本發(fā)明涉及改性淀粉
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種生物基含磷淀粉及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：隨著環(huán)境問(wèn)題與石油危機(jī)日益嚴(yán)峻，人們對(duì)可持續(xù)性材料的研究逐漸增加，生物基材料作為可完全生物降解的綠色材料完全符合現(xiàn)今的發(fā)展需求，得到了廣泛關(guān)注。其中，聚乳酸(PLA)作為其中最具發(fā)展?jié)摿Φ纳锼芰?，具有?yōu)異的機(jī)械性能，良好的加工性能，在汽車工業(yè)、電氣設(shè)施等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。但是其易燃性導(dǎo)致其在這些領(lǐng)域中的推廣受到極大限制。目前，由于具有低毒、環(huán)保和抑煙等優(yōu)點(diǎn)，膨脹型阻燃在PLA阻燃中取代了傳統(tǒng)的含鹵化合物阻燃，成為PLA阻燃的發(fā)展方向。但是，與鹵素阻燃相比，膨脹型阻燃效率低，阻燃劑用量較大，與PLA基體樹(shù)脂相容性差，嚴(yán)重降低復(fù)合材料的機(jī)械性能，尤其對(duì)材料的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度影響甚大。因此，提高膨脹阻燃劑的阻燃效率以及改善與PLA的界面相容性成為聚乳酸阻燃復(fù)合材料實(shí)際應(yīng)用的關(guān)鍵。其中，傳統(tǒng)碳源如季戊四醇、山梨醇等，均為多羥基小分子化合物，易吸水，易遷移，與PLA基體相容性差，對(duì)復(fù)合材料的機(jī)械性能影響尤為顯著。因此，對(duì)碳源進(jìn)行改性或?qū)で笮滦吞荚闯蔀槠浒l(fā)展的必然趨勢(shì)。天然淀粉作為一種常見(jiàn)的生物質(zhì)材料，在食品加工、水處理、生物醫(yī)藥、塑料改性等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用，具有來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、可完全生物降解及良好的可反應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。特別是在制備可降解聚合物材料領(lǐng)域有重要應(yīng)用，能顯著提高聚合物材料的可降解性能，改善熱性能，提高聚合物材料韌性。目前，天然淀粉在聚乳酸、聚丙烯等塑料中的應(yīng)用報(bào)道有很多，但是存在明顯的缺陷：首先，淀粉的熱穩(wěn)定性不好，在加工過(guò)程中易降解，出現(xiàn)黃化現(xiàn)象，導(dǎo)致制品不美觀；其次，淀粉與基體塑料之間的相容性很差，限制淀粉的填充量，材料機(jī)械性能很差，無(wú)法滿足實(shí)際應(yīng)用要求。本發(fā)明采用改性后的淀粉作為碳源，不僅具有更好的熱穩(wěn)定性，較高磷含量，更優(yōu)異的成炭性能，與PLA的界面相容性也顯著改善，提高阻燃復(fù)合材料的機(jī)械性能，與酸源、氣源互配后制備了阻燃性能優(yōu)異的較低含量聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是解決淀粉在聚合物填充改性中的缺陷，提供了一種生物基含磷淀粉及其制備方法和應(yīng)用，該生物基含磷淀粉為高熱穩(wěn)定性、優(yōu)異相容性的疏水化淀粉。解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是：以天然淀粉、DOPO、MA為原料，惰性氣體保護(hù)下兩步法制備了含磷淀粉，顯著提高了淀粉的熱穩(wěn)定性，同時(shí)改善淀粉和基體樹(shù)脂的界面相容性。其反應(yīng)方程式如下：一種生物基含磷淀粉的制備方法，包括以下步驟：1)將9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO)、馬來(lái)酸酐(MA)與第一有機(jī)溶劑混合，在40℃～100℃和保護(hù)氣體下回流反應(yīng)12h～36h反應(yīng)，減壓蒸餾，干燥，得到產(chǎn)物1；2)將淀粉、催化劑和第二有機(jī)溶劑混合，在60℃～120℃和保護(hù)氣體下加熱活化2h～24h，得到活化淀粉溶液；3)將產(chǎn)物1加入到冷卻后的活化淀粉溶液中，在30℃～90℃和保護(hù)氣體下繼續(xù)反應(yīng)12h～64h，洗滌，干燥，得到生物基含磷淀粉。以下作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案：步驟1)中，在40℃～80℃和保護(hù)氣體下回流反應(yīng)12h～36h反應(yīng)。所述的9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO)和馬來(lái)酸酐(MA)的質(zhì)量比＝1:0.5～1.5，進(jìn)一步優(yōu)選為1:0.9～1.25。