專利名稱：塑料復合功能母料及制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于利用塑料合金化技術制造塑料阻燃功能的配方及制造方法領域，尤其 是一種能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本的塑料復合功能母料及制造方法。
背景技術：
現(xiàn)采用的塑料阻燃專用料存在價格高、塑料材料因造粒加工性能下降的缺陷，而 復合功能母料，普遍存在下料不均勻、阻燃效果不穩(wěn)定、材料力學性能下降過多等缺陷，塑 料制品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本的塑料復合功能母料及制 造方法。本發(fā)明所采用的技術方案是塑料復合功能母料，其特征是由下列重量份的原料 組成馬來酸酐接枝PP/PE2-10份、SBS或SEBS或橡膠粉8_15份、十溴二苯乙烷15-50份、 三氧化二銻5 25份、溴化聚苯乙烯10 30份、氫氧化鎂10-40份、紅磷1_10份、阻燃協(xié) 效劑5 10份、內(nèi)外潤滑劑聚乙烯蠟3-6份、硬脂酸鋅1 3份、偶聯(lián)劑1 2份、抗氧劑 1-2 份。所述塑料復合功能母料，優(yōu)選由下列重量份的原料組成馬來酸酐接枝PP/PE 4-8份、SBS或SEBS或橡膠粉10-12份、十溴二苯乙烷30-40份、三氧化二銻10 20份、溴 化聚苯乙烯15 20份、氫氧化鎂20-30份、紅磷5-8份、阻燃協(xié)效劑6 8份、內(nèi)外潤滑劑 聚乙烯蠟4-5份、硬脂酸鋅2份、偶聯(lián)劑1份、抗氧劑1份。制造上述塑料復合功能母料的方法，其特征是包括下列步驟(1)混配捏合按比例秤取各重量份的原料，進行混配捏合，混配捏合溫度控制在 90°C以下，混配捏合時間10-15分鐘；(2)造粒將經(jīng)混配捏合后的材料投入塑料雙螺桿擠出機料斗內(nèi)，塑料雙螺桿擠 出機溫度控制在150°C -200°C，材料經(jīng)加溫熔化，在塑料雙螺桿擠出機的螺桿推動下，進行 物理和化學反應，經(jīng)孔狀口模流出，熱切呈顆粒狀，通過風筒風送入料倉，即成成品。所述熱切顆粒狀的形狀為2X3mm-3X4mm的圓餅。所述塑料雙螺桿擠出機是同向平行雙螺桿。本發(fā)明的效果是塑料復合功能母料，由下列重量份的原料組成馬來酸酐接枝 PP/PE2-10份、SBS或SEBS或橡膠粉8_15份、十溴二苯乙烷15-50份、三氧化二銻5 25 份、溴化聚苯乙烯10 30份、氫氧化鎂10-40份、紅磷1-10份、阻燃協(xié)效劑5 10份、內(nèi) 外潤滑劑聚乙烯蠟3-6份、硬脂酸鋅1 3份、偶聯(lián)劑1 2份、抗氧劑1-2份。本發(fā)明使用增韌材料SBS或SEBS增韌劑是為了使材料保持較高的沖擊性能，不至 于因無機阻燃劑的加入使材料沖擊性能過度下降。本發(fā)明使用三氧化二銻、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、氫氧化鎂、阻燃協(xié)效劑是為了使材料具有協(xié)同抗燃燒性能。本發(fā)明使用抗氧劑是為了提高產(chǎn)品的理化性能、使用壽命。本發(fā)明使用內(nèi)外潤滑劑是為了便于材料分散易于加工。本發(fā)明使用馬來酸酐接枝物是為了使各種塑料相容，具有塑料合金效果本發(fā)明使用偶聯(lián)劑是為了提高塑料有機物與阻燃劑無機物的相容性。本發(fā)明具有如下特點制造方法簡單，無三廢排放，成本低，無毒；其產(chǎn)品能與 HIPS直接混合即可使用，實現(xiàn)了高抗沖聚苯乙烯阻燃的目的，比專用料方法省電50-70%， 提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。下面結合不限定實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
