本發(fā)明涉及工業(yè)焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鏡面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板的無痕焊接方法。

背景技術(shù)：

目前在電梯行業(yè)中，一般的電梯轎廂內(nèi)都有不銹鋼制成的鏡面電梯門板，不但作為整容鏡，而且可以使殘疾人在使用時(shí)擴(kuò)大視野，如便于輪椅的轉(zhuǎn)向和出入轎廂等。為了增加其強(qiáng)度，都需要在鏡面電梯門板的背面增加加強(qiáng)板。

由于鏡面電梯門板比較薄，采用焊接方式固定加強(qiáng)板與鏡面電梯門板回直接影響鏡面電梯門板正面的美觀，因此現(xiàn)有技術(shù)中大部分的加強(qiáng)板都是采用膠水或雙面膠粘貼固定在鏡面電梯門板上。然而，采用加強(qiáng)板與鏡面電梯門板使用粘貼的方式會(huì)存在以下缺陷：

一是加強(qiáng)板與鏡面電梯門板的連接安裝不穩(wěn)固，容易導(dǎo)致加強(qiáng)板脫落。

二是采用粘貼的方式使得電梯整體運(yùn)行效果不佳，主要問題是電梯運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生噪音和發(fā)生共振現(xiàn)象。

三是粘貼用的膠水或雙面膠會(huì)對(duì)轎廂內(nèi)的環(huán)境造成污染，特別對(duì)電梯生產(chǎn)工人身體健康更是不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種鏡面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板的無痕焊接方法，該無痕焊接方法不僅實(shí)現(xiàn)鍍鋅加強(qiáng)板焊接后鏡面電梯門板正面無痕跡和無變色，從而不影響鏡面電梯門板正面的美觀；而且使得鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板安裝穩(wěn)固從而不影響電梯的整體運(yùn)行；同時(shí)，也不會(huì)造成轎廂內(nèi)的環(huán)境污染，有利于大規(guī)模高效率的電梯轎廂生產(chǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鏡面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板的無痕焊接方法，其特征在于：通過在鍍鋅加強(qiáng)板上設(shè)置用于焊接產(chǎn)生的鋅蒸汽實(shí)現(xiàn)流通的通道，并在鍍鋅加強(qiáng)板的通道端面處對(duì)鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板的背面采用水冷散熱的方式進(jìn)行夾持焊接，以實(shí)現(xiàn)鏡面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板的無痕焊接。

在現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)殄冧\板的鋅層熔點(diǎn)低，鋅蒸汽容易夾集在焊縫里，不僅會(huì)影響焊縫質(zhì)量，而且鋅蒸汽聚集在焊點(diǎn)會(huì)使得焊接有鍍鋅板的工件正面產(chǎn)生焊接的痕跡和工件的焊接處正面容易變色，從而大大影響工件的表面外觀。在上述方案中，本發(fā)明在鍍鋅加強(qiáng)板上設(shè)置了通道，使得鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板焊接時(shí)鋅蒸汽可從通道中流通和流出，這樣焊接過程中鋅蒸汽不會(huì)聚集在焊點(diǎn)，不僅解決了鍍鋅板焊接的工藝難點(diǎn)，而且可實(shí)現(xiàn)了鏡面電梯門板正面無痕跡和不變色的焊接，從而達(dá)到高效率生產(chǎn)的效果。同時(shí)，采用水冷散熱的方式對(duì)鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板的背面進(jìn)行夾持焊接，水冷散熱的方式加速了焊接熱量的散熱，從而進(jìn)一步減少焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量，避免焊接處和鏡面電梯門板的正面引起變色和焊接痕跡。

另外，本發(fā)明無痕焊接方法不僅實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)板焊接后鏡面電梯門板正面無痕跡和無變色，從而不影響鏡面電梯門板正面的美觀，而且使得加強(qiáng)板與鏡面電梯門板安裝穩(wěn)固從而不影響電梯的整體運(yùn)行；同時(shí)，也解決現(xiàn)階段采用膠水或雙面膠粘貼的方式導(dǎo)致電梯轎廂內(nèi)部污染的環(huán)保問題。

