本發(fā)明涉及密封材料技術領域，尤其涉及一種高強度密封材料。

背景技術：

橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎元件橡膠密封件是密封技術中廣泛應用的一類橡膠制品。由于其具有彈性模量非常小，伸長率高，耐透氣性的優(yōu)點而被廣泛適用于安裝在各種機械設備上。由于機械設備的潤滑系統(tǒng)中含有酸堿成分，容易滲透到密封件中，從而起密封件的膨脹，影響了密封件的使用壽命，另外由于使用環(huán)境的惡劣，遇到強烈撞擊時易使密封件損壞。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種高強度密封材料，密封效果好，體積密度大，耐磨性優(yōu)異，抗彎強度高，耐高溫性能好，回彈性優(yōu)異，壓縮永久變形小，不產(chǎn)生泄漏，使用壽命長。

本發(fā)明提出的一種高強度密封材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠15-25份，異戊二烯橡膠10-20份，氟橡膠5-15份，聚酰亞胺樹脂5-15份，硫磺1-2份，二硫化四甲基秋蘭姆0.5-1.5份，過氧化二異丙苯1-2份，氧化鋅2-4份，硬脂酸1-2份，煤焦油1-2份，改性杉木20-40份，煙灰2-8份，納米二氧化硅1-5份，硅鎂土5-10份，增塑劑1-2份，防老劑RD 1-2份，4'，4-二硫代二嗎啉1-2份。

優(yōu)選地，改性杉木采用如下工藝制備：將杉木送入真空爐中，升溫，保溫炭化，降至室溫，加入納米二氧化硅混合均勻，繼續(xù)送入真空爐中，升溫至，保溫，降溫，保溫，自然冷卻至室溫得到預處理杉木；將明膠溶解于水中，加入預處理杉木攪拌，加入黃原膠攪拌，調(diào)節(jié)體系pH值為6.2-6.5，加入戊二醛攪拌，干燥得到改性杉木。

優(yōu)選地，改性杉木采用如下工藝制備：按重量份將15-25份杉木送入真空爐中，升溫，保溫炭化，降至室溫，加入2-6份納米二氧化硅混合均勻，繼續(xù)送入真空爐中，升溫至，保溫，降溫，保溫，自然冷卻至室溫得到預處理杉木；按重量份將10-20份明膠溶解于40-60份水中，加入40-60份預處理杉木攪拌，加入5-10份黃原膠攪拌，調(diào)節(jié)體系pH值為6.2-6.5，加入0.2-0.6份戊二醛攪拌，干燥得到改性杉木。

優(yōu)選地，改性杉木采用如下工藝制備：按重量份將15-25份杉木送入真空爐中，升溫至700-800℃，保溫炭化20-30min，降至室溫，加入2-6份納米二氧化硅混合均勻，繼續(xù)送入真空爐中，以20-30℃/min的速度升溫至1000-1200℃，保溫30-50min，降至500-560℃，保溫5-15min，自然冷卻至室溫得到預處理杉木；按重量份將10-20份明膠溶解于40-60份水中，加入40-60份預處理杉木攪拌1-2min，攪拌速度為400-800r/min，加入5-10份黃原膠攪拌50-100min，攪拌速度為1000-1200r/min，調(diào)節(jié)體系pH值為6.2-6.5，加入0.2-0.6份戊二醛攪拌40-80min，干燥得到改性杉木。

優(yōu)選地，丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、氟橡膠、聚酰亞胺樹脂的重量比為18-22：12-18：8-12：8-12。

優(yōu)選地，硫磺、二硫化四甲基秋蘭姆、過氧化二異丙苯、改性杉木的重量比為1.2-1.8：0.8-1.2：1.3-1.7：25-35。

優(yōu)選地，改性杉木、煙灰、納米二氧化硅、硅鎂土的重量比為25-35：4-6：2-4：6-8。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明采用丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、氟橡膠、聚酰亞胺樹脂相互協(xié)同作用，在硫磺、二硫化四甲基秋蘭姆、過氧化二異丙苯配合下交聯(lián)固化，增大本發(fā)明的體積密度，減少了橡膠分子之間的間隙，提高了本發(fā)明的耐磨性和強度，大大提高了本發(fā)明的使用壽命；本發(fā)明的改性杉木中，杉木經(jīng)過碳化后與納米二氧化硅在一定工藝下作用形成晶須，呈一維鏈珠狀納米晶須，熱穩(wěn)定性好，填充性能優(yōu)異，與明膠、黃原膠作用下，在戊二醛作用下進行交聯(lián)，可使得預處理杉木被有效包裹，表面致密，并具有良好的流動性，不易吸潮，耐磨性好；改性杉木可增強硫磺、二硫化四甲基秋蘭姆、過氧化二異丙苯流動性，硫化成型時間大大縮短，抗彎強度高，耐高溫性能好，回彈性優(yōu)異，壓縮永久變形?。桓男陨寄?、煙灰、納米二氧化硅、硅鎂土配合，大大提高了本發(fā)明的耐磨性，耐熱性能好，高溫下壓縮變形小，密封效果好，不產(chǎn)生泄漏，使用壽命長。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種高強度密封材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠15份，異戊二烯橡膠20份，氟橡膠5份，聚酰亞胺樹脂15份，硫磺1份，二硫化四甲基秋蘭姆1.5份，過氧化二異丙苯1份，氧化鋅4份，硬脂酸1份，煤焦油2份，改性杉木20份，煙灰8份，納米二氧化硅1份，硅鎂土10份，增塑劑1份，防老劑RD 2份，4'，4-二硫代二嗎啉1份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種高強度密封材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠25份，異戊二烯橡膠10份，氟橡膠15份，聚酰亞胺樹脂5份，硫磺2份，二硫化四甲基秋蘭姆0.5份，過氧化二異丙苯2份，氧化鋅2份，硬脂酸2份，煤焦油1份，改性杉木40份，煙灰2份，納米二氧化硅5份，硅鎂土5份，增塑劑2份，防老劑RD 1份，4'，4-二硫代二嗎啉2份。

