本實(shí)用新型涉及材料成型相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種無(wú)縫管材的擠壓模具。

背景技術(shù)：

鎂、鋁合金作為輕金屬結(jié)構(gòu)材料，可代替塑料及鋼制零件。其具有密度小，熱傳導(dǎo)性能好、阻尼減振降噪性佳、機(jī)械加工性能優(yōu)良、零件尺寸穩(wěn)定等一系列優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鎂、鋁合金常采用擠壓工藝做型材的塑性加工，對(duì)于管狀的型材而言，采用平面分流模的方式進(jìn)行擠壓成形，其優(yōu)點(diǎn)在于型材尺寸精度高，模具易于裝配，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)、修模需要反復(fù)調(diào)試。

同時(shí)，由于分流橋的存在，型材會(huì)形成擠壓焊縫，導(dǎo)致材料性能未能充分發(fā)揮，縱向的力學(xué)性能明顯低于軸線的力學(xué)性能，整體的力學(xué)性能下降，如抗彎曲、疲勞性能等不高。

為此，采用模芯穿孔系統(tǒng)的擠壓模具，可以避免擠壓焊縫的出現(xiàn)，但目前的問(wèn)題在于，由于模芯采用螺紋式結(jié)構(gòu)與擠壓針連接，在裝配與擠壓工況時(shí)易與下模出現(xiàn)位置的偏差，型材尺寸精度不易保證。

每次擠壓型材時(shí)，需要調(diào)整擠壓針等擠壓設(shè)備進(jìn)行模芯與下模的定位，而后才能擠壓，耗時(shí)、耗力且精度依靠人工掌握，型材質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)縫管材的擠壓模具。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)全新的連接結(jié)構(gòu)，提高了模芯與下模的位置精度，使得無(wú)縫方管擠壓成形的尺寸精度以及整體的力學(xué)性能得到提升，同時(shí)模具裝配方便，提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種無(wú)縫管材的擠壓模具，包括：

擠壓桿及位于擠壓桿外部的擠壓筒；

所述擠壓筒的一側(cè)為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，另一側(cè)與具有出料孔的下模固定連接，所述下模具有出料口；

所述擠壓針位于擠壓桿內(nèi)部，擠壓針的一端與模芯插接連接，至少一個(gè)連接件貫穿于模芯及擠壓針。

優(yōu)選的，所述連接件為螺栓。

優(yōu)選的，所述螺栓為2個(gè)。

優(yōu)選的，所述螺栓的軸線與擠壓桿的軸線垂直。

優(yōu)選的，所述連接件為光桿，光桿的一端與桿帽固定連接。

優(yōu)選的，所述模芯上設(shè)置有用于容納桿帽的凹槽。

在提供上述結(jié)構(gòu)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種利用上述擠壓模具的方法，主要包括如下步驟：

(1)將坯料、模芯、擠壓筒及擠壓針進(jìn)行預(yù)熱至300-400℃；

(2)將模芯與擠壓針裝配為一體；

(3)向擠壓筒內(nèi)裝填坯料和擠壓墊；

(4)將擠壓針2和擠壓筒與擠壓機(jī)連接，擠壓針的前端位于下模的空腔中，運(yùn)行擠壓機(jī)，則擠壓筒推動(dòng)擠壓墊移動(dòng)，坯料從擠壓針與空腔之間流出形成擠壓型材。

上述的方法中，優(yōu)選的是，擠壓速度0.2-2mm/s。

本實(shí)用新型的有益效果是：相對(duì)于螺紋連接，采用非軸向螺栓連接的方式易保證模芯與下模的對(duì)中、可以使模芯與下模的間隙不出現(xiàn)偏差，進(jìn)而最終型材的尺寸精度得到保證，型材之中沒(méi)有焊縫，相較于有縫方管管材的性能更高、更均勻，且所用擠壓力下降。

由于模芯和擠壓針未采用軸向螺紋連接，使模芯裝配到擠壓針時(shí)更為方便，效率更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型擠壓針與模芯的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型擠壓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、模芯，2、擠壓針，3、卡槽，4、連接孔；5、連接件；6、坯料；7、下模；8、擠壓筒；9、擠壓墊；10、擠壓桿；11、擠壓型材。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：一種無(wú)縫管材的擠壓模具，如圖1-2所示，包括模芯1、擠壓針2、連接件5、下模7、擠壓筒8、擠壓墊9和擠壓桿10。

擠壓針2上的具有兩個(gè)連接孔4及一個(gè)卡槽3，兩個(gè)連接孔4的軸線不重合，且為交錯(cuò)設(shè)置。其中，模芯1插入擠壓針2上的卡槽3后，兩個(gè)連接件5隨后插入連接孔4中，使模芯1和擠壓針2形成整體結(jié)構(gòu)。

作為一種選擇，連接件5可以選擇為螺栓，作為另一種選擇，連接件5可以選擇為銷(xiāo)軸。同時(shí)，擠壓針2上設(shè)置有用于容納螺栓帽的凹槽部。

模芯1卡在擠壓針2的卡槽3后，可以此定位模芯1與下模7的相對(duì)位置。通過(guò)連接件5穿過(guò)連接孔4將模芯1與擠壓針2緊密連接，保證模芯1與下模7的定位準(zhǔn)確、不出現(xiàn)偏差，進(jìn)而使擠壓型材11的尺寸精度得到保證。

擠壓針2設(shè)置在擠壓筒8內(nèi)，后部設(shè)有擠壓桿10，擠壓桿10前端放置有擠壓墊9，擠壓時(shí)，擠壓桿10借助擠壓墊9推動(dòng)擠壓筒8內(nèi)的坯料6向下模7方向流動(dòng)，坯料6在較大的擠壓力下擠壓變形，流經(jīng)下模7與模芯1形成的空腔，從二者形成的方形出口流出，形成擠壓型材11。

所述模芯1、擠壓針2、卡槽3、擠壓墊9、擠壓桿10設(shè)置在同一軸線上。模芯1、下模7的底部均采用圓角過(guò)渡，防止模具受到過(guò)大應(yīng)力集中，保證坯料6的金屬流動(dòng)均勻。

在提供上述結(jié)構(gòu)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種使用本實(shí)施例的擠壓模具的方法，主要包括以下步驟：

(1)對(duì)模芯1、擠壓針2、下模7、待擠壓的坯料6、進(jìn)行預(yù)熱至300-400℃；

(2)依據(jù)擠壓工藝，將模芯1裝配到擠壓針2的卡槽3中，并用螺栓或銷(xiāo)軸等連接件5將模芯1與擠壓針2穩(wěn)固連接；

(3)向擠壓筒8內(nèi)裝填加熱后坯料6和擠壓墊9；

(4)運(yùn)行擠壓機(jī)，擠壓速度選擇區(qū)間0.2-2mm/s，則擠壓機(jī)推動(dòng)擠壓桿10運(yùn)動(dòng)，擠壓針2前端的模芯1位于下模7的空腔中，則在擠壓墊9的推動(dòng)下，坯料6從出料口擠出，形成擠壓型材11。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，未予以詳細(xì)說(shuō)明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。