具體地說，所述通過在鍍鋅加強(qiáng)板上設(shè)置用于焊接產(chǎn)生的蒸汽實(shí)現(xiàn)流通的通道，并在鍍鋅加強(qiáng)板的通道端面處對(duì)鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板的背面采用水冷散熱的方式進(jìn)行夾持焊接，以實(shí)現(xiàn)鏡面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板的無痕焊接是指：包括以下步驟：

第一步，在鍍鋅加強(qiáng)板上向鍍鋅加強(qiáng)板背面滾壓至少四條壓痕，相鄰兩條壓痕之間形成凸臺(tái)，該凸臺(tái)作為用于焊接產(chǎn)生的鋅蒸汽實(shí)現(xiàn)流通的通道；

第二步，通過采用水冷散熱的方式將鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板進(jìn)行夾持，實(shí)現(xiàn)鍍鋅加強(qiáng)板的背面與鏡面電梯門板的背面貼合定位；

第三步，在通道端面處通過采用激光焊接的正離焦方式對(duì)鏡面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)鏡面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板的無痕焊接。

本發(fā)明的方法十分巧妙，相鄰兩條壓痕之間形成的凸臺(tái)作為通道，是便于鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板焊接時(shí)鋅蒸汽可從通道流通和流出，這樣焊接過程中鋅蒸汽不會(huì)聚集在焊點(diǎn)，不僅解決了鍍鋅板焊接的工藝難點(diǎn)，而且可實(shí)現(xiàn)了鏡面電梯門板正面無痕跡和不變色的焊接，從而達(dá)到高效率生產(chǎn)的效果。而在第三步采用激光焊接的正離焦方式可大大提高焊接的精度和速度效率。

所述鍍鋅加強(qiáng)板是橫截面呈“凸”形的鍍鋅加強(qiáng)板；所述通道設(shè)置在橫截面呈“凸”形的凸面兩側(cè)的端面上。鍍鋅加強(qiáng)板設(shè)計(jì)為橫截面呈“凸”形，可大大提高其加強(qiáng)穩(wěn)固的效果，對(duì)鏡面電梯門板起到更好的加強(qiáng)作用。

第一步中，所述在鍍鋅加強(qiáng)板上向鍍鋅加強(qiáng)板背面滾壓至少四條壓痕是指：在鍍鋅加強(qiáng)板凸面兩側(cè)的端面上，分別在鍍鋅加強(qiáng)板背面沿鍍鋅加強(qiáng)板的長(zhǎng)度方向滾壓至少兩條壓痕。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板的尺寸，在鍍鋅加強(qiáng)板凸面兩側(cè)的端面上分別滾壓三條或四條以上的壓痕，而相鄰兩條的壓痕之間均可作為通道，生產(chǎn)時(shí)可在各通道端面上實(shí)現(xiàn)鍍鋅加強(qiáng)板和鏡面電梯門板的焊接。

所述鍍鋅加強(qiáng)板是厚度為1.5mm的鍍鋅加強(qiáng)板；所述壓痕的深度為0.1mm～0.15mm。本發(fā)明的壓痕深度不能太大，不然會(huì)影響通道的高度，從而影響焊接質(zhì)量。

第二步中，所述采用水冷散熱的方式將鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板進(jìn)行夾持是指：通過上模具和下模具對(duì)夾持鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板進(jìn)行夾持，上模具的夾持面和下模具的夾持面分別設(shè)置有用于鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板焊接時(shí)進(jìn)行散熱的水冷墊塊。

所述水冷墊塊為紫銅材料制成的空心墊塊，空心墊塊內(nèi)部注入有與外部冷卻水箱流通的冷卻水。

第三步中，所述在通道端面處通過采用激光焊接的正離焦方式對(duì)鏡面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板進(jìn)行焊接是指：采用激光焊接的正離焦方式在通道端面處并沿通道的長(zhǎng)度方向?qū)︾R面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板進(jìn)行焊接；通道端面上至少具有一排沿通道長(zhǎng)度方向橫向排列的焊接焊點(diǎn)。為了提高焊接的穩(wěn)固性，加工時(shí)可在通道端面上采用兩條以上的焊接焊點(diǎn)的方式實(shí)現(xiàn)焊接。