具體實施例方式實施例1 塑料復合功能母料，由下列重量份的原料組成馬來酸酐接枝PP/PE2份、SBS或 SEBS或橡膠粉8份、十溴二苯乙烷15份、三氧化二銻5份、溴化聚苯乙烯10份、氫氧化鎂 10份、紅磷1份、阻燃協(xié)效劑5份、內(nèi)外潤滑劑聚乙烯蠟3份、硬脂酸鋅1份、偶聯(lián)劑1份、抗 氧劑1份。制造上述塑料復合功能母料的方法，包括下列步驟(1)混配捏合按比例秤取各重量份的原料，進行混配捏合，混配捏合溫度控制在 90°C以下，混配捏合時間10-15分鐘；(2)造粒將經(jīng)混配捏合后的材料投入塑料雙螺桿擠出機料斗內(nèi)，塑料雙螺桿擠 出機溫度控制在150°C -200°C，材料經(jīng)加溫熔化，在塑料雙螺桿擠出機的螺桿推動下，進行 物理和化學反應，經(jīng)孔狀口模流出，熱切呈顆粒狀，通過風筒風送入料倉，即成成品。熱切顆粒狀的形狀為2 X 3mm-3 X 4mm的圓餅，塑料雙螺桿擠出機是同向平行雙螺 桿。實施例2 塑料復合功能母料，優(yōu)選由下列重量份的原料組成馬來酸酐接枝PP/PE 4份、 SBS或SEBS或橡膠粉10份、十溴二苯乙烷30份、三氧化二銻10份、溴化聚苯乙烯15份、氫 氧化鎂20份、紅磷5份、阻燃協(xié)效劑6份、內(nèi)外潤滑劑聚乙烯蠟4份、硬脂酸鋅2份、偶聯(lián)劑 1份、抗氧劑1份。制造方法同實施例1。實施例3 塑料復合功能母料，其特征是由下列重量份的原料組成馬來酸酐接枝PP/PE10 份、SBS或SEBS或橡膠粉15份、十溴二苯乙烷50份、三氧化二銻25份、溴化聚苯乙烯30 份、氫氧化鎂40份、紅磷10份、阻燃協(xié)效劑10份、內(nèi)外潤滑劑聚乙烯蠟6份、硬脂酸鋅3份、 偶聯(lián)劑2份、抗氧劑2份。制造方法同實施例1。實施例4 塑料復合功能母料，由下列重量份的原料組成馬來酸酐接枝PP/PE 8份、SBS或 SEBS或橡膠粉12份、十溴二苯乙烷40份、三氧化二銻20份、溴化聚苯乙烯20份、氫氧化鎂30份、紅磷8份、阻燃協(xié)效劑8份、內(nèi)外潤滑劑聚乙烯蠟5份、硬脂酸鋅2份、偶聯(lián)劑1份、抗 氧劑1份。 制造方法同實施例1。
權利要求
1.塑料復合功能母料，其特征是由下列重量份的原料組成馬來酸酐接枝PP/PE2-10 份、SBS或SEBS或橡膠粉8-15份、十溴二苯乙烷15-50份、三氧化二銻5 25份、溴化聚 苯乙烯10 30份、氫氧化鎂10-40份、紅磷1-10份、阻燃協(xié)效劑5 10份、內(nèi)外潤滑劑聚 乙烯蠟3-6份、硬脂酸鋅1 3份、偶聯(lián)劑1 2份、抗氧劑1-2份。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料復合功能母料，其特征是由下列重量份的原料組成馬 來酸酐接枝PP/PE 4-8份、SBS或SEBS或橡膠粉10-12份、十溴二苯乙烷30-40份、三氧化 二銻10 20份、溴化聚苯乙烯15 20份、氫氧化鎂20-30份、紅磷5_8份、阻燃協(xié)效劑 6 8份、內(nèi)外潤滑劑聚乙烯蠟4-5份、硬脂酸鋅2份、偶聯(lián)劑1份、抗氧劑1份。
3.—種制造上述各權利要求所述塑料復合功能母料的方法，其特征是包括下列步驟(1)混配捏合按比例秤取各重量份的原料，進行混配捏合，混配捏合溫度控制在90°C 以下，混配捏合時間10-15分鐘；(2)造粒將經(jīng)混配捏合后的材料投入塑料雙螺桿擠出機料斗內(nèi)，塑料雙螺桿擠出機 溫度控制在150°C _200°C，材料經(jīng)加溫熔化，在塑料雙螺桿擠出機的螺桿推動下，進行物理 和化學反應，經(jīng)孔狀口模流出，熱切呈顆粒狀，通過風筒風送入料倉，即成成品。
4.根據(jù)權利要求3所述的制造塑料功能母料的方法，其特征是所述熱切顆粒狀的形狀 為2X3mm-3X4mm的圓餅。
5.根據(jù)權利要求3所述的制造塑料功能母料的方法，其特征是所述塑料雙螺桿擠出機 是同向平行雙螺桿。
全文摘要
一種能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本的塑料復合功能母料，技術方案是其特征是由下列重量份的原料組成馬來酸酐接枝PP/PE2-10份、SBS或SEBS或橡膠粉8-15份、十溴二苯乙烷15-50份、三氧化二銻5～25份、溴化聚苯乙烯10～30份、氫氧化鎂10-40份、紅磷1-10份、阻燃協(xié)效劑5～10份、內(nèi)外潤滑劑聚乙烯蠟3-6份、硬脂酸鋅1～3份、偶聯(lián)劑1～2份、抗氧劑1-2份。塑料復合功能母料及制造方法，其特征是包括下列步驟(1)混配捏合；(2)造粒。
文檔編號B29B9/06GK102070851SQ201010581949
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權日2010年12月10日
發(fā)明者張明連, 牛茂平, 趙寧, 金海木 申請人:青島潤興塑料新材料有限公司