本發(fā)明涉及聚丙烯母料，具體涉及一種易降解、抗收縮聚丙烯母料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚丙烯是一種綜合性能良好的通用塑料，其總產(chǎn)量已經(jīng)超過聚氯乙烯成為僅次于聚乙烯的第二大通用塑料。主要特點(diǎn)：無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,有較高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化。因其具有缺口敏感性，且熱變形溫度低、成型收縮率大、硬度及耐磨性差，限制了其在產(chǎn)品包裝、汽車、家用電器、建筑等領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是隨著PP在家用電器、餐具、食品包裝等領(lǐng)域應(yīng)用的不斷擴(kuò)大。聚丙烯屬于半結(jié)晶型樹脂，其成型收縮率一般為1.4-2.6％，與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等無定形材料(成型收縮率為0.4-0.8％)相比要大得多。此處的成型收縮率又稱二次收縮率，是指材料在注塑成型后注塑制品和模具型腔之間的尺寸差異。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。聚丙烯的收縮率控制對其應(yīng)用范圍影響較大，在制品的注塑、儲存和使用過程中往往會出現(xiàn)收縮行為，導(dǎo)致制品產(chǎn)生翹曲，局部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。因此，降低PP的收縮率成為改善PP性能的重要研究方向。目前，已經(jīng)公開的抗收縮聚丙烯材料的較多:中國專利CN104140590A公開了一種抗熱收縮的聚丙烯薄膜材料及其制備方法，抗熱收縮的聚丙烯薄膜材料由以下成分按照重量比組成：聚丙烯25～30份、聚酰亞胺15～18份、聚對苯二甲酸二丙酯8～14份、亞丙基二醇3～4份、間苯二酸為2～5份、二聚環(huán)戊二烯為6～7份、苯乙烯為2～3份?？篃崾湛s的聚丙烯薄膜材料的制備方法為混合、熔融、擠出、壓延、成膜。制備得到的聚丙烯薄膜材料克服了常規(guī)聚丙烯薄膜材料加熱容易發(fā)生收縮的問題。中國專利CN105218951A公開了一種低收縮率改性聚丙烯材料，由以下按重量份數(shù)計(jì)的原料制備而成：聚丙烯樹脂40-80份，四腳狀氧化鋅晶須2-5份，無機(jī)粉體10-20份，α成核劑0.05-1.2份，抗氧劑1-5份，高密度聚乙烯5-30份；所述聚丙烯樹脂為共聚聚丙烯K9026，所述共聚聚丙烯K9026在230℃×2.16kg測試條件下的熔體流動速率為30g/10min。該發(fā)明利用晶須、高密度聚乙烯和無機(jī)粉體三者的協(xié)同作用，特別是四腳狀氧化鋅晶須的添加，不僅大大降低了聚丙烯的成型收縮率，材料的力學(xué)性能也大大提高。中國專利CN105745269A公開了一種具有降低的收縮率和平衡的機(jī)械性能的聚丙烯組合物，所述聚丙烯組合物包含丙烯均聚物、兩種多相丙烯共聚物、彈性乙烯共聚物以及無機(jī)填料。中國專利CN105273301A公開了一種低收縮率聚丙烯復(fù)合材料。由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹脂59.5-89.95份，茂金屬線性低密度聚乙烯10-35份，增韌劑1-5份和滑石粉0.05-0.5份。該發(fā)明利用茂金屬線性低密度聚乙烯、增韌劑以及滑石粉的混合物與低收縮率的聚丙烯共混改性制備得到，解決了聚丙烯收縮率大的問題，操作簡便，可廣泛應(yīng)用于對收縮率要求較高的高檔部件的直接注塑生產(chǎn)及用于再度改性的基礎(chǔ)樹脂。上述公開的相關(guān)聚丙烯塑材料所使用的滑石粉、氧化鋅晶須等抗收縮劑功能性單一，會造成斷裂伸長率、相對拉伸力、抗沖擊強(qiáng)度等其它物理性能和使用性能下降?？故湛s效果也不太理想；同時(shí)所使用的填充料多為硅酸鹽和碳酸鈣等無機(jī)鹽填料不易生物降解、易使土壤堿化，會造成環(huán)境嚴(yán)重污染。碳纖維在傳統(tǒng)使用中除用作絕熱保溫材料外。多作為增強(qiáng)材料加入到樹脂、金屬、陶瓷、混凝土等材料中，構(gòu)成復(fù)合材料。碳纖維已成為先進(jìn)復(fù)合材料最重要的增強(qiáng)材料。由于碳纖維復(fù)合材料具有輕而強(qiáng)、輕而剛、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性好以及設(shè)計(jì)性好、可大面積整體成型等特點(diǎn)，已在航空航天、國防軍工和民用工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。碳纖維可加工成織物、氈、席、帶、紙及其他材料。高性能碳纖維是制造先進(jìn)復(fù)合材料最重要的增強(qiáng)材料。碳納米管在力學(xué)方面具有極高的強(qiáng)度、韌性和彈性模量。其彈性可達(dá)1TPa,約為鋼的5倍，與金剛石的彈性模量幾乎相同，其彈性應(yīng)變約為5％，最高可達(dá)12％。碳納米管無論是強(qiáng)度還是韌性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于任何纖維材料。將碳納米管作為復(fù)合材料增強(qiáng)體，可表現(xiàn)出良好的強(qiáng)度、彈性、抗疲勞性。碳納米管不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，還具有優(yōu)異的電學(xué)、光學(xué)性能。大量實(shí)驗(yàn)表明，與其它增強(qiáng)體(如炭黑、碳纖維或金屬填充物等)相比，碳納米管對聚合物基復(fù)合材料導(dǎo)電性能的改善效果更為顯著，由于碳納米管具有納米級尺寸，加入量少，其聚合物復(fù)合材料在獲得良好的導(dǎo)電性能的同時(shí)，還可增強(qiáng)其機(jī)械性能及其它性能，同時(shí)還有利于高分子材料其它性能的設(shè)計(jì)，因此受到廣泛關(guān)注。