本發(fā)明涉及電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防水拉伸強(qiáng)度高聚苯乙烯電纜材料。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)電纜制品的廣泛應(yīng)用，電纜材料的需求量也逐漸增加。目前很多企業(yè)利用廢舊聚乙烯來(lái)生產(chǎn)電纜材料，同時(shí)為了適應(yīng)不同的工作環(huán)境和使用需求，所以會(huì)對(duì)電纜材料進(jìn)行改進(jìn)性能，但只具有單一的功能的電纜材料在現(xiàn)在競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)中，越來(lái)越凸顯出劣勢(shì)。因此需要對(duì)電纜材料進(jìn)行改性，使其具有不止一種特性，從而增強(qiáng)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
現(xiàn)有技術(shù)中利用改性聚苯乙烯電纜材料所生產(chǎn)出的電纜材料抗拉強(qiáng)度小、抗沖擊力弱、防水性能差，從而影響使用范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種防水拉伸強(qiáng)度高聚苯乙烯電纜材料，耐高溫、耐老化性能優(yōu)異，耐水性能優(yōu)秀，力學(xué)性能極好。
本發(fā)明提出的一種防水拉伸強(qiáng)度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯20-28份，聚醚酮5-12份，氯磺化聚乙烯2-6份，聚乙烯1-3份，改性棉纖維1-3份，玻璃微珠5-12份，銻酸鈉3-6份，磷灰石1-4份，陶瓷微球2-6份，液體古馬隆樹(shù)脂1-3份，鄰苯二甲酸二異壬酯1-2份，己二酸丙二醇酯1-2份，亞磷酸三苯酯1-2份，磷酸三苯酯1-2份，交聯(lián)劑1-2份，穩(wěn)定劑1-2份，抗氧劑0.5-1.2份，抗靜電劑1-3份。
優(yōu)選地，改性棉纖維采用如下工藝制備：將硅溶膠置于水浴中，攪拌狀態(tài)下滴加六甲基二硅氮烷，滴加完全后，繼續(xù)攪拌，真空干燥至恒重，粉碎得到預(yù)處理硅溶膠；將棉纖維、氫氧化鈉溶液混合攪拌，升溫，加入亞硫酸鈉攪拌得到預(yù)處理棉纖維；向預(yù)處理棉纖維中加入甲醛、預(yù)處理硅溶膠攪拌，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
優(yōu)選地，改性棉纖維采用如下工藝制備：將硅溶膠置于溫度為60-70℃水浴中，硅溶膠的pH值為3.5-4.5，攪拌狀態(tài)下滴加六甲基二硅氮烷，攪拌速度為400-500r/min，滴加完全后，繼續(xù)攪拌1-2h，80-88℃真空干燥至恒重，粉碎得到預(yù)處理硅溶膠；將棉纖維、氫氧化鈉溶液混合攪拌40-50min，攪拌溫度為55-65℃，升溫至120-130℃，加入亞硫酸鈉攪拌1-3h，得到預(yù)處理棉纖維；向預(yù)處理棉纖維中加入甲醛、預(yù)處理硅溶膠攪拌2-5h，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
優(yōu)選地，改性棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將40-60份濃度為10-12wt％的硅溶膠置于溫度為60-70℃水浴中，硅溶膠的pH值為3.5-4.5，攪拌狀態(tài)下滴加20-28份六甲基二硅氮烷，攪拌速度為400-500r/min，滴加完全后，繼續(xù)攪拌1-2h，80-88℃真空干燥至恒重，粉碎得到預(yù)處理硅溶膠；按重量份將2-8份棉纖維、25-35份濃度為1-1.6mol/L的氫氧化鈉溶液混合攪拌40-50min，攪拌溫度為55-65℃，升溫至120-130℃，加入1-2份亞硫酸鈉攪拌1-3h，得到預(yù)處理棉纖維；按重量份向14-20份預(yù)處理棉纖維中加入5-10份甲醛、2-7份預(yù)處理硅溶膠攪拌2-5h，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
