本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種椰子油制備方法。

背景技術(shù)：

椰子油得自椰子肉(干)，為白色或淡黃色脂肪。椰子肉(干)含油65％-74％、水分4％-7％。椰子樹生長在熱帶地區(qū)的島上或大陸沿岸。我國的主要產(chǎn)區(qū)是海南省、雷州半島、云南省和臺灣省的南部。由于椰子油中含飽和脂肪酸高達90％以上，同時可揮發(fā)性的脂肪酸含量為15～20％，其中水溶性脂肪酸占2％，因此椰子油具有如下特點：(1)在乙醇中由一定的溶解度，一份椰子油可溶解于兩份乙醇(95％)中；(2)為不干性油，室溫下呈潔白色或淡黃色的半固體脂肪，具有輕微特別的椰子香味；(3)比較容易酸敗，因為椰子油含有相當數(shù)量的低級脂肪酸；(4)熔點為20～28℃。椰子油是良好的食用油脂，也是人造奶油的上等原料。椰子油中類脂物的含量很少。椰子油是香皂皂基的主要配方之一，它的中等長度碳鏈的脂肪酸含量是制造航海用皂的主要原料。近些年來研究用濕法加工新鮮椰肉，可同時獲得椰子油和食用蛋白質(zhì)，還有研究用優(yōu)質(zhì)的椰子干制取油脂和富含蛋白質(zhì)的椰蓉作食品。然而，現(xiàn)有技術(shù)中椰子油的加工工藝還存在一些缺陷，例如(1)采用椰果肉榨汁生產(chǎn)椰子油(濕法和干法)，其設(shè)備投資大，高耗用椰子原料，生產(chǎn)成本高；(2)采用椰果肉酶解法生產(chǎn)椰子油，耗時長、高耗用椰子原料、設(shè)備投資大、產(chǎn)品殘留溶劑有異味；(3)采用椰麩酶解法生產(chǎn)椰子油，耗時長、酶劑量大、產(chǎn)品質(zhì)量不佳，產(chǎn)品殘留溶劑有異味、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)油率低。此外，采用椰果肉生產(chǎn)椰汁后殘留的椰蓉經(jīng)常丟棄或沒有很好的利用起來，造成環(huán)境污染或浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒以此，本發(fā)明的目的在于提出一種新的椰子油制備方法，采用物理制備方法，出油率高，降低工藝成本，獲得的椰子油品質(zhì)高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1、將保鮮的椰蓉進行一級干燥，干燥溫度為50～60℃，干燥后水份質(zhì)量含量為30～35％；

S2、將步驟S1干燥得到的椰蓉進行二級干燥，干燥溫度為50～60℃，干燥后水份質(zhì)量含量為3～5％；

S3、將步驟S2干燥得到的椰蓉進行榨油，榨油溫度為40～80℃，榨油時間為1～4h；

S4、將步驟S3得到的椰子油真空干燥，獲得成品椰子油。

優(yōu)選的，步驟S1的保鮮溫度為4～18℃。

優(yōu)選的，步驟S4的真空干燥條件為：真空度為0.1～0.96Mpa，溫度為40～70℃，干燥時間為15～30min。

優(yōu)選的，所述的椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1、將10℃保鮮的椰蓉進行一級干燥，干燥溫度為55℃，干燥后水份質(zhì)量含量為30～35％；

S2、將步驟S1干燥得到的椰蓉進行二級干燥，干燥溫度為55℃，干燥后水份質(zhì)量含量為3～5％；

S3、將步驟S2干燥得到的椰蓉進行榨油，榨油溫度為60℃，榨油時間為2h；

S4、將步驟S3得到的椰子油真空干燥，真空度為0.5Mpa，溫度為55℃，干燥時間為20min，獲得成品椰子油。

優(yōu)選的，所述步驟S1的干燥時間為30～35min。

優(yōu)選的，所述步驟S2的干燥時間為30～35min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出的工藝步驟簡單，條件溫和，對設(shè)備要求不高；其充分利用生產(chǎn)椰汁的下料為原料，原料供給充足；生產(chǎn)過程采用物理方法，無污染，無添加劑，健康環(huán)保，節(jié)能降耗成本低，易于大規(guī)模推廣，社會效益顯著；出油率高，獲得高品質(zhì)的椰子油。

具體實施方式

為對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，發(fā)明人結(jié)合實施例進行說明，但以下實施例所描述的僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

一種椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1、將4℃保鮮的椰蓉進行一級干燥，干燥溫度為50℃，干燥時間為30min,干燥后水份質(zhì)量含量為30～35％，椰蓉為采用椰肉生產(chǎn)椰汁后殘留的椰蓉，采用低溫保鮮椰蓉以使得椰蓉不變質(zhì)，且生產(chǎn)的椰子油口感好。

S2、將步驟S1干燥得到的椰蓉進行二級干燥，干燥溫度為50℃，干燥時間為30min，干燥后水份質(zhì)量含量為3～5％。

S3、將步驟S2干燥得到的椰蓉進行榨油，榨油溫度為40℃，榨油時間為4h。

S4、將步驟S3得到的椰子油真空干燥，真空度為0.1Mpa，溫度為40℃，時間15min，獲得成品椰子油。

實施例2

一種椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1、將10℃保鮮的椰蓉進行一級干燥，干燥溫度為55℃，干燥時間為30min，干燥后水份質(zhì)量含量為30～35％，椰蓉為采用椰肉生產(chǎn)椰汁后殘留的椰蓉；