但是碳纖維、碳納米管表面的活性基團(tuán)非常少，與高分子材料基團(tuán)的相互作用很弱，而且碳納米管的長徑比和比表面積大，用于制備高分子復(fù)合材料時(shí)難于在聚合物中分散均勻，極易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，無法體現(xiàn)出其優(yōu)異性能。因此對碳納米管的表面改性顯得極為重要。綜上，以聚丙烯為基料，優(yōu)化母料原料種類和配方，科學(xué)復(fù)配經(jīng)改性的碳纖維和碳納米管，以有機(jī)可降解填料代替碳酸鈣和硅酸鹽，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，制備一種物理性能和使用性能良好的易降解、抗收縮聚丙烯母料很有必要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有聚丙烯母料及其制備方法的缺陷，以聚丙烯為基料，優(yōu)化母料原料種類和配方，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，科學(xué)復(fù)配含生物抗氧劑的復(fù)合抗氧劑；可顯著提高聚丙烯母料耐高溫及抗收縮性能、相對拉伸負(fù)荷、強(qiáng)度、韌性及彈性模量的改性納米碳；可顯著提高聚丙烯母料抗沖擊性能且易生物降解、降低生產(chǎn)成本的鈣果纖維；可大大提高聚丙烯母料耐低溫性能的聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物，可有效提高聚丙烯母料潤滑性及抗氧化性的苦杏仁油；與其它加工助劑協(xié)同作用，最終制得一種物理性能良好的環(huán)保型易降解、抗收縮聚丙烯母料；為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種易降解、抗收縮聚丙烯母料，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯30-50份，鈣果纖維17-19份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物8-10份，改性納米碳8-10份，紫外線吸收劑1-3份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5-2.5份，防老化劑0.8-1.2份，檸檬酸三丁酯0.8-1.2份，偶聯(lián)劑0.8-1.2份，苦杏仁油0.6-1份，復(fù)合抗氧劑0.3-0.5份；進(jìn)一步地，所述苦杏仁油以苦杏仁為原料，經(jīng)浸泡去毒、微波輻照滅酶、冷凍破碎、生物酶解、生物破乳劑破乳、真空離心等低溫提取工藝制得；優(yōu)選地，所述苦杏仁油的制備方法，包括如下步驟：將苦杏仁浸入質(zhì)量百分比濃度為0.01-0.03％的碳酸氫鈉溶液中室溫漂洗、瀝干，置容器中密封靜置潤濕0.5-1.5h,然后脫皮，將脫皮苦杏仁放入微波干燥機(jī)中于頻率2450MHz、功率1000-3000W、溫度80-90℃、料層厚度3-5cm條件微波輻照滅酶2-4min；然后放入質(zhì)量百分比濃度為0.1-0.3％的檸檬酸溶液中室溫浸泡2-4h，清水漂洗1-3次，瀝干，于-20--25℃、料層厚度8-10cm冷凍3-5h,破碎至粒徑0.4-0.6mm得苦杏仁粉；向苦杏仁粉中加入其質(zhì)量3-5倍的pH值為4.5-6.5的去離子水，均勻混合，控制混合物料溫度為45-55℃，向其中加入苦杏仁粉質(zhì)量0.03-0.05％的復(fù)配酶，攪拌均勻，保溫，酶解40-60min；將酶解液置真空離心機(jī)中真空度-0.01--0.03MPa、溫度10-20℃、轉(zhuǎn)速10000r/min、真空離心5-8min，自上而下分離得到游離油、乳狀液、水解液和苦杏仁渣，將得到的乳狀液控制溫度為30-50℃，添加乳狀液質(zhì)量0.02-0.04％的生物破乳劑破乳40-60min,破乳后于真空度-0.01--0.03MPa、溫度10-20℃、5000r/min再次真空離心10-15min得到游離油，合并所得的游離油即得苦杏仁油；所述復(fù)配酶的質(zhì)量組成為：酸性蛋白酶:纖維素酶:果膠酶:淀粉酶＝6-9:2-4:2-4:1-3；所述生物破乳劑的質(zhì)量組成為：糖脂類:脂肽類:胞壁結(jié)合類＝4-6:2-4:1-3；所述糖脂類生物破乳劑的質(zhì)量組成為：鼠李糖脂:烷基糖苷＝2-5:1-3。進(jìn)一步地，所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比1-2:1-3:2-4均勻混合；優(yōu)選地，所述生物抗氧劑的制備方法，包括如下步驟：取1環(huán)活化后的釀酒酵母tlj2016斜面菌種，接種至裝有100mL種子培養(yǎng)基的500mL三角瓶中培養(yǎng)，在28～30℃、搖床轉(zhuǎn)速150～200r/min條件下培養(yǎng)25～30h，得到一級種子液；將一級種子液按5～10％(v/v)的接種量，接種至裝有100mL發(fā)酵培養(yǎng)基的500mL三角瓶中進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵時(shí)間25～30h，溫度28～30℃，搖床轉(zhuǎn)速150～200r/min，得到二級種子液；將二級種子液以5～10％(v/v)接種量接入到裝3L發(fā)酵培養(yǎng)基的5L發(fā)酵罐恒溫發(fā)酵，溫度28～30℃，通風(fēng)量4～6L/min，轉(zhuǎn)速150～200r/min，發(fā)酵全程調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH值為6.0～6.5，當(dāng)發(fā)酵至25～30h時(shí)，以每升發(fā)酵液25～30mmol的添加量向發(fā)酵液中一次性添加L-半胱氨酸，繼續(xù)發(fā)酵20-30h得到最終發(fā)酵液；最終發(fā)酵液離心，上清液1000-1200目篩網(wǎng)過濾，濃縮、凍干即得生物抗氧劑；所述最終發(fā)酵液中GSH終濃度達(dá)到3308mg/L；所述種子培養(yǎng)基的質(zhì)量組成為：(NH4)2SO46g/L，葡萄糖35g/L，K2HPO4·3H2O3g/L，KH2PO40.5g/L，酵母粉11g/L，MnSO40.1g/L，KCL0.1g/L，F(xiàn)eSO40.1g/L，MgSO4·7H2O0.1g/L，余量為水，pH6.0；所述發(fā)酵培養(yǎng)基的質(zhì)量組成為：(NH4)2SO410g/L，糖蜜150g/L，K2HPO4·3H2O8g/L，KH2PO40.5g/L，酵母粉5g/L，玉米漿10g/L，MnSO40.1g/L，KCL0.1g/L，F(xiàn)eSO40.1g/L，MgSO4·7H2O0.1g/L,余量為水，pH6.0。