優(yōu)選地，聚苯乙烯、聚醚酮、氯磺化聚乙烯、聚乙烯、改性棉纖維的重量比為22-26：6-10：3-5：1.5-2.5：1.5-2.5。
優(yōu)選地，改性棉纖維、玻璃微珠、銻酸鈉、磷灰石、陶瓷微球、液體古馬隆樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二異壬酯的重量比為1.5-2.5：8-10：4-5：2-3：3-5：1.5-2.5：1.2-1.8。
優(yōu)選地，其原料按重量份包括：聚苯乙烯22-26份，聚醚酮6-10份，氯磺化聚乙烯3-5份，聚乙烯1.5-2.5份，改性棉纖維1.5-2.5份，玻璃微珠8-10份，銻酸鈉4-5份，磷灰石2-3份，陶瓷微球3-5份，液體古馬隆樹(shù)脂1.5-2.5份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.2-1.8份，己二酸丙二醇酯1.3-1.7份，亞磷酸三苯酯1.4-1.6份，磷酸三苯酯1.3-1.7份，交聯(lián)劑1.4-1.8份，穩(wěn)定劑1.6-1.8份，抗氧劑0.6-1份，抗靜電劑1.5-2.5份。
本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。
本發(fā)明的改性棉纖維中，利用分子間脫水反應(yīng)將六甲基二硅氮烷中的-Si(CH3)3基團(tuán)接枝到硅溶膠分子上，硅溶膠表面布滿-Si(CH3)3基團(tuán)，疏水性能好，還可有效提高二氧化硅與預(yù)處理棉纖維間親和性；而棉纖維堿化后經(jīng)磺化、縮合，其耐高溫、耐酸堿性極好，再經(jīng)亞硫酸鈉蒸煮，形成大量酚羥基，與預(yù)制料的結(jié)合力強(qiáng)，綜合作用使改性棉纖維熱穩(wěn)定性好，防水性能優(yōu)異；本發(fā)明采用改性棉纖維與聚苯乙烯、聚醚酮、氯磺化聚乙烯、聚乙烯相容性好，不易遷移及析出，綜合作用使本發(fā)明的力學(xué)性能極好，而且耐高溫、耐老化性能優(yōu)異；而改性棉纖維、玻璃微珠、銻酸鈉、磷灰石、陶瓷微球配合，在液體古馬隆樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二異壬酯的作用下，與聚苯乙烯、聚醚酮、氯磺化聚乙烯、聚乙烯分散性好，可有效分散在聚苯乙烯、聚醚酮、氯磺化聚乙烯、聚乙烯表面，相互間結(jié)合程度高，縫隙極小，使本發(fā)明的耐水性能、耐老化性能與力學(xué)性能進(jìn)一步增強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明提出的一種防水拉伸強(qiáng)度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯20份，聚醚酮12份，氯磺化聚乙烯2份，聚乙烯3份，改性棉纖維1份，玻璃微珠12份，銻酸鈉3份，磷灰石4份，陶瓷微球2份，液體古馬隆樹(shù)脂3份，鄰苯二甲酸二異壬酯1份，己二酸丙二醇酯2份，亞磷酸三苯酯1份，磷酸三苯酯2份，交聯(lián)劑1份，穩(wěn)定劑2份，抗氧劑0.5份，抗靜電劑3份。
實(shí)施例2
本發(fā)明提出的一種防水拉伸強(qiáng)度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯28份，聚醚酮5份，氯磺化聚乙烯6份，聚乙烯1份，改性棉纖維3份，玻璃微珠5份，銻酸鈉6份，磷灰石1份，陶瓷微球6份，液體古馬隆樹(shù)脂1份，鄰苯二甲酸二異壬酯2份，己二酸丙二醇酯1份，亞磷酸三苯酯2份，磷酸三苯酯1份，交聯(lián)劑2份，穩(wěn)定劑1份，抗氧劑1.2份，抗靜電劑1份。
改性棉纖維采用如下工藝制備：將硅溶膠置于水浴中，攪拌狀態(tài)下滴加六甲基二硅氮烷，滴加完全后，繼續(xù)攪拌，真空干燥至恒重，粉碎得到預(yù)處理硅溶膠；將棉纖維、氫氧化鈉溶液混合攪拌，升溫，加入亞硫酸鈉攪拌得到預(yù)處理棉纖維；向預(yù)處理棉纖維中加入甲醛、預(yù)處理硅溶膠攪拌，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
實(shí)施例3