第三步中，激光焊接的功率為300W，激光焊接的單脈沖最大激光能量為90J。

所述鏡面電梯門板是厚度為1.5mm的帶鏡面不銹鋼板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果：本發(fā)明的鏡面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板的無痕焊接方法不僅實(shí)現(xiàn)鍍鋅加強(qiáng)板焊接后鏡面電梯門板正面無痕跡和無變色，從而不影響鏡面電梯門板正面的美觀；而且使得鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板安裝穩(wěn)固從而不影響電梯的整體運(yùn)行；同時(shí)，也不會(huì)造成轎廂內(nèi)的環(huán)境污染，有利于大規(guī)模高效率的電梯轎廂生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鏡面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板的無痕焊接方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明方法中鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板焊接后的示意圖；

圖3是本發(fā)明方法中鍍鋅加強(qiáng)板的側(cè)面示意圖；

其中，1為通道、2為壓痕、3為凸面、4為焊點(diǎn)、5為鍍鋅加強(qiáng)板、6為鏡面電梯門板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一

如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種鏡面電梯門板與鍍鋅加強(qiáng)板的無痕焊接方法是這樣的：通過在鍍鋅加強(qiáng)板5上設(shè)置用于焊接產(chǎn)生的鋅蒸汽實(shí)現(xiàn)流通的通道1，并在鍍鋅加強(qiáng)板5的通道1端面處對(duì)鍍鋅加強(qiáng)板5與鏡面電梯門板6的背面采用水冷散熱的方式進(jìn)行夾持焊接，以實(shí)現(xiàn)鏡面電梯門板6與鍍鋅加強(qiáng)板5的無痕焊接。

具體地說，上述通過在鍍鋅加強(qiáng)板5上設(shè)置用于焊接產(chǎn)生的鋅蒸汽實(shí)現(xiàn)流通的通道1，并在鍍鋅加強(qiáng)板5的通道1端面處對(duì)鍍鋅加強(qiáng)板5與鏡面電梯門板6的背面采用水冷散熱的方式進(jìn)行夾持焊接，以實(shí)現(xiàn)鏡面電梯門板6與鍍鋅加強(qiáng)板5的無痕焊接是指：包括以下步驟：

第一步，在鍍鋅加強(qiáng)板5上向鍍鋅加強(qiáng)板5背面滾壓四條壓痕2，相鄰兩條壓痕2之間形成凸臺(tái)，該凸臺(tái)作為用于焊接產(chǎn)生的鋅蒸汽實(shí)現(xiàn)流通的通道1；

第二步，通過采用水冷散熱的方式將鍍鋅加強(qiáng)板5與鏡面電梯門板6進(jìn)行夾持，實(shí)現(xiàn)鍍鋅加強(qiáng)板5的背面與鏡面電梯門板6的背面貼合定位；

第三步，在通道1端面處通過采用激光焊接的正離焦方式對(duì)鏡面電梯門板6與鍍鋅加強(qiáng)板5進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)鏡面電梯門板6與鍍鋅加強(qiáng)板5的無痕焊接。

其中，鍍鋅加強(qiáng)板5是橫截面呈“凸”形的鍍鋅加強(qiáng)板，而兩個(gè)通道1設(shè)置在橫截面呈“凸”形的凸面3兩側(cè)的端面上。鍍鋅加強(qiáng)板5設(shè)計(jì)為橫截面呈“凸”形，可大大提高其加強(qiáng)穩(wěn)固的效果，對(duì)鏡面電梯門板6起到更好的加強(qiáng)作用。

第一步中，上述在鍍鋅加強(qiáng)板5上向鍍鋅加強(qiáng)板背面滾壓四條壓痕2是指：在鍍鋅加強(qiáng)板凸面3兩側(cè)的端面上，分別在鍍鋅加強(qiáng)板5背面沿鍍鋅加強(qiáng)板5的長(zhǎng)度方向滾壓兩條壓痕2。其中，鍍鋅加強(qiáng)板是厚度為1.5mm的鍍鋅加強(qiáng)板，壓痕2的深度為0.1mm～0.15mm。本發(fā)明的壓痕2深度不能太大，不然會(huì)影響通道1的高度，從而影響焊接質(zhì)量。