所述釀酒酵母具體為釀酒酵母(Saccharomycescerevisiae)tlj2016，該菌株已于2016年7月15日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為CGMCCNo.12789，保藏地址：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號，中國科學(xué)院微生物研究所，郵編100101；所述釀酒酵母tlj2016具有以下特性：1)對葡萄糖的耐受能力達(dá)到300g/L，利于其在高濃度葡萄糖條件下生產(chǎn)GSH；2)在5L發(fā)酵罐中發(fā)酵生產(chǎn)GSH終濃度達(dá)到3308mg/L；3)耐受L-半胱氨酸的能力特強(qiáng)，在5mmol/LL-半胱氨酸作用下仍能緩慢生長，在40mmol/LL-半胱氨酸作用下仍能保持GSH大量合成；4)耐鹽能力達(dá)到18％，有利于擴(kuò)展其應(yīng)用領(lǐng)域。進(jìn)一步地，所述鈣果纖維是以含鈣、鐵量較高的天然植物—鈣果莖、鈣果葉和廢木屑為原料，經(jīng)超聲清洗、超聲及高壓脈沖電場提取、生物酶漂白及適度酶解、微波干燥、擠壓膨化、超微粉碎而制得；優(yōu)選地，所述鈣果纖維的制備方法，包括如下步驟：將新鮮鈣果莖、鈣果葉和廢木屑按質(zhì)量比6-8:2-6:1-2均勻混合，置于超聲波清洗機(jī)中于200W、30KHz清洗3-5min，瀝干，破碎，加入破碎物質(zhì)量0.8-1.2倍的水，室溫200-400W、35-40KHz條件超聲提取10-15min,然后在電場強(qiáng)度20-40kV/cm，脈沖時(shí)間400-600μs,脈沖頻率200-400Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理10-15min；調(diào)節(jié)pH值為6-10，加入混合物質(zhì)量0.1-0.3％的生物酶，于50-60℃酶解10-15min；酶解液減壓濃縮至固形物含量為40-60％，放入微波干燥機(jī)于2000W、130-150℃進(jìn)行間歇式干燥，使之水分達(dá)到8-10％，然后粉碎至粒徑0.4-0.6mm，加入粉碎物質(zhì)量0.2-0.4％的碳酸氫鈉，均勻混合，調(diào)整混合物水分含量為15-18％，室溫、密封靜置1.5-2.5h，于螺桿轉(zhuǎn)速105-115r/min、溫度140-160℃條件擠壓膨化，然后超微粉碎至粒徑10-15μm，最后于100-115℃干燥4-6h即得鈣果纖維；所述生物酶為堿性木聚糖酶、漆酶、葡聚糖酶、甘露糖酶、果膠酶、戊聚糖酶按質(zhì)量比2-4:1-3:1-2:0.5-1.5:0.4-1:0.2-0.8均勻混合。進(jìn)一步地，所述改性納米碳是將單壁或多壁碳納米管和碳纖維與過硫酸銨在水相體系經(jīng)超聲分散和高壓脈沖電場處理后溫和反應(yīng)純化、改性制得；優(yōu)選地，所述改性納米碳的制備方法，包括如下步驟：將中模碳纖維、單壁碳納米管、過硫酸銨和去離子水按質(zhì)量比1:0.8-1:80-100:1000均勻混合，首先在功率200-400W、頻率20-24KHz超聲處理20-40min，然后在電場強(qiáng)度2-6kV/cm，脈沖時(shí)間100-300μs,脈沖頻率200-400Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理10-15min；經(jīng)處理后的混合物在轉(zhuǎn)速100-120r/min、溫度50-70℃反應(yīng)0.5-2.5h,反應(yīng)液用孔徑0.22μm的PP微孔過濾膜進(jìn)行過濾，并用去離子水反復(fù)洗滌至中性，最后于70-80℃真空干燥至恒重，粉碎，即得改性納米碳。進(jìn)一步地，所述聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物是以具有良好耐低溫性能的合成樹脂聚乙烯和具有優(yōu)良抗凍性能的冬黑麥抗凍肽共混、共融、擠出造粒而成；優(yōu)選地，所述聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物的制備方法，包括如下步驟：1)冬黑麥肽的制備：將冬黑麥的種子裝盤，于電場強(qiáng)度8-10kV/cm高壓靜電處理6-8min；接著在濃度為12-18mg/L的水楊酸溶液中室溫浸泡1-3h，同時(shí)在電場強(qiáng)度6-10kV/cm，脈沖時(shí)間100-200μs,脈沖頻率200-400Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理；漂洗、瀝干，于3-5℃靜置18-24h,然后依次在1-3℃冷藏2-4d,-3--5℃冷凍1-3d、-15--18℃冷凍10-15h,立即放在室外自然光照，使種子半解凍后立即進(jìn)行粉碎，粉碎物粒徑0.5-1.5mm,接著加入粉碎物質(zhì)量2-4倍的水，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為3.5-5.5；最后加入混合料液質(zhì)量1.3-1.7％的混合酶，首先于35-50℃酶解10-30min,然后于50-60℃酶解20-40min；酶解液過濾、濾液減壓濃縮、冷凍干燥即得冬黑麥肽；所述混合酶為蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶、果膠酶按質(zhì)量比5-7:4-6:1-3:1-2均勻混合；2)將冬黑麥肽與聚乙烯、馬來酸酐、苯乙烯、引發(fā)劑及抗氧劑按比例充分混合，重量比為：聚乙烯∶冬黑麥肽∶馬來酸酐∶苯乙烯∶引發(fā)劑∶抗氧劑＝100∶2-10∶3-20∶1-15∶0.1-5∶0.1-1；3)將步驟2)得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)，擠出造粒，控制雙螺桿擠出機(jī)及口模溫度在145-180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30-200r/min，反應(yīng)物在雙螺桿擠出機(jī)中的停留時(shí)間控制在10-100秒，即得聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物。