所述的第一有機(jī)溶劑優(yōu)選為甲苯、二甲苯、四氫呋喃、二氧六環(huán)中的至少一種，進(jìn)一步優(yōu)選為二甲苯和四氫呋喃的混合溶劑，二甲苯和四氫呋喃的體積比為2～5：1。步驟2)中，在65℃～95℃和保護(hù)氣體下加熱活化2h～24h。所述的淀粉為甘薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、小麥淀粉、大豆淀粉中的一種或兩種以上(包括兩種)。所述的催化劑為吡啶、2-氨基吡啶、4-氨基吡啶、2-二甲基氨基吡啶、4-二甲基氨基吡啶、乙二胺、苯胺、三乙胺、乙醇胺中的一種或者兩種以上。該催化劑也作為活化劑，進(jìn)一步優(yōu)選為2-氨基吡啶、4-氨基吡啶、2-二甲基氨基吡啶、4-二甲基氨基吡啶，相較于其他活化劑，氨基吡啶、甲基氨基吡啶類化合物作為活化劑，其活化效率更高。所述的第二有機(jī)溶劑為水、甲醇、乙醇、丙酮、四氫呋喃、二甲基亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的一種或兩種以上(包括兩種)。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的第二有機(jī)溶劑優(yōu)選為二甲基亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的一種，更進(jìn)一步優(yōu)選為二甲基亞砜。步驟3)中，在50℃～75℃和保護(hù)氣體下繼續(xù)反應(yīng)12h～64h。步驟3)中加入的產(chǎn)物1與步驟2)采用的淀粉的質(zhì)量比＝1.0～2.5：1，進(jìn)一步優(yōu)選為1.0～2.25：1，按上述質(zhì)量比稱取各物質(zhì)，得到最終產(chǎn)物含磷淀粉。步驟1)、2)和3)中，所述的保護(hù)氣體為惰性氣體或者氮?dú)?。本發(fā)明生物基含磷淀粉，具有高接枝率和高磷含量，得到的生物基含磷淀粉的熱穩(wěn)定性和與基體樹(shù)脂界面相容性均顯著提高，能滿足實(shí)際應(yīng)用要求。所述的生物基含磷淀粉可用于制備聚乳酸/淀粉復(fù)合材料，與聚乳酸基體樹(shù)脂界面相容性較好，熱穩(wěn)定性也有很大的提高。所述的聚乳酸/淀粉復(fù)合材料由質(zhì)量比75～85：15～25的聚乳酸和生物基含磷淀粉組成。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的聚乳酸/淀粉復(fù)合材料由質(zhì)量比80：20的聚乳酸和生物基含磷淀粉組成。一種阻燃性能優(yōu)異的聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料及其制備方法。一種聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料，由以下重量百分比的原料組成：本發(fā)明，聚乳酸與改性淀粉具有良好的相容性，通過(guò)酸源、碳源(改性淀粉)和氣源之間的相互協(xié)同作用，有效促進(jìn)聚乳酸基體的成炭能力，提高其高溫?zé)岱€(wěn)定性，大大提高聚乳酸的阻燃性能。所述的聚乳酸可以采用市售的通用牌號(hào)，作為優(yōu)選，所述的聚乳酸為透明擠出級(jí)或注塑級(jí)，熔點(diǎn)為145～170℃，熔融指數(shù)為2～30g/10min。進(jìn)一步優(yōu)選為美國(guó)Natureworks的4032D，相對(duì)于其他牌號(hào)的聚乳酸，Natureworks的4032D型聚乳酸能夠使得復(fù)合材料力學(xué)性能更優(yōu)異。所述的酸源為磷酸、硼酸、硫酸、磷酸酯、多聚磷酸、多聚磷酸鹽、硫酸鹽等中的一種或者兩種以上(包括兩種)，進(jìn)一步作為優(yōu)選，所述的酸源為多聚磷酸、多聚磷酸鹽。更進(jìn)一步優(yōu)選為多聚磷酸銨，相對(duì)于其他酸源，多聚磷酸銨不僅催化成炭性能優(yōu)異，同時(shí)能夠作為一種氣源在膨脹阻燃過(guò)程起重要作用。所述的改性淀粉中淀粉為玉米淀粉、麥類淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉等改性淀粉中的一種，優(yōu)選為玉米改性淀粉，相對(duì)于其它種類的天然淀粉，玉米淀粉來(lái)源更廣泛，價(jià)格相對(duì)低廉。所述的改性淀粉為馬來(lái)酸酐改性淀粉、磷酸酯淀粉、羥丙基二淀粉磷酸酯、乙酰化淀粉、丙酸酐改性淀粉、磷化馬來(lái)酸酐接枝改性淀粉等改性淀粉中的一種，進(jìn)一步優(yōu)選，為磷化馬來(lái)酸酐接枝改性淀粉(即本發(fā)明中的生物基含磷淀粉)，相對(duì)于其他改性淀粉，磷化馬來(lái)酸酐接枝改性淀粉不僅具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，磷含量高，本身有一定阻燃性能，而且與基體有良好的界面相容性，對(duì)復(fù)合材料的機(jī)械性能有一定促進(jìn)作用。