法可為碳纖維與玻璃纖維進(jìn)行疊加組合還可以為碳纖維與玻璃纖維進(jìn)行拼接組合。優(yōu)選為疊加組合，即外層為碳纖維內(nèi)層為玻璃纖維。
在熱固化處理涂敷有漿料的纖維氈之前還可選擇的進(jìn)行預(yù)固化處理，即將涂敷有漿料的纖維氈置于真空烘箱內(nèi)，抽真空讓溶劑充分揮發(fā)，降低溶劑對(duì)熱固化處理的影響。預(yù)固化用于將漿料中的溶劑排出，降低了溶劑對(duì)于耐高溫防靜電材料成型過程中的影響。但因?yàn)樵诠袒^程中通過加熱的效果也可將溶劑排出，并且溶劑實(shí)際并不參與固化成型的過程。所以，預(yù)固化可作為選擇方案進(jìn)行添加。對(duì)最終成型后的耐高溫防靜電材料的耐高溫性能和防靜電性能布不具有實(shí)質(zhì)性的影響。
以下結(jié)合是實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的耐高溫防靜電材料及其制備方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
一種耐高溫防靜電材料由按重量百分比的以下組分組成：氧化鐵粉20％、石墨粉10％、碳纖維20％、玻璃纖維20％、粘合劑30％，其中粘合劑由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，其中耐高溫樹脂占總質(zhì)量的27.2％，熱固化劑占總質(zhì)量的2.8％。
本實(shí)施例中，耐高溫防靜電材料的總質(zhì)量為100kg，則氧化鐵粉質(zhì)量為20kg，石墨粉質(zhì)量為10kg，碳纖維質(zhì)量為20kg，玻璃纖維質(zhì)量為20kg，耐高溫樹脂質(zhì)量為27.2kg，熱固化劑質(zhì)量為2.8kg。
上述耐高溫防靜電材料的制備方法，包括以下步驟：
先將耐高溫樹脂27.2kg溶于溶劑中，再在溶劑中加入熱固化劑2.8kg、石墨粉10kg、氧化鐵粉20kg并進(jìn)行攪拌使其分散，得到漿料。將漿料涂敷于由碳纖維20kg、玻璃纖維20kg組成的纖維氈上。將纖維氈置于模具中進(jìn)行熱固化處理，于130℃、5MPa的條件下固化2min，再將模具升溫至230℃、7MPa條件下固化1min，保持模具內(nèi)壓力不變降低溫度至100℃以下，卸模得到耐高溫防靜電材料。
實(shí)施例2
一種耐高溫防靜電材料由按重量百分比的以下組分組成：氧化鐵粉15％、石墨粉15％、碳纖維20％、玻璃纖維20％、粘合劑30％，其中粘合劑由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，其中耐高溫樹脂占總質(zhì)量的26.1％，熱固化劑占總質(zhì)量的3.9％。
本實(shí)施例中，耐高溫防靜電材料的總質(zhì)量為100kg，則氧化鐵粉質(zhì)量為15kg，石墨粉質(zhì)量為15kg，碳纖維質(zhì)量為20kg，玻璃纖維質(zhì)量為20kg，耐高溫樹脂質(zhì)量為26.1kg，熱固化劑質(zhì)量為3.9kg。
上述耐高溫防靜電材料的制備方法，包括以下步驟：
先將耐高溫樹脂26.1kg溶于溶劑中，再在溶劑中加入熱固化劑3.9kg、石墨粉15kg、氧化鐵粉15kg并進(jìn)行攪拌使其分散，得到漿料。將漿料涂敷于由碳纖維20kg、玻璃纖維20kg組成的纖維氈上。將纖維氈置于模具中進(jìn)行熱固化處理，于130℃、5MPa的條件下固化2min，再將模具升溫至230℃、7MPa條件下固化1min，保持模具內(nèi)壓力不變降低溫度至100℃以下，卸模得到耐高溫防靜電材料。
實(shí)施例3
