惡臭氣體治理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種惡臭氣體治理裝置，屬于化工行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。尤其適用于石油化工儲罐揮發(fā)的惡臭氣體的治理。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過程中，原料油中所含結(jié)構(gòu)復(fù)雜的含硫、氮、氧等有機化合物，在加熱、加壓、減壓、催化氧化或裂化等一系列工藝條件下，進一步轉(zhuǎn)化、分解產(chǎn)生大量的具有特殊臭味的硫化氫、有機硫化物、有機酸等惡臭物質(zhì)，這些物質(zhì)經(jīng)油品儲罐揮發(fā)排放至大氣中，引起不同程度和范圍的惡臭氣體污染。近年來隨著化工行業(yè)的發(fā)展，惡臭污染日益突出，已上升為僅次于噪聲的第二大公害，隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，對環(huán)境質(zhì)量的要求、重視程度也越來越高，人們對生產(chǎn)所造成的惡臭污染的關(guān)注也進一步增強。因此，如何控制揮發(fā)的惡臭污染已成為當(dāng)前化工行業(yè)經(jīng)濟、環(huán)保工作的重點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種惡臭氣體治理裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中惡臭氣體對人類生活環(huán)境造成污染的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]惡臭氣體治理裝置，包括氮封系統(tǒng)和氣體凈化裝置，所述氮封系統(tǒng)和氣體凈化裝置通過壓力變送器a、b相連。
[0006]所述氮封系統(tǒng)包括重油罐氮封系統(tǒng)和輕油罐氮封系統(tǒng)，重油罐氮封系統(tǒng)的重油罐罐頂安裝三通閥，分別用于連接呼吸閥和壓力變送器a;所述輕油罐氮封系統(tǒng)的輕油罐罐頂也安裝三通閥，分別用于連接呼吸閥和壓力變送器b;
[0007]所述氣體凈化裝置包括臥式冷凝器、氣液分離罐、立式冷凝器、吸收塔和排氣筒；所述臥式冷凝器一端與壓力變送器a相通，一端與氣液分離罐相通;所述氣液分離罐一端與立式冷凝器相通，一端與壓力變送器b相通;所述立式冷凝器和吸收塔之間、排氣筒和吸收塔之間分別串聯(lián)連接噴射器和吸附劑罐。
[0008]優(yōu)選地，所述立式冷凝器為兩臺串聯(lián)而成。
[0009]優(yōu)選地，所述吸收塔采用二級旋流塔串聯(lián)布置。
[0010]優(yōu)選地，所述噴射器和吸附劑罐之間并聯(lián)連接循環(huán)栗。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用氮封系統(tǒng)和氣體凈化裝置相結(jié)合的方式，一方面可以有效減少儲罐呼吸損耗，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，一方面針對排放的惡臭氣體有效吸收處理，使之排放達(dá)到國標(biāo)要求，使環(huán)保工作更上一個臺階。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中:1、壓力變送器a，2、壓力變送器b，3、重油罐，4、三通閥，5、呼吸閥，6、輕油罐，7、臥式冷凝器，8、氣液分離罐，9、立式冷凝器，10、吸收塔，11、噴射器，12、吸附劑罐，13、排氣筒，14、循環(huán)栗。
【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型的實施例作進一步的說明。以下實施例僅對本申請進行進一步說明，不應(yīng)理解為對本申請的限制。
[0015]如圖1所示，本實用新型所述惡臭氣體治理裝置包括氮封系統(tǒng)和氣體凈化裝置，所述氮封系統(tǒng)和氣體凈化裝置通過壓力變送器a、b相連。
[0016]所述氮封系統(tǒng)包括重油罐氮封系統(tǒng)和輕油罐氮封系統(tǒng)，重油罐氮封系統(tǒng)的重油罐罐頂安裝三通閥，分別用于連接呼吸閥和壓力變送器a;所述輕油罐氮封系統(tǒng)的輕油罐罐頂也安裝三通閥，分別用于連接呼吸閥和壓力變送器b;
[0017]所述的氣體凈化裝置包括臥式冷凝器、氣液分離罐、立式冷凝器、吸收塔和排氣筒;所述臥式冷凝器一端與壓力變送器a相通，一端與氣液分離罐相通;所述氣液分離罐一端與臥式冷凝器和立式冷凝器相通，一端與壓力變送器b相通;所述立式冷凝器和吸收塔之間、排氣筒和吸收塔之間分別串聯(lián)連接噴射器和吸附劑罐。
[0018]所述立式冷凝器為兩臺串聯(lián)而成，吸收塔采用二級旋流塔串聯(lián)布置，噴射器和吸附劑罐之間并聯(lián)連接循環(huán)栗。
