專利名稱：一種處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種惡臭氣體處理方法，尤其是一種利用化學(xué)反應(yīng)和吸收方法處理制
藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，屬氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制藥行業(yè)的廢水量大，有機(jī)物含量高，在廢水的處理過(guò)程中，尤其在廢水的酸化處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的惡臭氣體。廢水中，有機(jī)物含量高，硫酸鹽含量高，廢水產(chǎn)生主要成分為硫化氫、硫醇以及胺類等物質(zhì)的惡臭氣體，其中硫化氫的含量最高且其氣味、腐蝕性和毒性也最為嚴(yán)重，惡臭污染不僅給人的感覺(jué)器官以剌激，而且臭氣中所含有的有害物質(zhì)如硫化氫、硫醇類、酚類直接危害人體的健康，可被人畜的粘膜、結(jié)膜等部位吸附，引起結(jié)膜和呼吸系統(tǒng)粘膜出現(xiàn)充血、水腫乃至發(fā)炎，濃度高的可導(dǎo)致機(jī)體呼吸中樞麻痹而死亡。如果長(zhǎng)時(shí)間處于低濃度臭氣的環(huán)境中，可使體質(zhì)變?nèi)?，生育機(jī)能下降，機(jī)體抵抗力降低，誘發(fā)多種傳染病，所以它具有惡臭污染和有害氣體污染的兩重性，必須加以處理。 目前，制藥行業(yè)處理惡臭氣體地方法有多種，如吸附法，利用某些具有較強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)，如活性炭、分子篩等，吸附惡臭成分，然后再解吸，吸附劑可再生使用，它在脫除低濃度惡臭氣體的方面應(yīng)用十分廣泛，其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備投資少、工藝簡(jiǎn)單，但吸附劑價(jià)格昂貴，再生過(guò)程還存在許多技術(shù)問(wèn)題，而且對(duì)于濃度高的惡臭氣體效率很低；燃燒處理惡臭氣體法，是把惡臭物質(zhì)燃燒分解為二氧化碳和水，對(duì)于高濃度的惡臭氣體燃燒法有很高的效率，但成本較高，對(duì)于低濃度的惡臭氣體其效率低下；生物處理法是一種較常見(jiàn)的方法，利用微生物的使惡臭物質(zhì)分解，從而達(dá)到除臭的目的，其處理設(shè)備簡(jiǎn)單，經(jīng)處理的惡臭氣體可達(dá)到無(wú)害化，但處理效率較低，投資費(fèi)用較高，運(yùn)行不穩(wěn)定；化學(xué)反應(yīng)法，是利用氧化劑與惡臭成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)化為無(wú)臭成分，該法成本較低，設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，但目前普遍選用的氧化劑存有處理效率低、容易形成二次污染等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、可高效率處理
制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法。 本發(fā)明所稱問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的 —種處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，其特別之處是，它包括如下步驟 a.堿液吸收將收集的制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體通入堿液吸收塔經(jīng)堿液吸收處理，去除絕大部分的硫化氫； b.氧化處理將經(jīng)過(guò)a步驟處理的氣體通入氧化反應(yīng)塔，與二氧化氯溶液反應(yīng)進(jìn)行氧化處理，去除剩余硫化氫和其它臭氣； c.還原處理將經(jīng)過(guò)b步驟處理的氣體通入還原吸收塔，經(jīng)還原吸收液吸收掉氧化性氣體，達(dá)到凈化排放標(biāo)準(zhǔn)，排放到空間。
3
