本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，具體是一種建筑物聚氨酯泡沫材料。
背景技術：
普通的聚氨酯材料一般多采用官能度多、羥值高的聚醚多元醇與多異氰酸酯反應，制成交聯(lián)網狀結構的高分子聚合物。目前，聚氨酯作為建筑材料，生產量越來越大，其具有硬度大、壓縮強度高、尺寸穩(wěn)定性較好、質量輕、導熱系數低、閉孔率95％以上、防腐耐磨良好等優(yōu)點，用途非常廣泛，可以代替橡膠、塑料、尼龍等，用于機場、酒店、建材、汽車廠、煤礦廠、水泥廠、高級公寓、別墅、園林美化等。隨著全球能源緊缺，各國都十分重視能源的節(jié)約，而在建筑領域，隨著房地產的不斷開發(fā)，能源緊缺問題日益突出，在建筑節(jié)能領域，降低建筑采暖能耗的重要途徑之一就是最大限度的減少建筑外圍結構的熱損失，而墻體是建筑外圍護結構的主體，如何讓墻體材料節(jié)能環(huán)保，是各個國家研究的建筑材料的主要問題之一。
目前，我國大規(guī)模使用的有機保溫材料主要有EPS(聚苯乙烯泡沫)、PS(擠塑聚苯乙烯泡沫)和PU(聚氨酯泡沫),均屬易燃有機保溫材料,最大的優(yōu)點是質輕、保溫、隔熱性好；缺點在于防火安全性差，易燃易老化且不環(huán)保。在燃燒時釋放出大量有毒煙霧,可使人在短時間內中毒和窒息，這是因為在聚氨酯硬泡中，常用的發(fā)泡劑為氯氟烴(CFC)發(fā)泡劑，但是由于氯氟烴(CFC)發(fā)泡劑對大氣臭氧層有破壞作用，為了維護生態(tài)環(huán)境，國際公約已經對其生產和使用做出了嚴格的限制和規(guī)定。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高抗壓度、高拉伸度、收縮性能好且環(huán)保的建筑物聚氨酯泡沫材料。
本發(fā)明解決技術問題的技術方案是：
一種建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：
異氰酸酯50-60份，聚醚多元醇30-40份，催化劑1-3份，阻燃劑3-5份，發(fā)泡劑1-3份，硅油2-4份，玻璃纖維6-8份，蒸餾水8-10份。
優(yōu)選地，上述建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：
異氰酸酯55份，聚醚多元醇35份，催化劑2份，阻燃劑4份，發(fā)泡劑2份，硅油3份，玻璃纖維7份，蒸餾水9份。
所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)或多次甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)的一種或兩種。
所述的催化劑為三苯酚、二甲基芐胺、五甲基二乙烯三胺、三乙烯二胺中的一種或多種。
所述阻燃劑由紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨按照質量比1:1:2混合組成。
所述發(fā)泡劑為環(huán)戊烷。
所述玻璃纖維為玻璃纖維原絲通過短切原絲和磨碎纖維步驟后得到直徑在3-5微米之間、長度在2-4微米之間的玻璃纖維。
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，其具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高的優(yōu)點。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，通常用作復合材料中的增強材料，其直徑越小，強度越高。本發(fā)明采用的玻璃纖維為玻璃纖維原絲通過短切原絲和磨碎纖維步驟后得到直徑在5-7微米之間、長度在2-4毫米之間的玻璃纖維。發(fā)泡原料混合后，玻璃纖維會分布在泡孔壁、泡沫材料的骨架中，起到增強孔壁和泡沫剛度的作用，且不會影響泡孔結構。
上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制備方法包括以下步驟：
(1)按照上述原料的質量份配比；
(2)依次將異氰酸酯、阻燃劑、蒸餾水混合均勻，靜置20-30min，得混合物A；
(3)在混合物A中加入聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、玻璃纖維、硅油一起置于攪拌機中，攪拌20-30min，得混合物B進行發(fā)泡；
(4)發(fā)泡后進行固化和熟化，得到產品。
步驟(3)中所述發(fā)泡的溫度為30-45℃。
步驟(4)中所述固化的時間為5-10min。
步驟(4)中所述熟化的時間為20-30min。
本發(fā)明產品的優(yōu)點在于：本發(fā)明建筑物聚氨酯泡沫材料具有強度高、質量輕、導熱低、尺寸穩(wěn)定性良好、絕熱效果好、耐磨防腐良好的特點，還具有高效的阻燃能力，且沒有使用氯氟烴(CFC)發(fā)泡劑，節(jié)能環(huán)保。采用本產品，不但房屋的功能大大改善，而且可以減輕建筑物的自重，滿足人們的審美要求。此外，本發(fā)明的制備工藝簡單，成本低廉，設備要求低，生產過程環(huán)保，易于工業(yè)化生產，適于大范圍推廣應用。
具體實施方式
