本實(shí)用新型涉及小磨香油的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滾筒式烘炒裝置。

背景技術(shù)：

小磨香油是以炒熟的芝麻為原料，經(jīng)過選料、清洗、炒籽、磨漿、攪拌、振蕩、沉淀、撇油等多道生產(chǎn)工藝，才能生產(chǎn)出純正優(yōu)質(zhì)的香油。小磨香油比普通香油具有更濃郁的醇香，其風(fēng)味來自獨(dú)有的石磨工藝，是普通香油所不具備的。其保持了400多年的綠色物理加工制作工藝，最大限度地保持了芝麻營養(yǎng)的最大化，而且口味醇香，更易在烹飪中保持食物的色、香、味。小磨香油含有豐富的營養(yǎng)價(jià)值，不但能促進(jìn)人們的食欲，有利于食物的消化吸收，還含有大量的不飽和脂肪酸、維生素E、礦物質(zhì)等，可減少體內(nèi)脂肪的積累，對(duì)軟化血管和保持血管彈性均有較好的效果，還有潤膚、祛斑、疏經(jīng)活血、預(yù)防脫發(fā)和過早出現(xiàn)白發(fā)的功效，因此最有益于中老年人延緩衰老。

但是目前在小磨香油加工過程中，特別是在炒鍋炒籽時(shí)，會(huì)導(dǎo)致翻炒不均勻，影響小磨香油的品質(zhì)，另外在炒籽時(shí)會(huì)導(dǎo)致原料灑落，造成原料的浪費(fèi)，而現(xiàn)有技術(shù)中解決原料灑落通常是將烘炒設(shè)備傾斜放置，這樣會(huì)使底部受熱過高，料口部受熱過低，也會(huì)影響小磨香油的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述背景技術(shù)中的問題提供一種滾筒式烘炒裝置。

本實(shí)用新型為進(jìn)一步解決上述背景技術(shù)中的問題提供一種滾筒式烘炒裝置，包括滾筒式烘炒機(jī)，所述滾筒式烘炒機(jī)的料口向外安裝于生產(chǎn)廠房的墻體內(nèi)，在所述滾筒式烘炒機(jī)的軸心處設(shè)置有固定連接在其底部的轉(zhuǎn)軸，所述滾筒式烘炒機(jī)的內(nèi)壁上刻有間斷的螺旋凹槽，在所述凹槽上通過連接座固定連接有揚(yáng)料板。

更進(jìn)一步，所述揚(yáng)料板的彎曲度與所述凹槽的彎曲度相同。

更進(jìn)一步，所述揚(yáng)料板的高度為200～300mm。

更進(jìn)一步，遠(yuǎn)離所述滾筒式烘炒機(jī)料口處的揚(yáng)料板上固定連接有若干第二揚(yáng)料板。

更進(jìn)一步，所述第二揚(yáng)料板與所述揚(yáng)料板沿其連接處對(duì)稱分布。

更進(jìn)一步，所述第二揚(yáng)料板的高度為150～200mm。

除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案，即在滾筒式烘炒機(jī)的內(nèi)壁上設(shè)置有間斷的螺旋凹槽，在該凹槽內(nèi)部固定連接有揚(yáng)料板，在滾筒式烘炒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過料口加緊的原料就會(huì)被揚(yáng)料板輸送到滾筒式烘炒機(jī)的里邊，同時(shí)在原理料口處的揚(yáng)料板上設(shè)置有第二揚(yáng)料板，該第二揚(yáng)料板沿著其與揚(yáng)料板連接處與揚(yáng)料板對(duì)稱分布，在烘炒過程中，揚(yáng)料板推動(dòng)原料往里運(yùn)動(dòng)，第二揚(yáng)料板推動(dòng)原料往外運(yùn)動(dòng)，這樣可以使原料充分的翻轉(zhuǎn)，避免了局部受熱過高而導(dǎo)致炒糊的現(xiàn)象發(fā)生，使原料受熱均勻，而且在翻炒的過程中原料不會(huì)從料口處灑落。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的水平剖視圖。

圖中：1、滾筒式烘炒機(jī)；2、料口；3、轉(zhuǎn)軸；4、揚(yáng)料板；5、第二揚(yáng)料板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1和圖2所示，滾筒式烘炒機(jī)1的料口2向外安裝于生產(chǎn)廠房的墻體內(nèi)(圖中未畫出)，滾筒式烘炒機(jī)1與墻體之間設(shè)置有合適的空隙，可以保證該滾筒式烘炒機(jī)1在墻體內(nèi)自由的旋轉(zhuǎn)，不會(huì)發(fā)生卡頓現(xiàn)象，料口2處的截面呈圓形，在其兩條垂直直徑方向上設(shè)置有兩根互相垂直的驅(qū)動(dòng)桿，兩根驅(qū)動(dòng)桿的四端分別焊接在料口2的邊緣處，在兩根驅(qū)動(dòng)桿的相交處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸3位于滾筒式烘炒機(jī)1的軸心上，并且轉(zhuǎn)軸3的另一端固定連接在滾筒式烘炒機(jī)1的底面圓心處，在滾筒式烘炒機(jī)1的內(nèi)側(cè)壁上刻有間斷的螺旋凹槽，在該凹槽內(nèi)通過連接座固定連接有均勻分布的揚(yáng)料板4，每個(gè)揚(yáng)料板4通過四個(gè)連接座固定，且兩兩一組分布于揚(yáng)料板4的兩側(cè)，該連接座分別通過鉚釘連接滾筒式烘炒機(jī)1和揚(yáng)料板4，揚(yáng)料板4的彎曲度與該凹槽的彎曲度相同，在遠(yuǎn)離料口2并且靠近滾筒式烘炒機(jī)1底部設(shè)置的揚(yáng)料板4上設(shè)置有第二揚(yáng)料板5，第二揚(yáng)料板5的中部設(shè)置有缺口，該缺口的開度與揚(yáng)料板4的厚度相同，第二揚(yáng)料板5的形狀與揚(yáng)料板4的形狀相同，通過該缺口將揚(yáng)料板4和第二揚(yáng)料板5焊接，并且揚(yáng)料板4和第二揚(yáng)料板5通過經(jīng)過其連接處并且平行于滾筒式烘炒機(jī)1外側(cè)壁母線的直線對(duì)稱分布。

本實(shí)施例中，在滾筒式烘炒機(jī)1徑向截面上均勻分布有四塊揚(yáng)料板4，其中兩兩相對(duì)分為兩組，在其中一組揚(yáng)料板4上分別設(shè)置有第二揚(yáng)料板5。

本實(shí)施例中，揚(yáng)料板4的高度為200mm，第二揚(yáng)料板5的高度為150mm。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。