改性杉木采用如下工藝制備：將杉木送入真空爐中，升溫，保溫炭化，降至室溫，加入納米二氧化硅混合均勻，繼續(xù)送入真空爐中，升溫至，保溫，降溫，保溫，自然冷卻至室溫得到預處理杉木；將明膠溶解于水中，加入預處理杉木攪拌，加入黃原膠攪拌，調(diào)節(jié)體系pH值為6.2-6.5，加入戊二醛攪拌，干燥得到改性杉木。

實施例3

本發(fā)明提出的一種高強度密封材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠18份，異戊二烯橡膠18份，氟橡膠8份，聚酰亞胺樹脂12份，硫磺1.2份，二硫化四甲基秋蘭姆1.2份，過氧化二異丙苯1.3份，氧化鋅3.5份，硬脂酸1.2份，煤焦油1.7份，改性杉木25份，煙灰6份，納米二氧化硅2份，硅鎂土8份，增塑劑1.2份，防老劑RD 1.7份，4'，4-二硫代二嗎啉1.4份。

改性杉木采用如下工藝制備：按重量份將20份杉木送入真空爐中，升溫，保溫炭化，降至室溫，加入4份納米二氧化硅混合均勻，繼續(xù)送入真空爐中，升溫至，保溫，降溫，保溫，自然冷卻至室溫得到預處理杉木；按重量份將15份明膠溶解于50份水中，加入50份預處理杉木攪拌，加入8份黃原膠攪拌，調(diào)節(jié)體系pH值為6.2-6.5，加入0.4份戊二醛攪拌，干燥得到改性杉木。

實施例4

本發(fā)明提出的一種高強度密封材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠22份，異戊二烯橡膠12份，氟橡膠12份，聚酰亞胺樹脂8份，硫磺1.8份，二硫化四甲基秋蘭姆0.8份，過氧化二異丙苯1.7份，氧化鋅2.5份，硬脂酸1.8份，煤焦油1.3份，改性杉木35份，煙灰4份，納米二氧化硅4份，硅鎂土6份，增塑劑1.8份，防老劑RD 1.3份，4'，4-二硫代二嗎啉1.6份。

改性杉木采用如下工藝制備：按重量份將15份杉木送入真空爐中，升溫至800℃，保溫炭化20min，降至室溫，加入6份納米二氧化硅混合均勻，繼續(xù)送入真空爐中，以20℃/min的速度升溫至1200℃，保溫30min，降至560℃，保溫5min，自然冷卻至室溫得到預處理杉木；按重量份將20份明膠溶解于40份水中，加入60份預處理杉木攪拌1min，攪拌速度為800r/min，加入5份黃原膠攪拌100min，攪拌速度為1000r/min，調(diào)節(jié)體系pH值為6.2-6.5，加入0.6份戊二醛攪拌40min，干燥得到改性杉木。

實施例5

本發(fā)明提出的一種高強度密封材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠20份，異戊二烯橡膠15份，氟橡膠10份，聚酰亞胺樹脂10份，硫磺1.5份，二硫化四甲基秋蘭姆1份，過氧化二異丙苯1.5份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，煤焦油1.5份，改性杉木30份，煙灰5份，納米二氧化硅3份，硅鎂土7份，增塑劑1.5份，防老劑RD 1.5份，4'，4-二硫代二嗎啉1.5份。

改性杉木采用如下工藝制備：按重量份將25份杉木送入真空爐中，升溫至700℃，保溫炭化30min，降至室溫，加入2份納米二氧化硅混合均勻，繼續(xù)送入真空爐中，以30℃/min的速度升溫至1000℃，保溫50min，降至500℃，保溫15min，自然冷卻至室溫得到預處理杉木；按重量份將10份明膠溶解于60份水中，加入40份預處理杉木攪拌2min，攪拌速度為400r/min，加入10份黃原膠攪拌50min，攪拌速度為1200r/min，調(diào)節(jié)體系pH值為6.2-6.5，加入0.2份戊二醛攪拌80min，干燥得到改性杉木。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。