本發(fā)明涉及硫酸二甲酯制備工藝設(shè)備，尤其涉及一種硫酸二甲酯精制產(chǎn)品自動(dòng)化分離裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)硫酸二甲酯產(chǎn)品，采用精制蒸餾按時(shí)段按溫度收集成品；分檔次規(guī)格儲(chǔ)存產(chǎn)品，具體辦法為：

崗位員工連續(xù)加料蒸餾，控制蒸餾溫度，隨時(shí)間推移，輕組分不斷蒸出，包含酸性物質(zhì)的重組分在蒸餾釜中不斷累積，因此,開(kāi)始時(shí)間段所蒸出物料硫酸二甲酯的酸度最低，硫酸二甲酯產(chǎn)品含量最高，隨著蒸餾時(shí)間的不斷向后推移，所蒸出的硫酸二甲酯產(chǎn)品酸度越來(lái)越高，含量越來(lái)越低。

為收集不同規(guī)格的硫酸二甲酯產(chǎn)品(分三個(gè)檔次，產(chǎn)品酸度≤0.10％；酸度≤0.20％；酸度＞0.20％)，崗位員工按蒸餾溫度及接收槽液位，取樣分析，間斷采出，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果將硫酸二甲酯產(chǎn)品采出到對(duì)應(yīng)的硫酸二甲酯中間罐。

該辦法，無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)接收槽內(nèi)硫酸二甲酯的酸度，且無(wú)法對(duì)不同酸度的硫酸二甲酯進(jìn)行分類收集；同時(shí)員工操作繁瑣，多次取樣分析、分批間歇采出，操作風(fēng)險(xiǎn)大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)效率高、方便對(duì)不同酸度的硫酸二甲酯進(jìn)行分類收集的硫酸二甲酯精制產(chǎn)品自動(dòng)化分離裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種硫酸二甲酯精制產(chǎn)品自動(dòng)化分離裝置，包括恒溫罐、pH傳感器、中央處理器和若干個(gè)中間存儲(chǔ)罐、每個(gè)中間存儲(chǔ)罐對(duì)應(yīng)設(shè)置有一電磁閥，恒溫罐分別與一電磁閥以及對(duì)應(yīng)的中間存儲(chǔ)罐連通，恒溫罐上設(shè)置有來(lái)料閥且內(nèi)部設(shè)置有pH傳感器，pH傳感器、中央處理器和各個(gè)電磁閥信號(hào)連接，其中，

pH傳感器，采集恒溫罐內(nèi)蒸餾液的pH數(shù)據(jù)并傳遞給中央處理器；

中央處理器，存儲(chǔ)有多個(gè)連續(xù)的酸度數(shù)值區(qū)間，分別對(duì)應(yīng)各個(gè)電磁閥，接收pH數(shù)據(jù)并計(jì)算相對(duì)應(yīng)的酸度數(shù)值，并將計(jì)算得到的酸度數(shù)值與所述酸度數(shù)值區(qū)間進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算得到的酸度數(shù)值落入哪個(gè)酸度數(shù)值區(qū)間就向其對(duì)應(yīng)的電磁閥發(fā)送開(kāi)啟指令，向其余電磁閥發(fā)送關(guān)閉指令；

電磁閥，在接收到開(kāi)啟指令時(shí)開(kāi)啟，在接收到關(guān)閉指令時(shí)關(guān)閉。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述pH數(shù)據(jù)與酸度數(shù)值符合以下關(guān)系式，pH＝-lg{H+}，其中pH為pH傳感器檢測(cè)到的pH數(shù)據(jù)，H+為酸度數(shù)值。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述中間存儲(chǔ)罐和電磁閥分別設(shè)置有三個(gè)，中央處理器存儲(chǔ)有三個(gè)連續(xù)的酸度數(shù)值區(qū)間，分別為酸度值≤0.10％、0.10％＜酸度值≤0.20％和酸度值＞0.20％，分別對(duì)應(yīng)三個(gè)電磁閥。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括溫度傳感器，兩流量控制閥，兩流量控制閥分別連通恒溫罐與冷卻液進(jìn)水管和冷卻液出水管，溫度傳感器、中央處理器和控制閥依次信號(hào)連接，其中，