本發(fā)明提出的一種防水拉伸強(qiáng)度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯22份，聚醚酮10份，氯磺化聚乙烯3份，聚乙烯2.5份，改性棉纖維1.5份，玻璃微珠10份，銻酸鈉4份，磷灰石3份，陶瓷微球3份，液體古馬隆樹(shù)脂2.5份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.2份，己二酸丙二醇酯1.7份，亞磷酸三苯酯1.4份，磷酸三苯酯1.7份，交聯(lián)劑1.4份，穩(wěn)定劑1.8份，抗氧劑0.6份，抗靜電劑2.5份。
改性棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將60份濃度為10wt％的硅溶膠置于溫度為70℃水浴中，硅溶膠的pH值為3.5-4.5，攪拌狀態(tài)下滴加20份六甲基二硅氮烷，攪拌速度為500r/min，滴加完全后，繼續(xù)攪拌1h，88℃真空干燥至恒重，粉碎得到預(yù)處理硅溶膠；按重量份將2份棉纖維、35份濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液混合攪拌50min，攪拌溫度為55℃，升溫至130℃，加入1份亞硫酸鈉攪拌3h，得到預(yù)處理棉纖維；按重量份向14份預(yù)處理棉纖維中加入10份甲醛、2份預(yù)處理硅溶膠攪拌5h，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
實(shí)施例4
本發(fā)明提出的一種防水拉伸強(qiáng)度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯26份，聚醚酮6份，氯磺化聚乙烯5份，聚乙烯1.5份，改性棉纖維2.5份，玻璃微珠8份，銻酸鈉5份，磷灰石2份，陶瓷微球5份，液體古馬隆樹(shù)脂1.5份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.8份，己二酸丙二醇酯1.3份，亞磷酸三苯酯1.6份，磷酸三苯酯1.3份，交聯(lián)劑1.8份，穩(wěn)定劑1.6份，抗氧劑1份，抗靜電劑1.5份。
改性棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將40份濃度為12wt％的硅溶膠置于溫度為60℃水浴中，硅溶膠的pH值為3.5-4.5，攪拌狀態(tài)下滴加28份六甲基二硅氮烷，攪拌速度為400r/min，滴加完全后，繼續(xù)攪拌2h，80℃真空干燥至恒重，粉碎得到預(yù)處理硅溶膠；按重量份將8份棉纖維、25份濃度為1.6mol/L的氫氧化鈉溶液混合攪拌40min，攪拌溫度為65℃，升溫至120℃，加入2份亞硫酸鈉攪拌1h，得到預(yù)處理棉纖維；按重量份向20份預(yù)處理棉纖維中加入5份甲醛、7份預(yù)處理硅溶膠攪拌2h，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
實(shí)施例5
本發(fā)明提出的一種防水拉伸強(qiáng)度高聚苯乙烯電纜材料，其原料按重量份包括：聚苯乙烯24份，聚醚酮8份，氯磺化聚乙烯4份，聚乙烯2份，改性棉纖維2份，玻璃微珠9份，銻酸鈉4.5份，磷灰石2.3份，陶瓷微球4份，液體古馬隆樹(shù)脂2份，鄰苯二甲酸二異壬酯1.5份，己二酸丙二醇酯1.5份，亞磷酸三苯酯1.5份，磷酸三苯酯1.5份，交聯(lián)劑1.6份，穩(wěn)定劑1.7份，抗氧劑0.8份，抗靜電劑2份。
改性棉纖維采用如下工藝制備：將硅溶膠置于溫度為65℃水浴中，硅溶膠的pH值為3.5-4.5，攪拌狀態(tài)下滴加六甲基二硅氮烷，攪拌速度為450r/min，滴加完全后，繼續(xù)攪拌1.5h，84℃真空干燥至恒重，粉碎得到預(yù)處理硅溶膠；將棉纖維、氫氧化鈉溶液混合攪拌45min，攪拌溫度為60℃，升溫至125℃，加入亞硫酸鈉攪拌2h，得到預(yù)處理棉纖維；向預(yù)處理棉纖維中加入甲醛、預(yù)處理硅溶膠攪拌3.5h，冷卻至室溫，噴霧干燥得到改性棉纖維。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。