一種耐高溫防靜電材料由按重量百分比的以下組分組成：氧化鐵粉25％、石墨粉10％、碳纖維15％、玻璃纖維25％、粘合劑30％，其中粘合劑由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，其中耐高溫樹脂占總質(zhì)量的27.2％，熱固化劑占總質(zhì)量的2.8％。
本實(shí)施例中，耐高溫防靜電材料的總質(zhì)量為100kg，則氧化鐵粉質(zhì)量為25kg，石墨粉質(zhì)量為10kg，碳纖維質(zhì)量為15kg，玻璃纖維質(zhì)量為25kg，耐高溫樹脂質(zhì)量為27.2kg，熱固化劑質(zhì)量為2.8kg。
上述耐高溫防靜電材料的制備方法，包括以下步驟：
先將耐高溫樹脂27.2kg溶于溶劑中，再在溶劑中加入熱固化劑2.8kg、石墨粉10kg、氧化鐵粉25kg并進(jìn)行攪拌使其分散，得到漿料。將漿料涂敷于由碳纖維15kg、玻璃纖維25kg組成的纖維氈上。將纖維氈置于模具中進(jìn)行熱固化處理，于140℃、7MPa的條件下固化2min，再將模具升溫至230℃、9MPa條件下固化1min，保持模具內(nèi)壓力不變降低溫度至100℃以下，卸模得到耐高溫防靜電材料。
實(shí)施例4
一種耐高溫防靜電材料由按重量百分比的以下組分組成：氧化鐵粉18％、石墨粉12％、碳纖維30％、玻璃纖維15％、粘合劑25％，其中粘合劑由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，其中耐高溫樹脂占總質(zhì)量的22.8％，熱固化劑占總質(zhì)量的2.2％。
本實(shí)施例中，耐高溫防靜電材料的總質(zhì)量為100kg，則氧化鐵粉質(zhì)量為18kg，石墨粉質(zhì)量為12kg，碳纖維質(zhì)量為30kg，玻璃纖維質(zhì)量為15kg，耐高溫樹脂質(zhì)量為22.8kg，熱固化劑質(zhì)量為2.2kg。
上述耐高溫防靜電材料的制備方法，包括以下步驟：
先將耐高溫樹脂22.8kg溶于溶劑中，再在溶劑中加入熱固化劑2.2kg、石墨粉12kg、氧化鐵粉18kg并進(jìn)行攪拌使其分散，得到漿料。將漿料涂敷于由碳纖維30kg、玻璃纖維15kg組成的纖維氈上。將纖維氈置于模具中進(jìn)行熱固化處理，于150℃、5MPa的條件下固化2min，再將模具升溫至230℃、7MPa條件下固化1min，保持模具內(nèi)壓力不變降低溫度至100℃以下，卸模得到耐高溫防靜電材料。
實(shí)施例5
一種耐高溫防靜電材料由按重量百分比的以下組分組成：氧化鐵粉15％、石墨粉10％、碳纖維15％、玻璃纖維15％、粘合劑45％，其中粘合劑由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，其中耐高溫樹脂占總質(zhì)量的40.9％，熱固化劑占總質(zhì)量的4.1％。
本實(shí)施例中，耐高溫防靜電材料的總質(zhì)量為100kg，則氧化鐵粉質(zhì)量為15kg，石墨粉質(zhì)量為10kg，碳纖維質(zhì)量為15kg，玻璃纖維質(zhì)量為15kg，耐高溫樹脂質(zhì)量為40.9kg，熱固化劑質(zhì)量為4.1kg。
上述耐高溫防靜電材料的制備方法，包括以下步驟：
先將耐高溫樹脂40.9kg溶于溶劑中，再在溶劑中加入熱固化劑4.1kg、石墨粉10kg、氧化鐵粉15kg并進(jìn)行攪拌使其分散，得到漿料。將漿料涂敷于由碳纖維15kg、玻璃纖維15kg組成的纖維氈上。將纖維氈置于模具中進(jìn)行熱固化處理，于140℃、6MPa的條件下固化2min，再將模具升溫至230℃、8MPa條件下固化1min，保持模具內(nèi)壓力不變降低溫度至100℃以下，卸模得到耐高溫防靜電材料。