所述的氣源為脲、三聚氰胺、尿素、聚酰胺、雙縮脲等含氮化合物或其改性化合物中的一種或者兩種以上(包括兩種)，優(yōu)選三聚氰胺，相比于其他氣源，三聚氰胺熱穩(wěn)定相對(duì)良好，具有優(yōu)異的氣體產(chǎn)生量和速率，對(duì)形成多孔碳層有顯著作用。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料，由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：所述的酸源為多聚磷酸銨；所述的改性淀粉為生物基含磷淀粉；所述的氣源為三聚氰胺。本發(fā)明，聚乳酸與改性淀粉具有良好的相容性，通過(guò)酸源、碳源(改性淀粉)和氣源之間的相互協(xié)同作用，有效促進(jìn)聚乳酸基體的成炭能力，提高其高溫?zé)岱€(wěn)定性，大大提高聚乳酸的阻燃性能。最優(yōu)選，所述的聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料，由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：所述的酸源為多聚磷酸銨；所述的改性淀粉為生物基含磷淀粉；所述的氣源為三聚氰胺。該聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料具有非常優(yōu)異的阻燃性能，并保持了良好的力學(xué)性能。一種聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：聚乳酸、改性淀粉、酸源、氣源干燥后，混合均勻，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出、冷卻、造粒后，得到聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料。作為優(yōu)選，聚乳酸和改性淀粉干燥溫度為105℃，酸源和氣源的干燥溫度為85℃，干燥時(shí)間均為8h。作為優(yōu)選，所述的雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿的長(zhǎng)徑比為35:1～45:1，擠出溫度為170～190℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明以天然淀粉、DOPO、MA為原料，得到了綠色環(huán)保的生物基含磷淀粉，經(jīng)1HNMR(核磁共振氫譜)、FT-IR(傅里葉變換紅外光譜學(xué))、XPS(X射線光電子能譜分析)等驗(yàn)證合成的含磷淀粉經(jīng)具有高接枝率和高磷含量，經(jīng)TGA(熱重分析)、SEM(掃描電子顯微鏡)等證明得到的含磷淀粉熱穩(wěn)定性和與基體樹(shù)脂界面相容性均顯著提高，能滿足實(shí)際應(yīng)用要求。本發(fā)明以價(jià)格低廉、來(lái)源廣泛的淀粉為原料，各步反應(yīng)副反應(yīng)少、產(chǎn)率高，制備得到了生物基含磷淀粉的磷含量高，熱穩(wěn)定性好，成炭性能優(yōu)異，能作為一種優(yōu)異的膨脹阻燃體系中的碳源組分，為淀粉的功能化應(yīng)用提供了一條有效途徑。本發(fā)明利用含磷馬來(lái)酸酐接枝改性淀粉作為碳源，不僅解決了其熱穩(wěn)定性差和加工易降解的缺陷，同時(shí)賦予碳源高的磷含量，降低阻燃劑添加量，對(duì)復(fù)合材料的阻燃性能和力學(xué)性能有很大的提高作用。本發(fā)明聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料，通過(guò)酸源、碳源(改性淀粉)和氣源之間的相互協(xié)同作用，有效促進(jìn)聚乳酸基體的成炭能力，提高其高溫?zé)岱€(wěn)定性，大大提高聚乳酸的阻燃性能。本發(fā)明中由于應(yīng)用新型綠色環(huán)保的疏水改性淀粉作為碳源，不僅能有效提高阻燃劑的阻燃效率，同時(shí)由于淀粉表面的改性能顯著改善阻燃劑與聚乳酸的界面相容性，對(duì)聚乳酸阻燃復(fù)合材料的機(jī)械性能有很大促進(jìn)作用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低添加量下的聚乳酸的阻燃，對(duì)聚乳酸的力學(xué)性能有很大的保護(hù)作用，對(duì)聚乳酸在電子器件、汽車外殼等領(lǐng)域的應(yīng)用均有顯著促進(jìn)作用。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例1制備的含磷淀粉的紅外譜圖；圖2為普通淀粉和實(shí)施例1制備的含磷淀粉的熱重分析圖；圖3中(a)為質(zhì)量比80：20的PLA/淀粉復(fù)合材料的斷面SEM圖，圖3中(b)為質(zhì)量比80：20的PLA/實(shí)施例1制備的含磷淀粉復(fù)合材料的斷面SEM圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1：在250mL三頸瓶中，20g9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO)和15g馬來(lái)酸酐(MA)分別溶解在50mL甲苯和20mL二氧六環(huán)中，加熱到40℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)，回流反應(yīng)12h。