上述處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，所述堿液為質(zhì)量濃度為1% _30%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液；所述還原吸收液為質(zhì)量濃度為1% _20%的硫化鈉或硫氫化鈉溶液；所述二氧化氯溶液是山二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)的濃度為O. 05-5%的二氧化氯溶液。 上述處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，所述堿液吸收塔、氧化反應(yīng)塔和還原吸收塔由抽氣管連通，所述堿液吸收塔中下部設(shè)有惡臭氣體進(jìn)口 ，還原吸收塔頂部設(shè)有連接排氣管的排氣口 ，排氣管處設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述三塔均為填料塔，各塔分別由各自獨(dú)立設(shè)置的循環(huán)泵和液體循環(huán)管構(gòu)成液體循環(huán)通路。 上述處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，所述所述氧化反應(yīng)塔的液體循環(huán)管上裝有水射器，水射器的吸入口與二氧化氯發(fā)生器連接。 上述處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，堿液吸收塔的液體循環(huán)管上設(shè)有支路，該支路出口連通還原吸收塔頂部。 本發(fā)明方法將收集的制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體先通過(guò)堿液吸收，吸收后的氣體再與二氧化氯溶液反應(yīng)進(jìn)行氧化處理，氣體最后經(jīng)還原吸收液吸收掉氧化性氣體達(dá)到凈化排放標(biāo)準(zhǔn)，最終排放到空間。本發(fā)明方法用于處理惡臭氣體，尤其適合高效率處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的高濃度惡臭氣體，具有投資費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好、適用范圍廣的特點(diǎn)，處理過(guò)程中環(huán)保、無(wú)二次污染產(chǎn)生，節(jié)能，凈化徹底，并可大幅度降低運(yùn)行成本。


圖1是本發(fā)明所用裝置的示意圖。 附圖中所示各零部件符號(hào)為l-惡臭氣體進(jìn)口 ；2-布液板；3-堿液加入口 ；4_填料；5-抽氣管；6-堿液吸收塔；7-循環(huán)泵；8_還原吸收液補(bǔ)充閥門；9_堿液循環(huán)閥門；10-排殘口 ；ll-噴嘴；12-氧化反應(yīng)塔；13-水射器；14_二氧化氯發(fā)生器；15_支路；16-還
原吸收塔；17-引風(fēng)機(jī)；18排氣管；19-塔身；20填料支撐孔板，21_液體循環(huán)管。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明將收集的制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體先通入堿液吸收塔經(jīng)堿液吸收，去除絕大部分的硫化氫；再將經(jīng)過(guò)堿液吸收處理的氣體通入氧化反應(yīng)塔，與二氧化氯溶液反應(yīng)進(jìn)行氧化處理，去除剩余硫化氫和其它臭氣；然后將經(jīng)過(guò)氧化處理的氣體通入還原吸收塔，經(jīng)還原吸收液吸收掉氧化性氣體，達(dá)到凈化排放標(biāo)準(zhǔn)排放到空間。所述堿液為質(zhì)量濃度為1% _30%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液；所述還原吸收液為質(zhì)量濃度為1% _20%的硫化鈉或硫氫化鈉溶液；所述二氧化氯溶液由二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)的濃度為0. 05_5%的二氧化氯溶液。 制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣味主要來(lái)自硫化氫、硫醇及其它無(wú)機(jī)硫化物以及胺類等物質(zhì)(含H^， -SH， -S-， -NH2等基團(tuán))，惡臭氣體經(jīng)堿液吸收，去除了絕大部分的硫化氫(90%以上)，同時(shí)將部分酸性有機(jī)氣體和無(wú)機(jī)氣體在堿液吸收塔內(nèi)中和處理，大幅度減輕氧化處理的負(fù)荷，達(dá)到降低原料消耗的目的。在堿吸收過(guò)程中，硫化氫被堿液吸收生成硫化鹽， 一些有機(jī)酸被堿液中和掉。 經(jīng)過(guò)堿液吸收處理后的氣體進(jìn)入氧化反應(yīng)塔與二氧化氯溶液反應(yīng)進(jìn)行氧化處理，將惡臭氣體所含的乙硫醇、二甲硫、氨氣、剩余的硫化氫和其它臭氣去除。二氧化氯是一種強(qiáng)氧化劑，它能有效破壞有機(jī)污染物，如苯并芘、葸醌、氯仿、四氯化碳、酚、氯酚、氰化物等物質(zhì)，氧化有機(jī)物時(shí)不發(fā)生氯代反應(yīng)。二氧化氯能與硫化氫、硫醇及其它無(wú)機(jī)硫化物以及胺類等物質(zhì)(含H^，-SH，-S-，-M^等基團(tuán))等物質(zhì)發(fā)生脫水反應(yīng)，使其迅速氧化為其它無(wú)味的物質(zhì)。由于酸性二氧化氯水溶液的強(qiáng)氧化性，二級(jí)氧化是整個(gè)處理流程的核心。在氧化過(guò)程中，硫化氫全部被二氧化氯氧化成為硫酸根，乙硫醇(CH3CH2SH)被氧化成為乙磺酸(CH3CH2S03H)，二甲二硫(CH-S-S-CH2)被氧化成為甲基磺酸(CH3S03H)，氨氣被溶液吸收掉。
