本發(fā)明涉及一種阻尼吸振降噪板及生產(chǎn)方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

阻尼板(又稱阻尼吸振降噪軟板)作為一種吸振降噪材料，可用于：機(jī)器薄壁(如制面機(jī))和隔聲罩壁面的振動(dòng)控制，降低噪聲；風(fēng)機(jī)管道的振動(dòng)控制，降低管道噪聲；樓板振動(dòng)控制，降低樓下房間內(nèi)的噪聲。目前，市售的專用阻尼軟板價(jià)格都比較高，使得吸振降噪環(huán)境保護(hù)的成本很高。一般，傳統(tǒng)的管道降噪采用包扎法，這樣就施工用料多，費(fèi)人工，工時(shí)長；如采用現(xiàn)有的市售專用阻尼板，則成本很高等等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種設(shè)計(jì)簡單、有利于方便生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低、節(jié)能、效率高，且生產(chǎn)的成品減振降噪效果較好的阻尼吸振降噪板及生產(chǎn)方法。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的一種阻尼吸振降噪板及生產(chǎn)方法，其特征在于，它是用以下重量份的原料制備而成：以40～50份的瀝青為主料，制作時(shí)預(yù)先制作瀝青粉末；再以20～30份的泥粉、3～6份的細(xì)沙、10～15份的丁基橡膠、2～5份的丙烯酸酯、6～8份的聚硫、5～8份的丁腈橡膠、10～12份的硅橡膠、5～10份的聚氨酯、10～15份的聚氯乙烯、7～10份的環(huán)氧樹脂、10～50份的水、0.2～0.6份的纖維素、0.2～0.6份的消泡劑、0.8～3份的分散劑、2～4份的成膜助劑、7～12份的鈦白粉、12～25份的重鈣、12～25份的云母粉、8～12份的蛭石粉、2～4份的乙二醇、0.8～2份的堿溶脹增稠劑和35～45份的苯丙乳液為輔料。

進(jìn)一步地，它還加有3～5份聚丙烯為耐溫添加劑。

進(jìn)一步地，所述的重鈣是為600目的重鈣。

進(jìn)一步地，所述的云母粉是500目的云母粉。

進(jìn)一步地，所述的蛭石粉是200目的蛭石粉。

進(jìn)一步地，將上述各原料配量后按以下步驟進(jìn)行：(1)先將丁基橡膠、丙烯酸酯、聚硫、丁腈橡膠、硅橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、水、纖維素、消泡劑、分散劑、鈦白粉、重鈣、云母粉和蛭石粉混合，用1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌使其分散均勻；(2)加入成膜助劑、乙二醇和苯丙乳液用600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌；(3)最后加入堿溶脹型增稠劑、泥粉、細(xì)沙和瀝青，混合均勻得成阻尼漿備料完成，然后把阻尼漿備料放入100-200攝氏度的熔爐中熔化混合，然后將熔化的物料通過成型模具進(jìn)行擠壓出模，擠壓出模后進(jìn)行二次水冷成型，定型形成吸振降噪阻尼板材。

進(jìn)一步地，還包括用于將輔料和主料混合成的阻尼漿備料的混合器、冷壓機(jī)、碾壓機(jī)、切板機(jī)和磨平機(jī)。

(三)有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明設(shè)計(jì)簡單、有利于方便生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低、節(jié)能、效率高，且生產(chǎn)的成品減振降噪效果較好。

具體實(shí)施方式

實(shí)施實(shí)例1：

一種阻尼吸振降噪板及生產(chǎn)方法，其特征在于，它是用以下重量份的原料制備而成：以40份的瀝青為主料，制作時(shí)預(yù)先制作瀝青粉末；再以20份的泥粉、3份的細(xì)沙、10份的丁基橡膠、2份的丙烯酸酯、6份的聚硫、5份的丁腈橡膠、10份的硅橡膠、5份的聚氨酯、10份的聚氯乙烯、7份的環(huán)氧樹脂、10份的水、0.2份的纖維素、0.2份的消泡劑、0.8份的分散劑、2份的成膜助劑、7份的鈦白粉、12份的重鈣、12份的云母粉、8份的蛭石粉、2份的乙二醇、0.8份的堿溶脹增稠劑和35份的苯丙乳液為輔料。