實(shí)施例6
一種耐高溫防靜電材料由按重量百分比的以下組分組成：氧化鐵粉15％、石墨粉10％、碳纖維15％、玻璃纖維15％、粘合劑45％，其中粘合劑由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，其中耐高溫樹脂占總質(zhì)量的40.9％，熱固化劑占總質(zhì)量的4.1％。
本實(shí)施例中，耐高溫防靜電材料的總質(zhì)量為100kg，則氧化鐵粉質(zhì)量為15kg，石墨粉質(zhì)量為10kg，碳纖維質(zhì)量為15kg，玻璃纖維質(zhì)量為15kg，耐高溫樹脂質(zhì)量為39.2kg，熱固化劑質(zhì)量為5.8kg。
上述耐高溫防靜電材料的制備方法，包括以下步驟：
先將耐高溫樹脂39.2kg溶于溶劑中，再在溶劑中加入熱固化劑5.8kg、石墨粉10kg、氧化鐵粉15kg并進(jìn)行攪拌使其分散，得到漿料。將漿料涂敷于由碳纖維15kg、玻璃纖維15kg組成的纖維氈上。將纖維氈置于模具中進(jìn)行熱固化處理，于150℃、8MPa的條件下固化2min，再將模具升溫至230℃、9MPa條件下固化1min，保持模具內(nèi)壓力不變降低溫度至100℃以下，卸模得到耐高溫防靜電材料。
實(shí)施例7
一種耐高溫防靜電材料由按重量百分比的以下組分組成：氧化鐵粉20％、石墨粉10％、碳纖維20％、玻璃纖維20％、粘合劑30％，其中粘合劑由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，其中耐高溫樹脂占總質(zhì)量的27.2％，熱固化劑占總質(zhì)量的2.8％。
本實(shí)施例中，耐高溫防靜電材料的總質(zhì)量為100kg，則氧化鐵粉質(zhì)量為20kg，石墨粉質(zhì)量為10kg，碳纖維質(zhì)量為20kg，玻璃纖維質(zhì)量為20kg，耐高溫樹脂質(zhì)量為27.2kg，熱固化劑質(zhì)量為2.8kg。
上述耐高溫防靜電材料的制備方法，包括以下步驟：
先將耐高溫樹脂27.2kg溶于溶劑中，再在溶劑中加入熱固化劑2.8kg、石墨粉10kg、氧化鐵粉20kg并進(jìn)行攪拌使其分散，得到漿料。將漿料涂敷于由碳纖維20kg、玻璃纖維20kg組成的纖維氈上。將纖維氈置于真空烘箱內(nèi)抽真空20min，再將纖維氈置于模具中進(jìn)行熱固化處理，于130℃、5MPa的條件下固化2min，再將模具升溫至230℃、7MPa條件下固化1min，保持模具內(nèi)壓力不變降低溫度至100℃以下，卸模得到耐高溫防靜電材料。
實(shí)施例8
一種耐高溫防靜電材料由按重量百分比的以下組分組成：氧化鐵粉18％、石墨粉12％、碳纖維30％、玻璃纖維15％、粘合劑25％，其中粘合劑由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，其中耐高溫樹脂占總質(zhì)量的22.8％，熱固化劑占總質(zhì)量的2.2％。
本實(shí)施例中，耐高溫防靜電材料的總質(zhì)量為100kg，則氧化鐵粉質(zhì)量為18kg，石墨粉質(zhì)量為12kg，碳纖維質(zhì)量為30kg，玻璃纖維質(zhì)量為15kg，耐高溫樹脂質(zhì)量為22.8kg，熱固化劑質(zhì)量為2.2kg。
上述耐高溫防靜電材料的制備方法，包括以下步驟：