經(jīng)過(guò)氧化處理后的氣體除了氧氣、氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣外主要還含有二氧化氯和極少量的氯氣，再將其引入還原吸收塔進(jìn)行中用硫化鈉或硫氫化鈉溶液進(jìn)行吸收，對(duì)氣體進(jìn)行最后的凈化，二氧化氯和氯氣全部被還原吸收液吸收反應(yīng)生成氯鹽，凈化后的氣體排放到空氣中。 以下提供幾個(gè)具體的實(shí)施例 實(shí)施例1 :所述堿液吸收塔內(nèi)的堿液為質(zhì)量濃度為1 %的氫氧化鈉溶液；所述還原吸收塔內(nèi)的還原吸收液為質(zhì)量濃度為5%的硫化鈉溶液；所述二氧化氯溶液是由二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)的濃度為0. 05%的二氧化氯溶液。 實(shí)施例2 :所述堿液吸收塔內(nèi)的堿液為質(zhì)量濃度為15%的氫氧化鈉溶液；所述還原吸收塔內(nèi)的還原吸收液為質(zhì)量濃度為1%的硫化鈉溶液；所述二氧化氯溶液是由二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)的濃度為1%的二氧化氯溶液。 實(shí)施例3 :所述堿液吸收塔內(nèi)的堿液為質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鉀溶液；所述還原吸收塔內(nèi)的還原吸收液為質(zhì)量濃度為20%的硫氫化鈉液；所述二氧化氯溶液是由二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)的濃度為5%的二氧化氯溶液。 參看圖l，本發(fā)明的工作過(guò)程如下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)17、各循環(huán)泵7和二氧化氯發(fā)生器14，收集的來(lái)自制藥廢水的惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)17的作用下，經(jīng)由惡臭氣體進(jìn)口 1從堿液吸收塔6的中下部進(jìn)入，堿液吸收塔6內(nèi)盛有堿液，堿液在循環(huán)泵7的作用下由底部打到堿液吸收塔6的頂部，經(jīng)噴嘴11噴淋到布液板2上，堿液被均勻的分配并經(jīng)由布液板2的空隙流到填料4上，并向下流動(dòng)通過(guò)填料支撐孔板20與從堿液吸收塔6的中下部來(lái)的惡臭氣體逆向接觸，在填料4的表面被吸收，去除了絕大部分的硫化氫，同時(shí)將部分酸性有機(jī)氣體和無(wú)機(jī)氣體在堿洗塔內(nèi)中和處理，硫化氫被堿液吸收生成硫化鹽，一些有機(jī)酸被堿液中和掉。
由堿液吸收塔6出去的氣體經(jīng)抽氣管5從氧化反應(yīng)塔12的中下部進(jìn)入，氧化反應(yīng)塔12內(nèi)盛有二氧化氯溶液，二氧化氯溶液在循環(huán)泵7的作用下由底部打到氧化反應(yīng)塔12的頂部，經(jīng)噴嘴11噴淋到布液板2上，二氧化氯溶液被均勻的分配并經(jīng)由布液板2的空隙流到填料4上，并向下流動(dòng)通過(guò)填料支撐孔板20與從氧化反應(yīng)塔12中下部來(lái)的氣體逆向接觸，在填料4的表面發(fā)生反應(yīng)，將惡臭氣體所含的乙硫醇、二甲硫、氨氣、剩余的硫化氫和其它臭氣去除。在氧化反應(yīng)塔12內(nèi)循環(huán)的液體經(jīng)過(guò)水射器13時(shí)，由水射器13產(chǎn)生負(fù)壓將二氧化氯發(fā)生器14產(chǎn)生的二氧化氯溶液帶入氧化反應(yīng)塔12內(nèi)，來(lái)補(bǔ)給二氧化氯的缺失。
由氧化反應(yīng)塔12出去的氣體經(jīng)抽氣管5從還原吸收塔16的中下部進(jìn)入，還原吸收塔16內(nèi)盛有還原吸收液，還原吸收液在循環(huán)泵7的作用下由底部打到還原吸收塔16的頂部，經(jīng)噴嘴11噴淋到布液板2上，還原吸收液被均勻的分配并經(jīng)由布液板2的空隙流到填料4上，并向下流動(dòng)通過(guò)填料支撐孔板20與還原吸收塔16中下部來(lái)的氣體逆向接觸，在
5填料4的表面發(fā)生反應(yīng)，二氧化氯和氯氣全部被還原吸收液吸收反應(yīng)生成氯鹽。