[0019]本實用新型的工藝流程如下:從重油罐頂引出的廢氣進入臥式冷凝器，經(jīng)冷卻后進入氣液分離罐;從輕油罐灌頂引出的廢氣直接進入氣液分離罐，冷凝水排至下水道，尾氣進入立式冷凝液，再冷后進入吸收塔。吸收塔采用二級旋流塔串聯(lián)布置，在吸收塔前后安裝串聯(lián)噴射器作為引氣動力，同時也使吸附劑和廢氣在噴射器內(nèi)進行預(yù)吸收，達(dá)標(biāo)廢氣從排氣筒排出。廢氣經(jīng)過該裝置處理后凈化氣中惡臭成分濃度符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-1993的排放要求。
[0020]在該實施例中，可在壓力變送器上設(shè)定上限壓力值(該數(shù)值低于呼吸閥呼出壓力的設(shè)定)和下限壓力值(該數(shù)值高于氮氣自力式調(diào)節(jié)閥補氮壓力的設(shè)定)。當(dāng)重油罐和輕油罐內(nèi)的壓力高于壓力變送器設(shè)定的上限壓力值時，壓力控制系統(tǒng)檢測到信號，并指令集氣管總閥和循環(huán)栗同時打開，廢氣引入氣體凈化裝置；當(dāng)集氣管壓力低于壓力變送器設(shè)定的下限壓力值時，壓力控制系統(tǒng)指令集氣管總閥和循環(huán)栗關(guān)閉，氣體凈化裝置停止工作。
[0021 ]如此，一方面可以有效減少儲罐呼吸損耗，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，一方面針對排放的惡臭氣體有效吸收處理，使之排放達(dá)到國標(biāo)要求，使環(huán)保工作更上一個臺階。
【主權(quán)項】
1.惡臭氣體治理裝置，包括氮封系統(tǒng)和氣體凈化裝置，其特征在于所述氮封系統(tǒng)和氣體凈化裝置通過壓力變送器a(l)、變送器b(2)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的惡臭氣體治理裝置，其特征在于所述氮封系統(tǒng)包括重油罐氮封系統(tǒng)和輕油罐氮封系統(tǒng)，重油罐氮封系統(tǒng)的重油罐(3)罐頂安裝三通閥(4)，分別用于連接呼吸閥(5)和壓力變送器a(l);所述輕油罐氮封系統(tǒng)的輕油罐(6)罐頂也安裝三通閥(4)，分別用于連接呼吸閥(5)和壓力變送器b(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的惡臭氣體治理裝置，其特征在于所述氣體凈化裝置包括臥式冷凝器(7)、氣液分離罐(8)、立式冷凝器(9)、吸收塔(10)和排氣筒(13)，所述臥式冷凝器(7)—端與壓力變送器a( I)相通，另一端與氣液分離罐(8)相通;所述氣液分離罐(8)—端與立式冷凝器(9)相通，一端與壓力變送器b(2)相通;所述立式冷凝器(9)和吸收塔(10)之間、排氣筒(13)和吸收塔(10)之間分別串聯(lián)連接噴射器(11)和吸附劑罐(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的惡臭氣體治理裝置，其特征在于所述立式冷凝器(9)為兩臺串聯(lián)而成。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的惡臭氣體治理裝置，其特征在于所述吸收塔(10)采用二級旋流塔串聯(lián)布置。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的惡臭氣體治理裝置，其特征在于所述噴射器(11)和吸附劑罐(12)之間并聯(lián)連接循環(huán)栗(14)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種惡臭氣體治理裝置，包括氮封系統(tǒng)和氣體凈化裝置，氮封系統(tǒng)包括重油罐氮封系統(tǒng)和輕油罐氮封系統(tǒng)，通過壓力變送器分別與氣體凈化裝置的臥式冷凝器和氣液分離罐相通，氣體凈化裝置還包括立式冷凝器、吸收塔和排氣筒，臥式冷凝器另一端與氣液分離罐相通，氣液分離罐連接立式冷凝器，立式冷凝器和吸收塔之間、排氣筒和吸收塔之間分別串聯(lián)連接噴射器和吸附劑罐。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中惡臭氣體對人類生活環(huán)境造成的污染。本實用新型的有益效果是既可以有效減少儲罐呼吸損耗，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，又可以針對排放的惡臭氣體有效吸收處理，使之排放達(dá)到國標(biāo)要求，使環(huán)保工作更上一個臺階。
【IPC分類】B65D90/30, B01D5/00, B01D53/06, B01J19/14, B65D90/44
【公開號】CN205287685
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陳海嘯, 袁樟永, 朱桂勤
【申請人】寧波中金石化有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日