先將耐高溫樹脂22.8kg溶于溶劑中，再在溶劑中加入熱固化劑2.2kg、石墨粉12kg、氧化鐵粉18kg并進(jìn)行攪拌使其分散，得到漿料。將漿料涂敷于由碳纖維30kg、玻璃纖維15kg組成的纖維氈上。將纖維氈置于真空烘箱內(nèi)抽真空25min，再將纖維氈置于模具中進(jìn)行熱固化處理，再將纖維氈置于模具中進(jìn)行熱固化處理，于150℃、5MPa的條件下固化2min，再將模具升溫至230℃、7MPa條件下固化1min，保持模具內(nèi)壓力不變降低溫度至100℃以下，卸模得到耐高溫防靜電材料。
實(shí)施例9
一種耐高溫防靜電材料由按重量百分比的以下組分組成：氧化鐵粉15％、石墨粉10％、碳纖維15％、玻璃纖維15％、粘合劑45％，其中粘合劑由耐高溫樹脂和熱固化劑組成，其中耐高溫樹脂占總質(zhì)量的40.9％，熱固化劑占總質(zhì)量的4.1％。
本實(shí)施例中，耐高溫防靜電材料的總質(zhì)量為100kg，則氧化鐵粉質(zhì)量為15kg，石墨粉質(zhì)量為10kg，碳纖維質(zhì)量為15kg，玻璃纖維質(zhì)量為15kg，耐高溫樹脂質(zhì)量為39.2kg，熱固化劑質(zhì)量為5.8kg。
上述耐高溫防靜電材料的制備方法，包括以下步驟：
先將耐高溫樹脂39.2kg溶于溶劑中，再在溶劑中加入熱固化劑5.8kg、石墨粉10kg、氧化鐵粉15kg并進(jìn)行攪拌使其分散，得到漿料。將漿料涂敷于由碳纖維15kg、玻璃纖維15kg組成的纖維氈上。將纖維氈置于真空烘箱內(nèi)抽真空30min，再將纖維氈置于模具中進(jìn)行熱固化處理，于150℃、8MPa的條件下固化2min，再將模具升溫至230℃、9MPa條件下固化1min，保持模具內(nèi)壓力不變降低溫度至100℃以下，卸模得到耐高溫防靜電材料。
試驗(yàn)例1
實(shí)施例1～9的耐高溫防靜電材料的表面電阻通過MCP-HT260型電阻率測(cè)試儀測(cè)得；實(shí)施例1～9中的耐高溫防靜電材料的抗彎強(qiáng)度通過PT-307三點(diǎn)四點(diǎn)抗彎強(qiáng)度測(cè)試儀測(cè)得。測(cè)試結(jié)果如表1所示，表1中列了實(shí)施例1～9中制得的耐高溫防靜電材料的主要性能指標(biāo)。
表1
根據(jù)防靜電產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，靜電耗散型材料的表面電阻為106Ω～109Ω。本發(fā)明實(shí)施例1～9中的耐高溫防靜電材料的表面電阻為106Ω～108Ω，則實(shí)施例1～9提供的耐高溫防靜電材料具有防靜電效果。
本實(shí)施例1～9的抗彎強(qiáng)度在362～410之間，表明實(shí)施例1～9提供的耐高溫防靜電材料具有良好的力學(xué)性能。
實(shí)施例1～9中的吸水率均小于0.2％，說明實(shí)施例1～9具有良好的抗水性，不易受到水分的腐蝕。
此外，對(duì)實(shí)施例1～9提供的耐高溫防靜電材料進(jìn)行高溫測(cè)試，經(jīng)測(cè)試實(shí)施例1～9中的耐高溫防靜電材料在350℃短期使用20秒，在260℃可長(zhǎng)期使用，說明實(shí)施例1～9中的耐高溫防靜電材料具有良好的耐高溫的技術(shù)效果。
根據(jù)以上的技術(shù)效果，本發(fā)明提供的耐高溫防靜電材料可適用于SMT裝具中的各項(xiàng)過程，可主要用于制作SMT托盤治具，并具有以下功用：
支持薄型基板或軟性電路板；可用于不規(guī)則外型的基板；可承載多連板以提高生產(chǎn)率。
盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。