S2、將步驟S1干燥得到的椰蓉進行二級干燥，干燥溫度為55℃，干燥時間為30min，干燥后水份質(zhì)量含量為3～5％；

S3、將步驟S2干燥得到的椰蓉進行榨油，榨油溫度為60℃，榨油時間為2h；

S4、將步驟S3得到的椰子油真空干燥，真空度為0.5Mpa，溫度為55℃，時間20min，獲得成品椰子油。

實施例3

一種椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1、將18℃保鮮的椰蓉進行一級干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為35min，干燥后水份質(zhì)量含量為30～35％，椰蓉為采用椰肉生產(chǎn)椰汁后殘留的椰蓉；

S2、將步驟S1干燥得到的椰蓉進行二級干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為35min，干燥后水份質(zhì)量含量為3～5％；

S3、將步驟S2干燥得到的椰蓉進行榨油，榨油溫度為80℃，榨油時間為1h；

S4、將步驟S3得到的椰子油真空干燥，真空度為0.96Mpa，溫度為70℃，時間30min，獲得成品椰子油。

對比實驗

為了進一步說明本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明實施例通過不同的實驗條件研究了步驟1至4的工藝條件對成品椰子油的儲藏期品質(zhì)的測定、感官評定以及出油率的影響。

椰子油儲藏期品質(zhì)的測定：椰子油成品于室溫下放置12個月，觀察是否產(chǎn)生沉淀，是否產(chǎn)生哈敗味。

感官評定：組織感官評定小組成員評定椰子油成品的透明度、沉淀物、氣味以及色澤。

出油率測定：出油率＝成品椰子油的質(zhì)量/椰蓉的質(zhì)量。

對比例4

一種椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1、將未保鮮的椰蓉進行一級干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為35min，干燥后水份質(zhì)量含量為30～35％，椰蓉為采用椰肉生產(chǎn)椰汁后殘留的椰蓉。

其余步驟均與實施例2相同，獲得成品椰子油。

對比例5

一種椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1、將10℃保鮮的椰蓉進行干燥，干燥溫度為55℃，干燥至水份質(zhì)量含量為3～5％；

S2、將步驟S1干燥得到的椰蓉進行榨油，榨油溫度為60℃，榨油時間為2h；

S3、將步驟S2得到的椰子油真空干燥，真空度為0.5Mpa，溫度為55℃，時間20分鐘，獲得成品椰子油。

結(jié)果如表1所示：

表1

從結(jié)果分析可以看出，前期對椰蓉的保鮮處理以及分布干燥步驟對成品椰子油的品質(zhì)影響很大，尤其是，當采用一步干燥法制備時(實施例5)，椰子油的出油率顯著降低。本發(fā)明實施例1至3獲得了高品質(zhì)的椰子油，清澈透明，椰味濃香，水份質(zhì)量含量≤0.06％，出油率達30％以上，且椰子油成品于室溫下放置12個月，無沉淀產(chǎn)生，無哈敗味，椰味濃香。且本發(fā)明選用二次干燥是因椰蓉水份含量高達60～68％，分級干燥有利椰蓉色澤保護及節(jié)約熱能，提高出油率。

對比例6

一種椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1至S2、均與實施例2相同；

S3、將步驟S2干燥得到的椰蓉進行榨油，榨油溫度為60℃，榨油時間為40min；

S4、與實施例2相同，獲得成品椰子油。

對比例7

一種椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1至S2、均與實施例2相同；

S3、將步驟S2干燥得到的椰蓉進行榨油，榨油溫度為60℃，榨油時間為4小時20分鐘；

S4、與實施例2相同，獲得成品椰子油。

對比例8

一種椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1至S2、均與實施例2相同；

S3、將步驟S2干燥得到的椰蓉進行榨油，榨油溫度為83℃，榨油時間為2h；

S4、與實施例2相同，獲得成品椰子油。

對比例9

一種椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1至S2、均與實施例2相同；

S3、將步驟S2干燥得到的椰蓉進行榨油，榨油溫度為37℃，榨油時間為2h；

S4、與實施例2相同，獲得成品椰子油。

結(jié)果如表2所示：

表2

從結(jié)果分析可以看出，當榨油時間不足1h時，椰子油水分含量較高而影響了椰子油的品質(zhì)。當榨油時間超過4h時，椰子油呈渾濁黃色，有椰焦味，這是因為榨油時間過長，椰蓉纖維已經(jīng)開始焦化。當榨油溫度高于80℃時，由于美拉德作用，椰油變黃。當榨油溫度小于40℃時，椰油青味重，這是因為溫度過低，沒有使得椰蓉中芳香物充分揮發(fā)。

對比例10

一種椰子油制備方法，包括以下步驟：

S1、選用成熟的椰肉進行一級干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間為35min，干燥后水份質(zhì)量含量為30～35％。

其余步驟均與實施例2相同，獲得成品椰子油。

結(jié)果如表3所示：

表3

成分檢驗

對實施例2獲得的椰子油的質(zhì)量檢驗結(jié)果如表4所示，檢驗和判定依據(jù)是NY/T230-2006《椰子油》，該樣品質(zhì)量按“檢驗和判定依據(jù)”中精煉椰子油標準檢驗，所檢項目符合標準要求。

表4

綜上所述，本發(fā)明制備方法采用中溫榨油(40～80℃)技術(shù)，結(jié)合椰蓉保鮮技術(shù)、干燥技術(shù)以及真空干燥，通過嚴格控制工藝參數(shù)和步驟順序，獲得了高品質(zhì)椰子油，且出油率達30％以上，真空干燥保證了產(chǎn)品的純度和產(chǎn)品色澤，水份含量≤0.06％，色澤清澈透明，而且椰味濃香，無沉淀，保質(zhì)期長。充分利用生產(chǎn)椰汁的下料為原料，原料供給充足，同樣的出油量，相比用椰漿或椰肉為原料制備椰子油，成本節(jié)省了70％，且本發(fā)明制備方法工藝條件溫和，工藝步驟簡單，對設(shè)備要求不高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。