本發(fā)明涉及一種防刮亞克力板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：亞克力，化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，是一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透光性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，被廣泛應(yīng)用在汽車工業(yè)信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等、工業(yè)應(yīng)用影碟、燈光散射器、廣告招牌、燈箱、顯示器、等制作上。然而，為將亞克力板應(yīng)用到更廣泛的范圍，例如燈飾行業(yè)、顯示屏行業(yè)，這還需要亞克力板具有良好的導(dǎo)光性和散光性，其現(xiàn)有的特性不能滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛(wèi)生潔具的最好的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優(yōu)點(diǎn)：韌性好，不易破損；修復(fù)性強(qiáng)，只要用軟泡沫蘸點(diǎn)牙膏就可以將潔具擦拭一新；質(zhì)地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個(gè)性追求。用亞克力制作臺(tái)盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經(jīng)久耐用，而且具有環(huán)保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現(xiàn)于美國(guó)，已占據(jù)整個(gè)國(guó)際市場(chǎng)的70％以上。但是，由于亞克力生產(chǎn)難度大、成本高，故市場(chǎng)上有不少質(zhì)低價(jià)廉的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品是用有機(jī)橡膠加色素澆鑄而成的，表面硬度低，易褪色，用細(xì)砂打磨后拋光效果差。因此，造成這些市場(chǎng)上的產(chǎn)品存在拉伸、彎曲、壓縮等強(qiáng)性能只比普通的塑料好一點(diǎn)，與真正的亞克力板相比，拉伸、彎曲和壓縮等性能差，并且在后續(xù)加工時(shí)容易產(chǎn)生缺陷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且，現(xiàn)有的亞克力板的表面在搬運(yùn)過程中，容易受到其他物體的刮碰，使得亞克力板的表面有明顯的刮痕，影響亞克力板的外觀和質(zhì)量。因此，綜上所述，現(xiàn)有的亞克力板存在強(qiáng)度低、不耐磨、韌性低和缺陷明顯的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種強(qiáng)度高、耐磨、韌性高和缺陷少的防刮亞克力板。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種防刮亞克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯90-120份、石油樹脂70-84份、乙烯樹脂醋酸纖維40-56份、石棉纖維11-19份、碳化硅纖維14-26份、硅酸鋁鉀10-18份、納米纖維素12-16份、木質(zhì)素13-17份、玻璃微珠20-28份、石英粉20-26份、甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物13-19份、碘酸鹽14-18份、二甲苯20-26份、鈦酸酯12-16份和耐劃傷助劑20-32份。進(jìn)一步的，所述防刮亞克力板由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯120份、石油樹脂70份、乙烯樹脂醋酸纖維40份、石棉纖維11份、碳化硅纖維14份、硅酸鋁鉀10份、納米纖維素12份、木質(zhì)素13份、玻璃微珠20份、石英粉20份、甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物13份、碘酸鹽14份、二甲苯20份、鈦酸酯12份和耐劃傷助劑20份。進(jìn)一步的，所述防刮亞克力板由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯90份、石油樹脂84份、乙烯樹脂醋酸纖維56份、石棉纖維19份、碳化硅纖維26份、硅酸鋁鉀18份、納米纖維素16份、木質(zhì)素17份、玻璃微珠28份、石英粉26份、甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物19份、碘酸鹽18份、二甲苯26份、鈦酸酯16份和耐劃傷助劑32份。進(jìn)一步的，所述防刮亞克力板由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯105份、石油樹脂77份、乙烯樹脂醋酸纖維48份、石棉纖維15份、碳化硅纖維20份、硅酸鋁鉀14份、納米纖維素14份、木質(zhì)素15份、玻璃微珠24份、石英粉23份、甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物16份、碘酸鹽16份、二甲苯23份、鈦酸酯14份和耐劃傷助劑26份。