溫度傳感器檢測(cè)通恒溫罐內(nèi)蒸餾液的溫度數(shù)據(jù)并傳遞給中央處理器；

中央處理器，接收所述溫度數(shù)據(jù)并與存儲(chǔ)的溫度值區(qū)間進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)溫度數(shù)據(jù)高于溫度值區(qū)間上限時(shí)，向冷卻液進(jìn)水管對(duì)應(yīng)的控制閥發(fā)送加大流量的信號(hào)，并同時(shí)向冷卻液出水管發(fā)送加大流量的信號(hào)；當(dāng)溫度數(shù)據(jù)低于溫度值區(qū)間下限時(shí)，向冷卻液進(jìn)水管對(duì)應(yīng)的控制閥發(fā)送降低流量的信號(hào)，并同時(shí)向冷卻液出水管發(fā)送降低流量的信號(hào)；

控制閥，接收到降低流量的信號(hào)時(shí)減少通過(guò)的冷卻液流量，接收到加大流量的信號(hào)時(shí)加大通過(guò)的冷卻液流量。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括若干真空閥，所述真空閥分別設(shè)置于恒溫罐和中間存儲(chǔ)罐，并與抽真空系統(tǒng)連通。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括若干放空閥，放空閥分別設(shè)置于恒溫罐和中間存儲(chǔ)罐。

本發(fā)明的硫酸二甲酯精制產(chǎn)品自動(dòng)化分離裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

(1)可實(shí)時(shí)掌握硫酸二甲酯精制產(chǎn)品酸度情況，精確分類收集不同酸度規(guī)格硫酸二甲酯產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品按品質(zhì)自動(dòng)分離，實(shí)現(xiàn)酸度≤0.1％的高端硫酸二甲酯產(chǎn)品批量產(chǎn)出，提高了高端硫酸二甲酯產(chǎn)品產(chǎn)量；

(2)通過(guò)中間存儲(chǔ)罐之間的切換實(shí)現(xiàn)連續(xù)采出，精制生產(chǎn)不中斷，大大提高生產(chǎn)效率；

(3)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)酸度，不同酸度規(guī)格硫酸二甲酯產(chǎn)品自動(dòng)分離，崗位員工取樣分析頻次大幅減少，操作風(fēng)險(xiǎn)大幅降低。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明硫酸二甲酯精制產(chǎn)品自動(dòng)化分離裝置的連接關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明的硫酸二甲酯精制產(chǎn)品自動(dòng)化分離裝置，包括恒溫罐1、pH傳感器2、中央處理器3和若干個(gè)中間存儲(chǔ)罐4、每個(gè)中間存儲(chǔ)罐4對(duì)應(yīng)設(shè)置有一電磁閥5。

恒溫罐1，連續(xù)接收并存儲(chǔ)蒸餾后的硫酸二甲酯精制產(chǎn)品，并根據(jù)酸度的不同分別供給各個(gè)中間存儲(chǔ)罐4。恒溫罐1上設(shè)置有來(lái)料閥11，從而與DMS冷凝器連通。

中間存儲(chǔ)罐4，根據(jù)不同酸度的硫酸二甲酯精制產(chǎn)品選擇不同的中間存儲(chǔ)罐4進(jìn)行分類存儲(chǔ)，恒溫罐1、電磁閥5與中間存儲(chǔ)罐4連通。

pH傳感器2，采集恒溫罐1內(nèi)蒸餾液的pH數(shù)據(jù)并傳遞給中央處理器3，設(shè)置于恒溫罐1內(nèi)部。具體的，可采用pH計(jì)。

中央處理器3，存儲(chǔ)有多個(gè)連續(xù)的酸度數(shù)值區(qū)間，分別對(duì)應(yīng)各個(gè)電磁閥5，接收pH數(shù)據(jù)并計(jì)算相對(duì)應(yīng)的酸度數(shù)值，并將計(jì)算得到的酸度數(shù)值與所述酸度數(shù)值區(qū)間進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算得到的酸度數(shù)值落入哪個(gè)酸度數(shù)值區(qū)間就向其對(duì)應(yīng)的電磁閥5發(fā)送開(kāi)啟指令，向其余電磁閥5發(fā)送關(guān)閉指令。電磁閥5，在接收到開(kāi)啟指令時(shí)開(kāi)啟，在接收到關(guān)閉指令時(shí)關(guān)閉。如此，可根據(jù)不同酸度的硫酸二甲酯精制產(chǎn)品選擇不同的中間存儲(chǔ)罐4進(jìn)行分類存儲(chǔ)。具體的，所述pH數(shù)據(jù)與酸度數(shù)值符合以下關(guān)系式，pH＝-lg{H+}，其中pH為pH傳感器2檢測(cè)到的pH數(shù)據(jù)，H+為酸度數(shù)值。所述中間存儲(chǔ)罐4和電磁閥5分別設(shè)置有三個(gè)，中央處理器3存儲(chǔ)有三個(gè)連續(xù)的酸度數(shù)值區(qū)間，分別為酸度值≤0.10％、0.10％＜酸度值≤0.20％和酸度值＞0.20％，分別對(duì)應(yīng)三個(gè)電磁閥5。