反應(yīng)結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑，真空干燥后得到產(chǎn)物1，備用。在250mL三頸瓶中，20g淀粉(玉米淀粉)和40mL吡啶，加熱到65℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，回流2h。溫度降至50℃后，20g產(chǎn)物1(溶解在DMSO中)，加入催化劑4-二甲氨基吡啶，氮?dú)獗Ｗo(hù)，50℃回流反應(yīng)12h。反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)洗滌純化，真空干燥，得到生物基含磷淀粉，即改性淀粉。實(shí)施例2：在250mL三頸瓶中，20gDOPO和18g馬來(lái)酸酐(MA)分別溶解在50mL二甲苯和20mLTHF(四氫呋喃)中，加熱到50℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)，回流反應(yīng)24h。反應(yīng)結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑，真空干燥后得到產(chǎn)物1，備用。在250mL三頸瓶中，20g淀粉(玉米淀粉)和60mL吡啶，加熱到75℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，回流4h。溫度降至50℃后，25g產(chǎn)物1(溶解在DMSO中)，加入催化劑4-二甲氨基吡啶，氮?dú)獗Ｗo(hù)，回流反應(yīng)24h。反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)洗滌純化，真空干燥，得到生物基含磷淀粉，即改性淀粉。實(shí)施例3：在250mL三頸瓶中，20gDOPO和21g馬來(lái)酸酐(MA)溶解在70mL二甲苯中，加熱到60℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)，回流反應(yīng)24h。反應(yīng)結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑，真空干燥后得到產(chǎn)物1，備用。在250mL三頸瓶中，20g淀粉(玉米淀粉)和80mL吡啶，加熱到85℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，回流8h。溫度降至65℃后，35g產(chǎn)物1(溶解在DMSO中)，加入催化劑4-二甲氨基吡啶，氮?dú)獗Ｗo(hù)，回流反應(yīng)24h。反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)洗滌純化，真空干燥，得到生物基含磷淀粉，即改性淀粉。實(shí)施例4：在250mL三頸瓶中，20gDOPO和25g馬來(lái)酸酐(MA)分別溶解在50mL二甲苯和20mLTHF(四氫呋喃)中，加熱到70℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)，回流反應(yīng)36h。反應(yīng)結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑，真空干燥后得到產(chǎn)物1，備用。在250mL三頸瓶中，20g淀粉(玉米淀粉)和100mL吡啶，加熱到85℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，回流16h。溫度降至75℃后，40g產(chǎn)物1(溶解在DMSO中)，加入適量催化劑4-二甲氨基吡啶，氮?dú)獗Ｗo(hù)，回流反應(yīng)36h。反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)洗滌純化，真空干燥，得到生物基含磷淀粉，即改性淀粉。實(shí)施例5：在250mL三頸瓶中，20gDOPO和25g馬來(lái)酸酐(MA)分別溶解在70mLTHF(四氫呋喃)中，加熱到80℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)，回流反應(yīng)36h。反應(yīng)結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑，真空干燥后得到產(chǎn)物1，備用。在250mL三頸瓶中，20g淀粉(玉米淀粉)和100mL吡啶，加熱到95℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，回流24h。溫度降至75℃后，45g產(chǎn)物1(溶解在DMSO中)，加入適量催化劑4-二甲氨基吡啶，氮?dú)獗Ｗo(hù)，回流反應(yīng)64h。反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)過(guò)洗滌純化，真空干燥，得到生物基含磷淀粉，即改性淀粉。