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種防刮亞克力板的制備方法，包括以下步驟：1)取聚甲基丙烯酸甲酯90-120份、石油樹脂70-84份和乙烯樹脂醋酸纖維40-56份添加到反應(yīng)釜內(nèi)，并添加二甲苯20-26份，加熱至340-440℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維在反應(yīng)釜內(nèi)受而二甲苯反應(yīng)加快熔融成膠液，備用；2)取石棉纖維11-19份和碳化硅纖維14-26份添加到步驟1)制得的膠液中，通過攪拌機(jī)以60rpm的速度攪拌，使得石棉纖維和碳化硅纖維勻分布在膠液內(nèi)，備用；3)取硅酸鋁鉀10-18份、納米纖維素12-16份、木質(zhì)素13-17份、玻璃微珠20-28份和石英粉20-26份放入攪拌機(jī)器內(nèi)以50rpm的速度攪拌，將硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質(zhì)素、玻璃微珠和石英粉攪拌均勻，制得功能性混合填料，備用；4)將步驟3)制得的混合填料添加到步驟2)制得的膠液中，并通過攪拌機(jī)以70rpm的轉(zhuǎn)速將功能性填料與膠液攪拌均勻，備用；5)取甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物13-19份、碘酸鹽14-18份、二甲苯20-26份、鈦酸酯12-16份和耐劃傷助劑20-32份添加到步驟4)的膠液中，攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌，使得，然后對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，將溫度提高至400-460℃，使得膠液與甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑混合后，使得膠液性能增強(qiáng)，備用；6)將步驟5)制得的膠液通過澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄成型，冷卻后，得到亞克力板坯件，備用；7)將步驟6)制得的亞克力板坯件通過拋光機(jī)進(jìn)行表面拋光，即得。本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過將聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維放入反應(yīng)釜內(nèi)，在二甲苯的協(xié)助下快速熔融制得膠液，然后添加石棉纖維、碳化硅纖維、硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質(zhì)素、玻璃微珠和石英粉制得的功能性填料與膠液混合，同時(shí)添加甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑等添加劑，制得的亞克力板材不僅具有強(qiáng)度高、耐磨、韌性高的優(yōu)點(diǎn)，并且板材防刮，其缺陷少。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種防刮亞克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯120份、石油樹脂70份、乙烯樹脂醋酸纖維40份、石棉纖維11份、碳化硅纖維14份、硅酸鋁鉀10份、納米纖維素12份、木質(zhì)素13份、玻璃微珠20份、石英粉20份、甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物13份、碘酸鹽14份、二甲苯20份、鈦酸酯12份和耐劃傷助劑20份。一種防刮亞克力板的制備方法，包括以下步驟：1)取聚甲基丙烯酸甲酯120份、石油樹脂70份和乙烯樹脂醋酸纖維40份添加到反應(yīng)釜內(nèi)，并添加二甲苯20份，加熱至340℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維在反應(yīng)釜內(nèi)受而二甲苯反應(yīng)加快熔融成膠液，備用；2)取石棉纖維11份和碳化硅纖維14份添加到步驟1)制得的膠液中，通過攪拌機(jī)以60rpm的速度攪拌，使得石棉纖維和碳化硅纖維勻分布在膠液內(nèi)，備用；3)取硅酸鋁鉀10份、納米纖維素12份、木質(zhì)素13份、玻璃微珠20份和石英粉20份放入攪拌機(jī)器內(nèi)以50rpm的速度攪拌，將硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質(zhì)素、玻璃微珠和石英粉攪拌均勻，制得功能性混合填料，備用；4)將步驟3)制得的混合填料添加到步驟2)制得的膠液中，并通過攪拌機(jī)以70rpm的轉(zhuǎn)速將功能性填料與膠液攪拌均勻，備用；5)取甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物13份、碘酸鹽14份、二甲苯20份、鈦酸酯12份和耐劃傷助劑20份添加到步驟4)的膠液中，攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌，使得，然后對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，將溫度提高至400℃，使得膠液與甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑混合后，使得膠液性能增強(qiáng)，備用；6)將步驟5)制得的膠液通過澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄成型，冷卻后，得到亞克力板坯件，備用；7)將步驟6)制得的亞克力板坯件通過拋光機(jī)進(jìn)行表面拋光，即得。在本實(shí)施例中，所述耐劃傷助劑為玻璃粉。實(shí)施例2一種防刮亞克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯90份、石油樹脂84份、乙烯樹脂醋酸纖維56份、石棉纖維19份、碳化硅纖維26份、硅酸鋁鉀18份、納米纖維素16份、木質(zhì)素17份、玻璃微珠28份、石英粉26份、甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物19份、碘酸鹽18份、二甲苯26份、鈦酸酯16份和耐劃傷助劑32份。