優(yōu)選的，還包括溫度傳感器6，兩流量控制閥7，兩流量控制閥7分別連通恒溫罐1與冷卻液進(jìn)水管71和冷卻液出水管72，溫度傳感器6、中央處理器3和控制閥7依次信號(hào)連接，其中，溫度傳感器6檢測(cè)通恒溫罐1內(nèi)蒸餾液的溫度數(shù)據(jù)并傳遞給中央處理器3；中央處理器3，接收所述溫度數(shù)據(jù)并與存儲(chǔ)的溫度值區(qū)間進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)溫度數(shù)據(jù)高于溫度值區(qū)間上限時(shí)，向冷卻液進(jìn)水管71對(duì)應(yīng)的控制閥7發(fā)送加大流量的信號(hào)，并同時(shí)向冷卻液出水管72對(duì)應(yīng)的控制閥7發(fā)送加大流量的信號(hào)；當(dāng)溫度數(shù)據(jù)低于溫度值區(qū)間下限時(shí)，向冷卻液進(jìn)水管71對(duì)應(yīng)的控制閥7發(fā)送降低流量的信號(hào)，并同時(shí)向冷卻液出水管72對(duì)應(yīng)的控制閥7發(fā)送降低流量的信號(hào)；控制閥7，接收到降低流量的信號(hào)時(shí)減少通過(guò)的冷卻液流量，接收到加大流量的信號(hào)時(shí)加大通過(guò)的冷卻液流量。如此，通過(guò)溫度傳感器6、中央處理器3和控制閥7形成閉環(huán)控制回路，保證恒溫罐1內(nèi)溫度穩(wěn)定。

優(yōu)選的，還包括若干真空閥8，所述真空閥8分別設(shè)置于恒溫罐1和中間存儲(chǔ)罐4，并與抽真空系統(tǒng)連通。

還包括若干放空閥9，放空閥9分別設(shè)置于恒溫罐1和中間存儲(chǔ)罐4。如此，可防止恒溫罐1和中間存儲(chǔ)罐4內(nèi)形成負(fù)壓，保證液體流出。

以下具體介紹本發(fā)明的硫酸二甲酯精制產(chǎn)品自動(dòng)化分離裝置的工作流程：

步驟一，來(lái)料閥11外接DMS冷凝器，硫酸二甲酯精制產(chǎn)品進(jìn)入恒溫罐1內(nèi)；

步驟二，初期產(chǎn)品酸度值≤0.10％，中央處理器3開(kāi)啟最左側(cè)的電磁閥5，關(guān)閉其余電磁閥5，酸度值≤0.10％的硫酸二甲酯精制產(chǎn)品自動(dòng)流入最左側(cè)的中間存儲(chǔ)罐4內(nèi)；

步驟三，隨著蒸餾進(jìn)行，由DMS冷凝器進(jìn)入的產(chǎn)品酸度值開(kāi)始上升，當(dāng)產(chǎn)品酸度值＞0.10％，中央處理器3開(kāi)啟中間的電磁閥5，關(guān)閉其余電磁閥5，0.10％＜酸度值≤0.20％的硫酸二甲酯精制產(chǎn)品自動(dòng)流入中間的中間存儲(chǔ)罐4內(nèi)；

步驟四，隨著蒸餾進(jìn)行，由DMS冷凝器進(jìn)入的產(chǎn)品酸度值進(jìn)一步上升，當(dāng)產(chǎn)品酸度值＞0.20％，中央處理器3開(kāi)啟最右側(cè)的電磁閥5，關(guān)閉其余電磁閥5，酸度值＞0.20％的硫酸二甲酯精制產(chǎn)品自動(dòng)流入最右側(cè)的中間存儲(chǔ)罐4內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。