以下結合實施例對本發(fā)明進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1
一種建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：
異氰酸酯50kg，聚醚多元醇30kg，催化劑1kg，阻燃劑3kg，發(fā)泡劑1kg，硅油2kg，玻璃纖維6kg，蒸餾水8kg。
所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯(TDI)。
所述的催化劑為三苯酚。
所述阻燃劑由紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨按照質量比1:1:2混合組成。
所述發(fā)泡劑為環(huán)戊烷。
所述玻璃纖維為玻璃纖維原絲通過短切原絲和磨碎纖維步驟后得到直徑在3-5微米之間、長度在2-4微米之間的玻璃纖維。
上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制備方法包括以下步驟：
(1)按照上述原料的質量份配比；
(2)依次將異氰酸酯、阻燃劑、蒸餾水混合均勻，靜置20min，得混合物A；
(3)在混合物A中加入聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、玻璃纖維、硅油一起置于攪拌機中，攪拌20min，得混合物B進行發(fā)泡；
(4)發(fā)泡后進行固化和熟化，得到產品。
步驟(3)中所述發(fā)泡的溫度為30℃。
步驟(4)中所述固化的時間為5min。
步驟(4)中所述熟化的時間為20min。
實施例2
一種建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：
異氰酸酯55kg，聚醚多元醇35kg，催化劑2kg，阻燃劑4kg，發(fā)泡劑2kg，硅油3kg，玻璃纖維7kg，蒸餾水9kg。
所述的異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。
所述的催化劑為二甲基芐胺。
所述阻燃劑由紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨按照質量比1:1:2混合組成。
所述發(fā)泡劑為環(huán)戊烷。
所述玻璃纖維為玻璃纖維原絲通過短切原絲和磨碎纖維步驟后得到直徑在3-5微米之間、長度在2-4微米之間的玻璃纖維。
上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制備方法包括以下步驟：
(1)按照上述原料的質量份配比；
(2)依次將異氰酸酯、阻燃劑、蒸餾水混合均勻，靜置25min，得混合物A；
(3)在混合物A中加入聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、玻璃纖維、硅油一起置于攪拌機中，攪拌25min，得混合物B進行發(fā)泡；
(4)發(fā)泡后進行固化和熟化，得到產品。
步驟(3)中所述發(fā)泡的溫度為38℃。
步驟(4)中所述固化的時間為8min。
步驟(4)中所述熟化的時間為25min。
實施例3
一種建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：
異氰酸酯60kg，聚醚多元醇40kg，催化劑3kg，阻燃劑5kg，發(fā)泡劑3kg，硅油4kg，玻璃纖維8kg，蒸餾水10kg。
所述的異氰酸酯為多次甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)。
所述的催化劑為五甲基二乙烯三胺。
所述阻燃劑由紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨按照質量比1:1:2混合組成。
所述發(fā)泡劑為環(huán)戊烷。
所述玻璃纖維為玻璃纖維原絲通過短切原絲和磨碎纖維步驟后得到直徑在3-5微米之間、長度在2-4微米之間的玻璃纖維。
上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制備方法包括以下步驟：
(1)按照上述原料的質量份配比；
(2)依次將異氰酸酯、阻燃劑、蒸餾水混合均勻，靜置30min，得混合物A；
(3)在混合物A中加入聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、玻璃纖維、硅油一起置于攪拌機中，攪拌30min，得混合物B進行發(fā)泡；
(4)發(fā)泡后進行固化和熟化，得到產品。
步驟(3)中所述發(fā)泡的溫度為45℃。
步驟(4)中所述固化的時間為10min。
步驟(4)中所述熟化的時間為30min。
分別對實施例1-3制備得到的建筑物聚氨酯泡沫材料的物理性能參數進行檢測，并與現(xiàn)有普通聚氨酯建筑材料對比，測試結果如表1所示。
由表可見，本發(fā)明以上實施例制備的建筑物聚氨酯泡沫材料的抗壓強度、熱釋放速率、導熱系數、及閉孔率等指標都比現(xiàn)有的建筑材料有明顯地提高，經冷凍或高溫條件下無收縮、變形、膨脹、開裂等現(xiàn)象，是一種性能好的建筑材料。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。