一種防刮亞克力板的制備方法，包括以下步驟：1)取聚甲基丙烯酸甲酯90份、石油樹脂84份和乙烯樹脂醋酸纖維56份添加到反應(yīng)釜內(nèi)，并添加二甲苯26份，加熱至440℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維在反應(yīng)釜內(nèi)受而二甲苯反應(yīng)加快熔融成膠液，備用；2)取石棉纖維19份和碳化硅纖維26份添加到步驟1)制得的膠液中，通過攪拌機(jī)以60rpm的速度攪拌，使得石棉纖維和碳化硅纖維勻分布在膠液內(nèi)，備用；3)取硅酸鋁鉀18份、納米纖維素16份、木質(zhì)素17份、玻璃微珠28份和石英粉26份放入攪拌機(jī)器內(nèi)以50rpm的速度攪拌，將硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質(zhì)素、玻璃微珠和石英粉攪拌均勻，制得功能性混合填料，備用；4)將步驟3)制得的混合填料添加到步驟2)制得的膠液中，并通過攪拌機(jī)以70rpm的轉(zhuǎn)速將功能性填料與膠液攪拌均勻，備用；5)取甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物19份、碘酸鹽18份、二甲苯26份、鈦酸酯16份和耐劃傷助劑32份添加到步驟4)的膠液中，攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌，使得，然后對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，將溫度提高至460℃，使得膠液與甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑混合后，使得膠液性能增強(qiáng)，備用；6)將步驟5)制得的膠液通過澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄成型，冷卻后，得到亞克力板坯件，備用；7)將步驟6)制得的亞克力板坯件通過拋光機(jī)進(jìn)行表面拋光，即得。在本實(shí)施例中，所述耐劃傷助劑為玻璃粉。實(shí)施例3一種防刮亞克力板，由以下重量份的原料制成，包括聚甲基丙烯酸甲酯105份、石油樹脂77份、乙烯樹脂醋酸纖維48份、石棉纖維15份、碳化硅纖維20份、硅酸鋁鉀14份、納米纖維素14份、木質(zhì)素15份、玻璃微珠24份、石英粉23份、甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物16份、碘酸鹽16份、二甲苯23份、鈦酸酯14份和耐劃傷助劑26份。一種防刮亞克力板的制備方法，包括以下步驟：1)取聚甲基丙烯酸甲酯105份、石油樹脂77份和乙烯樹脂醋酸纖維48份添加到反應(yīng)釜內(nèi)，并添加二甲苯23份，加熱至390℃，使得聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維在反應(yīng)釜內(nèi)受而二甲苯反應(yīng)加快熔融成膠液，備用；2)取石棉纖維15份和碳化硅纖維20份添加到步驟1)制得的膠液中，通過攪拌機(jī)以60rpm的速度攪拌，使得石棉纖維和碳化硅纖維勻分布在膠液內(nèi)，備用；3)取硅酸鋁鉀14份、納米纖維素14份、木質(zhì)素15份、玻璃微珠24份和石英粉23份放入攪拌機(jī)器內(nèi)以50rpm的速度攪拌，將硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質(zhì)素、玻璃微珠和石英粉攪拌均勻，制得功能性混合填料，備用；4)將步驟3)制得的混合填料添加到步驟2)制得的膠液中，并通過攪拌機(jī)以70rpm的轉(zhuǎn)速將功能性填料與膠液攪拌均勻，備用；5)取甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物16份、碘酸鹽16份、二甲苯23份、鈦酸酯14份和耐劃傷助劑26份添加到步驟4)的膠液中，攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌，使得，然后對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，將溫度提高至430℃，使得膠液與甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑混合后，使得膠液性能增強(qiáng)，備用；6)將步驟5)制得的膠液通過澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄成型，冷卻后，得到亞克力板坯件，備用；7)將步驟6)制得的亞克力板坯件通過拋光機(jī)進(jìn)行表面拋光，即得。在本實(shí)施例中，所述耐劃傷助劑為玻璃粉。實(shí)驗(yàn)例亞克力板標(biāo)缺陷的分類如下表所示，單位為每平方毫米：類別表面缺陷面積內(nèi)部缺陷面積可忽略〉1〉1可接受1-31-3上表的表面缺陷為劃痕、裂痕和斑點(diǎn)等明顯缺陷，上表的內(nèi)部缺陷為亞克力板內(nèi)部的氣泡和雜質(zhì)等，其中表面缺陷中的裂痕因彎曲性能差產(chǎn)生的。實(shí)驗(yàn)對(duì)象：采用普通的塑料板作為對(duì)照組一，采用普通的亞克力板作為對(duì)照組二，本申請(qǐng)的防刮亞克力板作為實(shí)驗(yàn)組。實(shí)驗(yàn)要求：其中三組材料的厚度、面積大小皆一致，通過腐蝕測(cè)試、拉伸測(cè)試和沖擊測(cè)試的實(shí)驗(yàn)方法對(duì)實(shí)驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行測(cè)試，并得到以下數(shù)據(jù)，具體結(jié)果如下表所示：在本實(shí)驗(yàn)例中，腐蝕測(cè)試方法為酸雨噴淋，噴淋時(shí)間持續(xù)5小時(shí)，所述的腐蝕速率為每小時(shí)的腐蝕速率。結(jié)合上表，對(duì)比三組不同的實(shí)驗(yàn)對(duì)象在三種不同的實(shí)驗(yàn)方法下所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的一種防刮亞克力板在拉伸測(cè)試、腐蝕測(cè)試以及沖擊測(cè)試的實(shí)驗(yàn)下，所得的因抗拉強(qiáng)度測(cè)得強(qiáng)度高和韌性高的性能，同時(shí)也證明了本發(fā)明的亞克力板防刮缺陷少的優(yōu)點(diǎn)，以及耐腐蝕效果以及沖擊強(qiáng)度皆優(yōu)于兩種對(duì)照組。本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過將聚甲基丙烯酸甲酯、石油樹脂和乙烯樹脂醋酸纖維放入反應(yīng)釜內(nèi)，在二甲苯的協(xié)助下快速熔融制得膠液，然后添加石棉纖維、碳化硅纖維、硅酸鋁鉀、納米纖維素、木質(zhì)素、玻璃微珠和石英粉制得的功能性填料與膠液混合，同時(shí)添加甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物、碘酸鹽、二甲苯、鈦酸酯和耐劃傷助劑等添加劑，制得的亞克力板材不僅具有強(qiáng)度高、耐磨、韌性高的優(yōu)點(diǎn)，并且板材防刮，其缺陷少。當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3