優(yōu)選地，所述紫外線吸收劑為UV-531；優(yōu)選地，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物優(yōu)選使用美國杜邦EMA1125AC。本發(fā)明另一目的是提供上述易降解、抗收縮聚丙烯母料的制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，按每公斤混合料功率為0.25-0.35kW邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為5-10cm，然后于100-120℃干燥20-40min,，再裝入雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒、晾干即得易降解、抗收縮聚丙烯母料。有益效果：本發(fā)明以聚丙烯為基料，優(yōu)化母料原料種類和配方，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，科學(xué)復(fù)配含生物抗氧劑的復(fù)合抗氧劑；可顯著提高聚丙烯母料耐高溫及抗收縮性能、相對拉伸負(fù)荷、強(qiáng)度、韌性及彈性模量的改性納米碳；可顯著提高聚丙烯母料抗沖擊性能且易生物降解、降低生產(chǎn)成本的鈣果纖維；可大大提高聚丙烯母料耐低溫性能的聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物，可有效提高聚丙烯母料潤滑性及抗氧化性的苦杏仁油；與其它加工助劑協(xié)同作用，最終制得一種物理性能良好的環(huán)保型易降解、抗收縮聚丙烯母料。試驗(yàn)表明：1)本發(fā)明易降解、抗收縮聚丙烯母料成型收縮率較低，比市售的低收縮率改性聚丙烯材料的成型收縮率降低50％，具有優(yōu)良的抗收縮性能，采用上述原料制備的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好，不收縮。同時(shí)也說明本發(fā)明制備的聚丙烯母料在儲存、使用過程中非常適合環(huán)境需求，尺寸穩(wěn)定，不會產(chǎn)生收縮行為。2)本發(fā)明易降解、抗收縮聚丙烯母料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間長，比市售的抗氧化改性聚丙烯材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間降低102％，具有顯著的抗氧化性能和防老化性能，采用上述原料制備的產(chǎn)品耐候性強(qiáng)，環(huán)境適應(yīng)性廣泛，使用壽命長。3)本發(fā)明制備的易降解、抗收縮聚丙烯母料與市售易降解、抗收縮聚丙烯母料相比，其纖度高，提高5.6％；拉斷力強(qiáng)，提高14.6％；斷裂伸長率高，提高55.6％；相對拉斷力強(qiáng)，提高7.8％；經(jīng)160℃、14天高溫老化試驗(yàn)，仍能保持較好的物理性能和使用性能，保持率分別提高4.4％、36.6％、40.1％和35.1％，無破碎，且顏色變化不大，耐高溫性能優(yōu)越，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。4)本發(fā)明制備的易降解、抗收縮聚丙烯母料與市售易降解、抗收縮聚丙烯母料相比，其纖度高，提高5.6％；拉斷力強(qiáng)，提高14.6％；斷裂伸長率高，提高55.6％；相對拉斷力強(qiáng)，提高7.8％；經(jīng)-30℃、14天低溫老化試驗(yàn)，仍能保持較好的物理性能和使用性能，保持率分別提高4.4％、44.2％、52.1％和43.8％，無破碎，，耐低溫性能優(yōu)越，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。具體技術(shù)效果見實(shí)施例7-10，具體技術(shù)原理如下：1.本發(fā)明制備的鈣果纖維是以含鈣、鐵量較高的天然植物—鈣果莖、鈣果葉和廢木屑為原料，經(jīng)超聲清洗、超聲及高壓脈沖電場提取、生物酶漂白及微弱酶解、微波干燥、擠壓膨化、超微粉碎而制得，將多種處理技術(shù)結(jié)合，協(xié)同作用，特別是經(jīng)粉碎后，加入一定量的碳酸氫鈉，經(jīng)調(diào)整水分后密封靜置，然后擠壓膨化，可顯著增強(qiáng)鈣果纖維的的比表面積，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)更加豐富，膨化度、膨脹性、增稠性更強(qiáng)，纖維素顆粒比表面積增大，吸附力與抗拉伸力增強(qiáng)，與其中的鈣、鐵等金屬離子融合，即可提高聚丙烯母料的韌性、彈性，又可提高聚丙烯母料的抗沖擊性能。同時(shí)多種工藝結(jié)合可有效提高纖維顆粒的長徑比和表面結(jié)合力，提高與聚丙烯基料及其它樹脂的相容性，可在聚丙烯基料中均勻分散和相容，將其科學(xué)復(fù)配于填充母料中，可完全替代現(xiàn)有技術(shù)中的碳酸鹽、碳酸鈣、納米碳酸鈣和硅酸鹽(粘土、陽起石等)，不僅可顯著提高聚丙烯母料抗沖擊性能，而且易生物降解、降低生產(chǎn)成本，改善土壤成分，增加有機(jī)質(zhì)含量，對環(huán)境友好。同時(shí)提高了鈣果莖葉和廢木屑的利用價(jià)值，變廢為寶，促進(jìn)解決“三農(nóng)問題”。2.