由還原吸收塔16出去的氣體在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)排氣管18排出。
堿液吸收塔6中的堿液可通過(guò)堿液加入口 3補(bǔ)給。 也可以將吸收了惡臭氣體的堿液用作還原吸收的還原液，通過(guò)循環(huán)泵7打入還原
吸收塔16，操作時(shí)，打開(kāi)還原吸收液補(bǔ)充閥門8，關(guān)閉堿液循環(huán)閥門9即可。 反應(yīng)結(jié)束的氧化吸收液和還原吸收液分別通過(guò)排殘閥10排放到藥廠的好氧處理
池進(jìn)行處理。
權(quán)利要求
一種處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，其特征在于，它包括如下步驟a.堿液吸收將收集的制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體通入堿液吸收塔經(jīng)堿液吸收處理，去除絕大部分的硫化氫；b.氧化處理將經(jīng)過(guò)a步驟處理的氣體通入氧化反應(yīng)塔，與二氧化氯溶液反應(yīng)進(jìn)行氧化處理，去除剩余硫化氫和其它臭氣；c.還原處理將經(jīng)過(guò)b步驟處理的氣體通入還原吸收塔，經(jīng)還原吸收液吸收掉氧化性氣體，達(dá)到凈化排放標(biāo)準(zhǔn)，排放到空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，其特征在于，所述堿液為質(zhì)量濃度為1% _30%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液；所述還原吸收液為質(zhì)量濃度為1% _20%的硫化鈉或硫氫化鈉溶液；所述二氧化氯溶液是由二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)的濃度為0. 05_5%的二氧化氯溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，其特征在于，所述堿液吸收塔(6)、氧化反應(yīng)塔(12)和還原吸收塔(16)由抽氣管(5)連通，所述堿液吸收塔中下部設(shè)有惡臭氣體進(jìn)口 (l)，還原吸收塔頂部設(shè)有連接排氣管(18)的排氣口，排氣管處設(shè)有引風(fēng)機(jī)(17)，所述三塔均為填料塔，各塔分別由各自獨(dú)立設(shè)置的循環(huán)泵(7)和液體循環(huán)管(21)構(gòu)成液體循環(huán)通路。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，其特征在于，所述氧化反應(yīng)塔的液體循環(huán)管上裝有水射器(13)，水射器的吸入口與二氧化氯發(fā)生器連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，其特征在于，所述堿液吸收塔的液體循環(huán)管上設(shè)有支路(15)，該支路出口連通還原吸收塔(16)頂部。
全文摘要
一種處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體的方法，屬氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，用于解決高效處理制藥行業(yè)高濃度惡臭氣體問(wèn)題。技術(shù)方案是a.將收集的制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的惡臭氣體通入堿液吸收塔經(jīng)堿液吸收，去除絕大部分的硫化氫；將經(jīng)過(guò)a步驟處理的氣體通入氧化反應(yīng)塔，與二氧化氯溶液反應(yīng)進(jìn)行氧化處理，去除剩余硫化氫和其它臭氣；將經(jīng)過(guò)b步驟處理的氣體通入還原吸收塔，經(jīng)還原吸收液吸收掉氧化性氣體達(dá)到凈化排放標(biāo)準(zhǔn)，排放到空間。本發(fā)明方法尤其適合高效率處理制藥行業(yè)廢水產(chǎn)生的高濃度惡臭氣體，具有投資費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好、適用范圍廣的特點(diǎn)，處理過(guò)程中環(huán)保、無(wú)二次污染產(chǎn)生，節(jié)能，凈化徹底，并可大幅度降低運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B01D53/48GK101703882SQ20091022794
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者吳海霞, 張炳燭, 王奎濤, 申靜靜, 趙善祥, 高金龍 申請(qǐng)人:河北科技大學(xué)