第二步中，上述采用水冷散熱的方式將鍍鋅加強(qiáng)板5與鏡面電梯門板6進(jìn)行夾持是指：通過上模具和下模具對(duì)夾持鍍鋅加強(qiáng)板5與鏡面電梯門板6進(jìn)行夾持，上模具的夾持面和下模具的夾持面分別設(shè)置有用于鍍鋅加強(qiáng)板5與鏡面電梯門板6焊接時(shí)進(jìn)行散熱的水冷墊塊，而水冷墊塊為紫銅材料制成的空心墊塊，空心墊塊內(nèi)部注入有與外部冷卻水箱流通的冷卻水。

第三步中，上述在通道1端面處通過采用激光焊接的正離焦方式對(duì)鏡面電梯門板6與鍍鋅加強(qiáng)板5進(jìn)行焊接是指：采用激光焊接的正離焦方式在通道1端面處并沿通道1的長(zhǎng)度方向?qū)︾R面電梯門板6與鍍鋅加強(qiáng)板5進(jìn)行焊接，兩個(gè)通道1端面上分別具有兩排沿通道1長(zhǎng)度方向橫向排列的焊接焊點(diǎn)4。

第三步中，激光焊接的功率為300W，激光焊接的單脈沖最大激光能量為90J。本發(fā)明的鏡面電梯門板6是厚度為1.5mm的帶鏡面不銹鋼板。

在現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)殄冧\板的鋅層熔點(diǎn)低，鋅蒸汽容易夾集在焊縫里，不僅會(huì)影響焊縫質(zhì)量，而且鋅蒸汽聚集在焊點(diǎn)會(huì)使得焊接有鍍鋅板的工件正面產(chǎn)生焊接的痕跡和工件的焊接處正面容易變色，從而大大影響工件的表面外觀。在上述方案中，本發(fā)明在鍍鋅加強(qiáng)板5上設(shè)置了通道1，使得鍍鋅加強(qiáng)板5與鏡面電梯門板6焊接時(shí)鋅蒸汽可從通道1中流通和流出，這樣焊接過程中鋅蒸汽不會(huì)聚集在焊點(diǎn)，不僅解決了鍍鋅板焊接的工藝難點(diǎn)，而且可實(shí)現(xiàn)了鏡面電梯門板6正面無痕跡和不變色的焊接，從而達(dá)到高效率生產(chǎn)的效果。同時(shí)，采用水冷散熱的方式對(duì)鍍鋅加強(qiáng)板5與鏡面電梯門板6的背面進(jìn)行夾持焊接，水冷散熱的方式加速了焊接熱量的散熱，從而進(jìn)一步減少焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量，避免焊接處和鏡面電梯門板6的正面引起變色和焊接痕跡。

另外，本發(fā)明無痕焊接方法不僅實(shí)現(xiàn)鍍鋅加強(qiáng)板5焊接后鏡面電梯門板6正面無痕跡和無變色，從而不影響鏡面電梯門板6正面的美觀，而且使得鍍鋅加強(qiáng)板5與鏡面電梯門板6安裝穩(wěn)固從而不影響電梯的整體運(yùn)行；同時(shí)，也解決現(xiàn)階段采用膠水或雙面膠粘貼的方式導(dǎo)致電梯轎廂內(nèi)部污染的環(huán)保問題。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處僅在于：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)鍍鋅加強(qiáng)板與鏡面電梯門板的尺寸，在鍍鋅加強(qiáng)板凸面兩側(cè)的端面上分別滾壓三條或四條以上的壓痕，而相鄰兩條的壓痕之間均可作為通道，生產(chǎn)時(shí)可在各通道端面上實(shí)現(xiàn)鍍鋅加強(qiáng)板和鏡面電梯門板的焊接。

本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一一致。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處僅在于：為了提高焊接的穩(wěn)固性，加工時(shí)可在通道端面上采用兩條以上焊接焊點(diǎn)的方式實(shí)現(xiàn)焊接。

本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一一致。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。