本發(fā)明涉及電纜護(hù)套領(lǐng)域,具體涉及一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料。

背景技術(shù)：

電纜護(hù)套是電纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，起著保護(hù)電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅絲和水、空氣等介質(zhì)隔絕，避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象?，F(xiàn)有的電線電纜護(hù)套料多采用合成橡膠制成，合成橡膠護(hù)套雖然具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐酸堿性、耐高低溫性等，對(duì)于油井里用的護(hù)套，需要良好的耐油性，但是目前合成橡膠制成的護(hù)套耐曲撓性都很差，無法滿足日益提高的市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐酸堿性、耐高低溫性和耐油性，適用于油井。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

電纜用耐油橡膠護(hù)套料，其原料按重量份包括：

優(yōu)選的，電纜用耐油橡膠護(hù)套料，其原料按重量份包括：

優(yōu)選的，電纜用耐油橡膠護(hù)套料，其原料按重量份包括：

復(fù)合填料的制備方法如下：

a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550-580℃下煅燒1-2h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；

b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸鋅酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。

優(yōu)選的，防老劑包括防老劑RD和防老劑TMTM，防老劑RD與防老劑TMTM質(zhì)量比為1:2。

一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠加入密煉機(jī)中，加熱至55-65℃，混煉3-4min；然后升溫至90-100℃，再加入聚磷酸銨、硬脂酸鋅、納米氫氧化鎂、納米二氧化鈦、氣相白炭黑、萊茵蠟，混煉4-7min，再加入復(fù)合填料、氧化鎂、甲基丙烯酸縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯，繼續(xù)混煉2-4min；然后降溫至40-50℃，加入其余原料，混煉1-2min，得到混煉膠；

(2)將上述制得的混煉膠置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明具有優(yōu)異的耐油性、耐高溫性、耐化學(xué)腐蝕性和耐老化性，可以在高溫、高壓油井惡劣環(huán)境中長期使用，不變形，不龜裂，且阻燃效果好，具有不延燃性和自熄滅性，燃燒時(shí)發(fā)煙量少，完全可靠，經(jīng)久耐用。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料，其原料按重量份包括：

復(fù)合填料的制備方法如下：

a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅燒1h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；

b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸鋅酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。

本發(fā)明還公開一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠加入密煉機(jī)中，加熱至55-65℃，混煉3-4min；然后升溫至90-100℃，再加入聚磷酸銨、硬脂酸鋅、納米氫氧化鎂、納米二氧化鈦、氣相白炭黑、萊茵蠟，混煉4-7min，再加入復(fù)合填料、氧化鎂、甲基丙烯酸縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯，繼續(xù)混煉2-4min；然后降溫至40-50℃，加入其余原料，混煉1-2min，得到混煉膠；

(2)將上述制得的混煉膠置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。

將上述制得的護(hù)套料先在平板硫化機(jī)上壓成試片：壓片溫度為165℃，壓力為10～15MPa，先熱壓5min，再冷壓5min；然后將試片置于紫外老化箱中進(jìn)行紫外光輻照。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料，其原料按重量份包括：

復(fù)合填料的制備方法如下：

a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅燒1h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；

b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸鋅酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。

本發(fā)明還公開一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠加入密煉機(jī)中，加熱至55-65℃，混煉3-4min；然后升溫至90-100℃，再加入聚磷酸銨、硬脂酸鋅、納米氫氧化鎂、納米二氧化鈦、氣相白炭黑、萊茵蠟，混煉4-7min，再加入復(fù)合填料、氧化鎂、甲基丙烯酸縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯，繼續(xù)混煉2-4min；然后降溫至40-50℃，加入其余原料，混煉1-2min，得到混煉膠；

(2)將上述制得的混煉膠置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。

將上述制得的護(hù)套料先在平板硫化機(jī)上壓成試片：壓片溫度為165℃，壓力為10～15MPa，先熱壓5min，再冷壓5min；然后將試片置于紫外老化箱中進(jìn)行紫外光輻照。

實(shí)施例3

本發(fā)明提供一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料，其原料按重量份包括：

復(fù)合填料的制備方法如下：

a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅燒1h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；

b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸鋅酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。

本發(fā)明還公開一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠加入密煉機(jī)中，加熱至55-65℃，混煉3-4min；然后升溫至90-100℃，再加入聚磷酸銨、硬脂酸鋅、納米氫氧化鎂、納米二氧化鈦、氣相白炭黑、萊茵蠟，混煉4-7min，再加入復(fù)合填料、氧化鎂、甲基丙烯酸縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯，繼續(xù)混煉2-4min；然后降溫至40-50℃，加入其余原料，混煉1-2min，得到混煉膠；

(2)將上述制得的混煉膠置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。

將上述制得的護(hù)套料先在平板硫化機(jī)上壓成試片：壓片溫度為165℃，壓力為10～15MPa，先熱壓5min，再冷壓5min；然后將試片置于紫外老化箱中進(jìn)行紫外光輻照。

實(shí)施例4

本發(fā)明提供一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料，其原料按重量份包括：

復(fù)合填料的制備方法如下：

a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅燒1h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；

b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸鋅酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。

本發(fā)明還公開一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠加入密煉機(jī)中，加熱至55-65℃，混煉3-4min；然后升溫至90-100℃，再加入聚磷酸銨、硬脂酸鋅、納米氫氧化鎂、納米二氧化鈦、氣相白炭黑、萊茵蠟，混煉4-7min，再加入復(fù)合填料、氧化鎂、甲基丙烯酸縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯，繼續(xù)混煉2-4min；然后降溫至40-50℃，加入其余原料，混煉1-2min，得到混煉膠；

(2)將上述制得的混煉膠置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。

將上述制得的護(hù)套料先在平板硫化機(jī)上壓成試片：壓片溫度為165℃，壓力為10～15MPa，先熱壓5min，再冷壓5min；然后將試片置于紫外老化箱中進(jìn)行紫外光輻照。

實(shí)施例5

本發(fā)明提供一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料，其原料按重量份包括：

復(fù)合填料的制備方法如下：

a、稱取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅燒1h，冷卻至室溫后加入適量的水打漿制成濃度為40-50％的漿液，然后加濃度為10-15％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.0-5.0，再用濃度為15-20％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿液PH至中性，然后加入漿液重量2-3％的六偏磷酸鈉、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶膠、1-2％的羥乙基纖維素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，過200-300目篩；

b、上述過篩后的粉末中加入1-2％的納米氮化鋁、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸鋅酯、氧化鋁，高速剪切分散10-15min即可。

本發(fā)明還公開一種電纜用耐油橡膠護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、丁腈橡膠加入密煉機(jī)中，加熱至55-65℃，混煉3-4min；然后升溫至90-100℃，再加入聚磷酸銨、硬脂酸鋅、納米氫氧化鎂、納米二氧化鈦、氣相白炭黑、萊茵蠟，混煉4-7min，再加入復(fù)合填料、氧化鎂、甲基丙烯酸縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二仲辛酯，繼續(xù)混煉2-4min；然后降溫至40-50℃，加入其余原料，混煉1-2min，得到混煉膠；

(2)將上述制得的混煉膠置于平板硫化機(jī)上，在160-180℃溫度下硫化8-12min，即得所需的護(hù)套料。

將上述制得的護(hù)套料先在平板硫化機(jī)上壓成試片：壓片溫度為165℃，壓力為10～15MPa，先熱壓5min，再冷壓5min；然后將試片置于紫外老化箱中進(jìn)行紫外光輻照。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。