本發(fā)明制備的改性納米碳是將單壁或多壁碳納米管、碳纖維、過硫酸銨和水科學(xué)復(fù)配，經(jīng)超聲分散和高壓脈沖電場處理，交替的電場和磁場，可產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩、水相電離、氧化作用，形成均一、穩(wěn)定的碳納米管分散體，然后在較低溫度下反應(yīng)，對碳納米管進(jìn)行綜合表面處理，以在碳納米管、碳纖維的表面產(chǎn)生羥基、羰基和少量的羧基，這些基團(tuán)的存在使碳納米管、碳纖維可以溶解在水中或者DMF等極性的有機(jī)溶劑中，最終得到溶解性較強(qiáng)的可溶性長碳納米管、短碳納米管和碳纖維。將其加入填充母料中可全面、均勻的分散、填充到聚丙烯基料中，充分發(fā)揮碳納米管及碳纖維的材料性能，可顯著提高聚丙烯母料抗收縮性能(尺寸穩(wěn)定性)、相對拉伸負(fù)荷、強(qiáng)度、韌性及彈性模量；此方法的優(yōu)點(diǎn)是：1)碳納米管長度可控：碳納米管的長度分布可以有反應(yīng)條件的改變而控制，當(dāng)碳納米管在較高的溫度下被高濃度的過硫酸銨溶液處理時(shí)，會得到被截?cái)嗟奶技{米管；當(dāng)過硫酸銨的濃度較低或者反應(yīng)溫度較低時(shí)，碳納米管不會被截?cái)啵?)避免了傳統(tǒng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的使用，安全性強(qiáng)；3)工藝及設(shè)備簡單，反應(yīng)溫和，效率高；4)避免了昂貴的表面活性劑的使用，成本低；5)以水和中性硫酸鹽為反應(yīng)溶劑和原料，對環(huán)境友好；6)可規(guī)模化和商業(yè)化生產(chǎn)。3.本發(fā)明制備的聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物是以具有良好耐低溫性能的合成樹脂聚乙烯和具有優(yōu)良抗凍性能的冬黑麥抗凍肽共混、共融、擠出造粒而成；所述冬黑麥肽是以含有豐富抗凍基質(zhì)的冬黑麥種子為原料制備的，將高壓靜電處理、高壓脈沖電場輔助水楊酸誘導(dǎo)、低溫分段脅迫處理和自然光照有機(jī)結(jié)合，使得本身含有抗凍基質(zhì)的活性種子在外界環(huán)境的脅迫和誘導(dǎo)下，抗凍基質(zhì)成分得到了最全面、最豐富的合成和積累，經(jīng)混合酶酶解后可最大化溶出，同時(shí)可使抗凍肽含量增加，顯著延緩了冰晶體的形成，減少了冰晶體對高分子樹脂的刺傷作用，增強(qiáng)了聚丙烯基料的抗凍效果，提高了聚丙烯母料的耐低溫性能，與聚乙烯科學(xué)復(fù)配，共混、共融，產(chǎn)生了意想不到的抗凍效果，其耐低溫性能顯著增強(qiáng)；特別是其中含有的種子脂肪還可進(jìn)一步提高復(fù)合物及聚丙烯基料的流動性、潤滑性和抗氧化性。4.本發(fā)明制備的苦杏仁油以苦杏仁為原料，經(jīng)微波輻照滅酶、冷凍破碎、酶解、真空離心后得到游離油、乳狀液、水解液和杏仁渣，將其中的乳狀液進(jìn)行生物破乳后再次真空離心得到游離油，將游離油合并即得，相對于現(xiàn)有填充母料中的松節(jié)油、薏仁油和橘子油而言其中的不飽和脂肪酸和VE等抗氧化活性物質(zhì)較高，其潤滑性、流動性及抗氧化性更強(qiáng)。5.本發(fā)明制備的納米級生物抗氧劑以高糖發(fā)酵培養(yǎng)基為發(fā)酵基質(zhì)，加入功能性釀酒酵母發(fā)酵，可獲取大量還原性谷胱甘肽，將其科學(xué)復(fù)配于聚丙烯母料中，協(xié)同抗氧劑1010和抗氧劑168，其抗氧化性更強(qiáng)，且可生物降解，對環(huán)境友好。需要說明的是本發(fā)明易降解、抗收縮聚丙烯母料的技術(shù)效果是各組分相互協(xié)同、相互作用的結(jié)果，并非簡單的原料功能的疊加，各原料組分的科學(xué)復(fù)配和提取，產(chǎn)生的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過各單一組份功能和效果的疊加，具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。具體實(shí)施方式下面通過具體的實(shí)施方案敘述本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實(shí)施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，對這些實(shí)施方案中的物料成分和用量進(jìn)行的各種改變或改動也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1原料制備1.鈣果纖維的制備：所述鈣果纖維的制備方法，包括如下步驟：將新鮮鈣果莖、鈣果葉和廢木屑按質(zhì)量比7:4:1.5均勻混合，置于超聲波清洗機(jī)中于200W、30KHz清洗4min，瀝干，破碎，加入破碎物質(zhì)量1倍的水，室溫300W、40KHz條件超聲提取12min,然后在電場強(qiáng)度30kV/cm，脈沖時(shí)間500μs,脈沖頻率300Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理12min；調(diào)節(jié)pH值為8，加入混合物質(zhì)量0.2％的生物酶，于55℃酶解12min；酶解液減壓濃縮至固形物含量為50％，放入微波干燥機(jī)于2000W、140℃進(jìn)行間歇式干燥，使之水分達(dá)到9％，然后粉碎至粒徑0.5mm，加入粉碎物質(zhì)量0.3％的碳酸氫鈉，均勻混合，調(diào)整混合物水分含量為17％，室溫、密封靜置2h，于螺桿轉(zhuǎn)速110r/min、溫度150℃條件擠壓膨化，然后超微粉碎至粒徑12μm，最后于105℃干燥5h即得鈣果纖維；所述生物酶為堿性木聚糖酶、漆酶、葡聚糖酶、甘露糖酶、果膠酶、戊聚糖酶按質(zhì)量比3:2:1.5:1:0.7:0.5均勻混合。2.改性納米碳的制備：所述改性納米碳的制備方法，包括如下步驟：將中模碳纖維、單壁碳納米管、過硫酸銨和去離子水按質(zhì)量比1:0.9:90:1000均勻混合，首先在功率300W、頻率22KHz超聲處理30min，然后在電場強(qiáng)度4kV/cm，脈沖時(shí)間200μs,脈沖頻率300Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理12min；經(jīng)處理后的混合物在轉(zhuǎn)速110r/min、溫度60℃反應(yīng)2h,反應(yīng)液用孔徑0.22μm的PP微孔過濾膜進(jìn)行過濾，并用去離子水反復(fù)洗滌至中性，最后于75℃真空干燥至恒重，粉碎，即得改性納米碳。