如圖1所示，圖1中紅外譜圖有效地證明含磷淀粉的成功制備，譜圖中含磷淀粉(DOPOMASt)相比于純淀粉(purestarch)明顯出現(xiàn)了幾組新峰，分別為：1731cm-1，1624cm-1以及1202cm-1、1024cm-1、930cm-1，這些特征峰的出現(xiàn)能有效地證明淀粉的磷化改性已經(jīng)成功，DOPOMA為產(chǎn)物1。表1為淀粉和含磷淀粉在氮?dú)夥諊碌臄?shù)據(jù)顯示。從圖2和表1的氮?dú)夥諊碌臄?shù)據(jù)顯示，合成的含磷淀粉起始分解溫度提高至266℃，熱穩(wěn)定性大大提高；而最大分解溫度反而下降了約20℃，最終殘?zhí)剂匡@著提高至33.8％。完全基于生物基材料，合成的含磷淀粉的這種特性非常符合膨脹阻燃劑中對(duì)碳源的要求，在聚合物膨脹阻燃中具有廣闊的應(yīng)用前景。表1T5％(℃)T10％(℃)TMax(℃)殘?zhí)剂?％)淀粉virginstarch23728432316.0含磷淀粉DOPOMASt26627528833.8圖3為聚乳酸/淀粉復(fù)合材料的斷面SEM圖，其中，圖3中(a)為質(zhì)量比80：20的PLA/淀粉復(fù)合材料的斷面SEM圖，圖3中(b)為質(zhì)量比80：20的PLA/含磷淀粉復(fù)合材料的斷面SEM圖。從圖中能夠明顯地看出，相較于純淀粉與聚乳酸，改性后的含磷淀粉與聚乳酸的界面過(guò)相容性大大提高，說(shuō)明所述的含磷淀粉的合成方法效果顯著。實(shí)施例6稱取以下重量的原料：聚乳酸(美國(guó)Natureworks4032D)79Kg，實(shí)施例1制備的改性淀粉10Kg，多聚磷酸銨10Kg，三聚氰胺1Kg；聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料的制備方法：聚乳酸、實(shí)施例1制備的改性淀粉以及多聚磷酸銨、三聚氰胺分別在105℃和85℃下干燥，干燥時(shí)間均為8h。在高速共混機(jī)中混合后，加入至雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混(螺桿溫度為170～190℃)，經(jīng)冷卻、造粒后得到聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料。選用的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為40:1。實(shí)施例7稱取以下重量的原料：聚乳酸(美國(guó)Natureworks4032D)79Kg，實(shí)施例1制備的改性淀粉15Kg，多聚磷酸銨5Kg，三聚氰胺1Kg；制備方法如實(shí)施例1所述。實(shí)施例8稱取以下重量的原料：聚乳酸(美國(guó)Natureworks4032D)89Kg，實(shí)施例1制備的改性淀粉5Kg，多聚磷酸銨5Kg，三聚氰胺1Kg；制備方法如實(shí)施例1所述。實(shí)施例9稱取以下重量的原料：聚乳酸(美國(guó)Natureworks4032D)85Kg，實(shí)施例1制備的改性淀粉5Kg，多聚磷酸銨5Kg，三聚氰胺5Kg；制備方法如實(shí)施例1所述。對(duì)比例1稱取以下重量的原料：聚乳酸(美國(guó)Natureworks4032D)80Kg，實(shí)施例1制備的改性淀粉20Kg；制備方法如實(shí)施例1所述。對(duì)比例2稱取以下重量的原料：聚乳酸(美國(guó)Natureworks4032D)80Kg，多聚磷酸銨20Kg；制備方法如實(shí)施例1所述。對(duì)比例3稱取以下重量的原料：聚乳酸(美國(guó)Natureworks4032D)80Kg，玉米淀粉20Kg；制備方法如實(shí)施例1所述。將實(shí)施例6～9和對(duì)比例1～3得到的聚乳酸/淀粉膨脹阻燃復(fù)合材料注塑成型為標(biāo)準(zhǔn)垂直燃燒(UL-94)樣條、極限氧指數(shù)(LOI)樣條以及彎曲樣條，其中，注塑溫度為175～185℃，注射壓力為70～90MPa，保壓壓力為45MPa。按照ASTMD3801、ASTMD2863-97和GB/T1040.1-2006進(jìn)行燃燒性能、彎曲性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果如表2所示，NC表示沒(méi)有等級(jí)。表2由表1可知，通過(guò)實(shí)施例6～9與對(duì)比例1～3相比，改性淀粉、多聚磷酸銨和三聚氰胺，聚乳酸復(fù)合材料的阻燃性能顯著提高，垂直燃燒等級(jí)達(dá)到V0等級(jí)，氧指數(shù)也有顯著提高。另外，由于改性淀粉磷含量高，表面疏水化程度大，不僅實(shí)現(xiàn)聚乳酸較低阻燃劑添加量下的阻燃，還能夠顯著改善阻燃劑與聚乳酸之間的界面相容性，大大提高復(fù)合材料的機(jī)械性能，對(duì)實(shí)現(xiàn)聚乳酸在汽車工業(yè)、電子器件等領(lǐng)域的應(yīng)用有重要作用。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3