實(shí)施實(shí)例2：

一種阻尼吸振降噪板及生產(chǎn)方法，其特征在于，它是用以下重量份的原料制備而成：以50份的瀝青為主料，制作時(shí)預(yù)先制作瀝青粉末；再以30份的泥粉、6份的細(xì)沙、15份的丁基橡膠、5份的丙烯酸酯、8份的聚硫、8份的丁腈橡膠、12份的硅橡膠、10份的聚氨酯、15份的聚氯乙烯、10份的環(huán)氧樹脂、50份的水、0.6份的纖維素、0.6份的消泡劑、3份的分散劑、4份的成膜助劑、12份的鈦白粉、25份的重鈣、25份的云母粉、12份的蛭石粉、4份的乙二醇、2份的堿溶脹增稠劑和45份的苯丙乳液為輔料。

實(shí)施實(shí)例3：

一種阻尼吸振降噪板及生產(chǎn)方法，其特征在于，它是用以下重量份的原料制備而成：以45份的瀝青為主料，制作時(shí)預(yù)先制作瀝青粉末；再以25份的泥粉、5份的細(xì)沙、12份的丁基橡膠、3份的丙烯酸酯、7份的聚硫、6份的丁腈橡膠、11份的硅橡膠、7份的聚氨酯、12份的聚氯乙烯、8份的環(huán)氧樹脂、35份的水、0.4份的纖維素、0.3份的消泡劑、2份的分散劑、3份的成膜助劑、10份的鈦白粉、15份的重鈣、20份的云母粉、10份的蛭石粉、3份的乙二醇、1份的堿溶脹增稠劑和40份的苯丙乳液為輔料。

實(shí)施實(shí)例4，在實(shí)施實(shí)例1、實(shí)施實(shí)例2和實(shí)施實(shí)例3的基礎(chǔ)上：

它還加有3～5份聚丙烯為耐溫添加劑。

其中，所述的重鈣是為600目的重鈣。

所述的云母粉是500目的云母粉。

所述的蛭石粉是200目的蛭石粉。

實(shí)施實(shí)例5，在實(shí)施實(shí)例1、實(shí)施實(shí)例2、實(shí)施實(shí)例3和實(shí)施實(shí)例4的基礎(chǔ)上：

將上述各原料配量后按以下步驟進(jìn)行：(1)先將丁基橡膠、丙烯酸酯、聚硫、丁腈橡膠、硅橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、水、纖維素、消泡劑、分散劑、鈦白粉、重鈣、云母粉和蛭石粉混合，用1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌使其分散均勻；(2)加入成膜助劑、乙二醇和苯丙乳液用600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌；(3)最后加入堿溶脹型增稠劑、泥粉、細(xì)沙和瀝青，混合均勻得成阻尼漿備料完成，然后把阻尼漿備料放入100-200攝氏度的熔爐中熔化混合，然后將熔化的物料通過成型模具進(jìn)行擠壓出模，擠壓出模后進(jìn)行二次水冷成型，定型形成吸振降噪阻尼板材。

實(shí)施實(shí)例6，在實(shí)施實(shí)例1、實(shí)施實(shí)例2、實(shí)施實(shí)例3、實(shí)施實(shí)例4和實(shí)施實(shí)例5的基礎(chǔ)上：

還包括用于將輔料和主料混合成的阻尼漿備料的混合器、冷壓機(jī)、碾壓機(jī)、切板機(jī)和磨平機(jī)。

本發(fā)明設(shè)計(jì)簡單、有利于方便生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低、節(jié)能、效率高，且生產(chǎn)的成品減振降噪效果較好。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范分圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。