3.聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物的制備：所述聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物的制備方法，包括如下步驟：1)冬黑麥肽的制備：將冬黑麥的種子裝盤，于電場強(qiáng)度9kV/cm高壓靜電處理7min；接著在濃度為15mg/L的水楊酸溶液中室溫浸泡2h，同時(shí)在電場強(qiáng)度8kV/cm，脈沖時(shí)間150μs,脈沖頻率300Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場處理；漂洗、瀝干，于4℃靜置21h,然后依次在2℃冷藏3d,-4℃冷凍2d、-17℃冷凍12h,立即放在室外自然光照，使種子半解凍后立即進(jìn)行粉碎，粉碎物粒徑1mm,接著加入粉碎物質(zhì)量3倍的水，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為4.5；最后加入混合料液質(zhì)量1.5％的混合酶，首先于42℃酶解20min,然后于55℃酶解30min；酶解液過濾、濾液減壓濃縮、冷凍干燥即得冬黑麥肽；所述混合酶為蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶、果膠酶按質(zhì)量比6:5:2:1.5均勻混合；2)將冬黑麥肽與聚乙烯、馬來酸酐、苯乙烯、引發(fā)劑及抗氧劑按比例充分混合，重量比為：聚乙烯∶冬黑麥肽∶馬來酸酐∶苯乙烯∶引發(fā)劑∶抗氧劑＝100∶6∶10∶7∶2.6∶0.5；3)將步驟2)得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)，擠出造粒，控制雙螺桿擠出機(jī)及口模溫度在162℃，螺桿轉(zhuǎn)速為115r/min，反應(yīng)物在雙螺桿擠出機(jī)中的停留時(shí)間控制在55秒，即得聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物。4.苦杏仁油的制備：所述苦杏仁油的制備方法，包括如下步驟：將苦杏仁浸入質(zhì)量百分比濃度為0.02％的碳酸氫鈉溶液中室溫漂洗、瀝干，置容器中密封靜置潤濕1h,然后脫皮，將脫皮苦杏仁放入微波干燥機(jī)中于頻率2450MHz、功率2000W、溫度85℃、料層厚度4cm條件微波輻照滅酶3min；然后放入質(zhì)量百分比濃度為0.2％的檸檬酸溶液中室溫浸泡3h，清水漂洗2次，瀝干，于-23℃、料層厚度9cm冷凍4h,破碎至粒徑0.5mm得苦杏仁粉；向苦杏仁粉中加入其質(zhì)量4倍的pH值為5.5的去離子水，均勻混合，控制混合物料溫度為50℃，向其中加入苦杏仁粉質(zhì)量0.04％的復(fù)配酶，攪拌均勻，保溫，酶解50min；將酶解液置真空離心機(jī)中真空度-0.02MPa、溫度15℃、轉(zhuǎn)速10000r/min、真空離心6min，自上而下分離得到游離油、乳狀液、水解液和苦杏仁渣，將得到的乳狀液控制溫度為40℃，添加乳狀液質(zhì)量0.03％的生物破乳劑破乳50min,破乳后于真空度-0.02MPa、溫度15℃、5000r/min再次真空離心12min得到游離油，合并所得的游離油即得苦杏仁油；所述復(fù)配酶的質(zhì)量組成為：酸性蛋白酶:纖維素酶:果膠酶:淀粉酶＝7:3:3:2；所述生物破乳劑的質(zhì)量組成為：糖脂類:脂肽類:胞壁結(jié)合類＝5:3:2；所述糖脂類生物破乳劑的質(zhì)量組成為：鼠李糖脂:烷基糖苷＝3:2。5.生物抗氧劑的制備:所述生物抗氧劑的制備方法，包括如下步驟：取1環(huán)活化后的釀酒酵母tlj2016斜面菌種，接種至裝有100mL種子培養(yǎng)基的500mL三角瓶中培養(yǎng)，在29℃、搖床轉(zhuǎn)速180r/min條件下培養(yǎng)27h，得到一級種子液；將一級種子液按8％(v/v)的接種量，接種至裝有100mL發(fā)酵培養(yǎng)基的500mL三角瓶中進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵時(shí)間28h，溫度29℃，搖床轉(zhuǎn)速180r/min，得到二級種子液；將二級種子液以8％(v/v)接種量接入到裝3L發(fā)酵培養(yǎng)基的5L發(fā)酵罐恒溫發(fā)酵，溫度29℃，通風(fēng)量5L/min，轉(zhuǎn)速180r/min，發(fā)酵全程調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH值為6.2，當(dāng)發(fā)酵至28h時(shí)，以每升發(fā)酵液27mmol的添加量向發(fā)酵液中一次性添加L-半胱氨酸，繼續(xù)發(fā)酵25h得到最終發(fā)酵液；最終發(fā)酵液離心，上清液1100目篩網(wǎng)過濾，濃縮、凍干即得生物抗氧劑。所述最終發(fā)酵液中GSH終濃度達(dá)到3308mg/L；所述種子培養(yǎng)基的質(zhì)量組成為：(NH4)2SO46g/L，葡萄糖35g/L，K2HPO4·3H2O3g/L，KH2PO40.5g/L，酵母粉11g/L，MnSO40.1g/L，KCL0.1g/L，F(xiàn)eSO40.1g/L，MgSO4·7H2O0.1g/L，余量為水，pH6.0；所述發(fā)酵培養(yǎng)基的質(zhì)量組成為：(NH4)2SO410g/L，糖蜜150g/L，K2HPO4·3H2O8g/L，KH2PO40.5g/L，酵母粉5g/L，玉米漿10g/L，MnSO40.1g/L，KCL0.1g/L，F(xiàn)eSO40.1g/L，MgSO4·7H2O0.1g/L,余量為水，pH6.0。以下實(shí)施例2-6中所使用的鈣果纖維、改性納米碳、聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物、苦杏仁油、生物抗氧劑為實(shí)施例1制備，其它均為市購。實(shí)施例2一種易降解、抗收縮聚丙烯母料，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯40份，鈣果纖維18份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物9份，改性納米碳9份，紫外線吸收劑2份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2份，防老化劑1份，檸檬酸三丁酯1份，偶聯(lián)劑1份，苦杏仁油0.8份，復(fù)合抗氧劑0.4份；所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比1.5:2:3均勻混合；所述紫外線吸收劑為UV-531；所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物使用美國杜邦EMA1125AC。制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，按每公斤混合料功率為0.3kW邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為8cm，然后于110℃干燥30min,，再裝入雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒、晾干即得易降解、抗收縮聚丙烯母料。實(shí)施例3一種易降解、抗收縮聚丙烯母料，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯30份，鈣果纖維17份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物8份，改性納米碳8份，紫外線吸收劑1份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5份，防老化劑0.8份，檸檬酸三丁酯0.8份，偶聯(lián)劑0.8份，苦杏仁油0.6份，復(fù)合抗氧劑0.3份；所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比1:1:2均勻混合；所述紫外線吸收劑為UV-531；所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物優(yōu)選使用美國杜邦EMA1125AC。制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，按每公斤混合料功率為0.25kW邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為5cm，然后于100℃干燥20min,，再裝入雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒、晾干即得易降解、抗收縮聚丙烯母料。實(shí)施例4一種易降解、抗收縮聚丙烯母料，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯50份，鈣果纖維19份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物10份，改性納米碳10份，紫外線吸收劑3份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2.5份，防老化劑1.2份，檸檬酸三丁酯1.2份，偶聯(lián)劑1.2份，苦杏仁油1份，復(fù)合抗氧劑0.5份；所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比2:3:4均勻混合；所述紫外線吸收劑為UV-531；所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物優(yōu)選使用美國杜邦EMA1125AC。制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，按每公斤混合料功率為0.35kW邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為10cm，然后于120℃干燥40min,，再裝入雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒、晾干即得易降解、抗收縮聚丙烯母料。實(shí)施例5一種易降解、抗收縮聚丙烯母料，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯30份，鈣果纖維19份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物8份，改性納米碳10份，紫外線吸收劑1份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2.5份，防老化劑0.8份，檸檬酸三丁酯1.2份，偶聯(lián)劑0.8份，苦杏仁油0.6份，復(fù)合抗氧劑0.5份；所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比1:3:2均勻混合；制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，按每公斤混合料功率為0.25kW邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為10cm，然后于100℃干燥40min,，再裝入雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒、晾干即得易降解、抗收縮聚丙烯母料。實(shí)施例6一種易降解、抗收縮聚丙烯母料，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯50份，鈣果纖維17份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物10份，改性納米碳8份，紫外線吸收劑3份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5份，防老化劑1.2份，檸檬酸三丁酯0.8份，偶聯(lián)劑1.2份，苦杏仁油1份，復(fù)合抗氧劑0.3份；所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比2:1:4均勻混合；制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，按每公斤混合料功率為0.35kW邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為5cm，然后于120℃干燥20min,，再裝入雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒、晾干即得易降解、抗收縮聚丙烯母料。實(shí)施例7本發(fā)明易降解、抗收縮聚丙烯母料的材料收縮特性以本發(fā)明實(shí)施例2-6制備的聚丙烯母料和市售低收縮率改性聚丙烯母料為檢測樣品，經(jīng)混料、擠出、造粒、干燥后按GB/T17037.4-2003《塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第4部分：模塑收縮率的測定》規(guī)定取樣、樣品處理和檢測成型收縮率，檢測結(jié)果如表1：表1：易降解、抗收縮聚丙烯母料的成型收縮率項(xiàng)目實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6均值市售差異橫向收縮率(％)0.320.340.340.400.400.360.72-50％縱向收縮率(％)0.330.350.340.330.350.340.68-50％以上結(jié)果表明：本發(fā)明易降解、抗收縮聚丙烯母料的成型收縮率較低，比市售的低收縮率改性聚丙烯材料的成型收縮率降低50％，具有優(yōu)良的抗收縮性能，采用上述原料制備的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好，不收縮。同時(shí)也說明本發(fā)明制備的聚丙烯母料在儲存、使用過程中非常適合環(huán)境需求，尺寸穩(wěn)定，不會產(chǎn)生收縮行為。實(shí)施例8本發(fā)明易降解、抗收縮聚丙烯母料的材料抗氧化性以本發(fā)明實(shí)施例2-6制備的聚丙烯母料和市售低收縮率改性聚丙烯母料為檢測樣品經(jīng)混料、熔融、擠出、造粒、干燥后使用差示掃描量熱儀測試檢測樣品的氧化誘導(dǎo)期，參照GB/T19466.6—2009進(jìn)行，測試溫度200℃，加熱速率20K/min，氮?dú)夥諊Ｗo(hù)氣流動速率60mL/min、吹掃氣流動速率20mL/min，氧氣氛圍氧氣流動速率20mL/min。氧化誘導(dǎo)期是在氧氣或空氣氛圍中，以恒定的速率升溫或在規(guī)定溫度下恒溫，測定試樣中的抗氧化穩(wěn)定體系抑制其氧化所需的時(shí)間。以此相對評價(jià)材料的抗熱氧老化性能和抗氧劑功效，檢測結(jié)果如表2：表2：易降解、抗收縮聚丙烯母料的氧化誘導(dǎo)期項(xiàng)目實(shí)例2實(shí)例3實(shí)例4實(shí)例5實(shí)例6均值市售差異氧化誘導(dǎo)期(min)8.28.88.68.48.58.54.2-102％以上結(jié)果表明：本發(fā)明易降解、抗收縮聚丙烯母料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間長，比市售的抗氧化改性聚丙烯材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間降低102％，具有顯著的抗氧化性能和防老化性能，采用上述原料制備的產(chǎn)品耐候性強(qiáng)，環(huán)境適應(yīng)性廣泛，使用壽命長。實(shí)施例9本發(fā)明易降解、抗收縮聚丙烯母料的高溫老化試驗(yàn)以本發(fā)明實(shí)施例2聚丙烯母料與市售易降解、抗收縮聚丙烯母料按相同工藝條件制備成扁絲，分別于160℃、14天條件做高溫老化試驗(yàn)，并測定了聚丙烯母料扁絲物理性能主要質(zhì)量指標(biāo)，取其檢測指標(biāo)平均，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表3表3：易降解、抗收縮聚丙烯母料扁絲的質(zhì)量檢測結(jié)果以上結(jié)果表明，本發(fā)明制備的易降解、抗收縮聚丙烯母料與市售易降解、抗收縮聚丙烯母料相比，其纖度高，提高5.6％；拉斷力強(qiáng)，提高14.6％；斷裂伸長率高，提高55.6％；相對拉斷力強(qiáng)，提高7.8％；經(jīng)160℃、14天高溫老化試驗(yàn)，仍能保持較好的物理性能和使用性能，保持率分別提高4.4％、36.6％、40.1％和35.1％，無破碎，且顏色變化不大，耐高溫性能優(yōu)越，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。需要說明的是：本發(fā)明實(shí)施例3-6制備的聚丙烯母料同樣具有上述實(shí)驗(yàn)效果，各實(shí)施例之間及與上述實(shí)驗(yàn)效果差異性不大。實(shí)施例10本發(fā)明易降解、抗收縮聚丙烯母料的低溫老化試驗(yàn)以本發(fā)明實(shí)施例2聚丙烯母料與市售易降解、抗收縮聚丙烯母料按相同工藝條件制備成扁絲，分別于-30℃、14天條件做低溫老化試驗(yàn)，并測定了聚丙烯母料扁絲的物理性能主要質(zhì)量指標(biāo)，取其檢測指標(biāo)平均，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表4表4：易降解、抗收縮聚丙烯母料扁絲的質(zhì)量檢測結(jié)果以上結(jié)果表明，本發(fā)明制備的易降解、抗收縮聚丙烯母料與市售易降解、抗收縮聚丙烯母料相比，其纖度高，提高5.6％；拉斷力強(qiáng)，提高14.6％；斷裂伸長率高，提高55.6％；相對拉斷力強(qiáng)，提高7.8％；經(jīng)-30℃、14天低溫老化試驗(yàn)，仍能保持較好的物理性能和使用性能，保持率分別提高4.4％、44.2％、52.1％和43.8％，無破碎，，耐低溫性能優(yōu)越，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。需要說明的是：本發(fā)明實(shí)施例3-6制備的聚丙烯母料同樣具有上述實(shí)驗(yàn)效果，各實(shí)施例之間及與上述實(shí)驗(yàn)效果差異性不大。當(dāng)前第1頁1 2 3