本發(fā)明涉及一種海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜，屬于海洋石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人類對(duì)油氣資源開(kāi)發(fā)利用的深化，油氣勘探開(kāi)發(fā)從陸地轉(zhuǎn)入海洋。因此，鉆井工程作業(yè)也必須在浩瀚的海洋中進(jìn)行。在海上進(jìn)行油氣鉆井施工時(shí)，幾百噸重的鉆機(jī)要有足夠的支撐和放置的空間，同時(shí)還要有鉆井人員生活居住的地方，海上石油鉆井平臺(tái)就擔(dān)負(fù)起了這一重任。由于海上氣候的多變、海上風(fēng)浪和海底暗流的破壞，海上鉆井裝置的穩(wěn)定性和安全性更顯重要。海洋石油鉆井平臺(tái)上所用的電纜有必要采用合適的產(chǎn)品，以便滿足其環(huán)境使用需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜，以便更好地實(shí)現(xiàn)海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產(chǎn)品使用性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：鹵化丁基橡膠22～26份、氯化聚乙烯20～24份、茂金屬聚乙烯20～24份、聚乙烯蠟乳液18～22份、葵花籽油20～24份、迷迭香精油20～24份、葡萄籽油18～22份、熟桐油20～24份、雙乙酸鈉20～24份、天蠶素抗菌肽18～22份、脫氫乙酸18～22份、烏洛托品18～22份、硅鋁酸鈉粉末20～24份、硅酸鋁纖維18～22份、硅酸鹽16～20份、過(guò)硫酸鈉20～24份、海泥18～22份、海藻酸16～20份、蠔殼粉18～22份、環(huán)烷酸鈷粉末16～20份、磷酸三甲酚酯16～20份、六氫化鄰苯二甲酸酐18～22份、三乙二醇二異辛酸酯18～22份、水合硼酸鋅18～22份、γ-巰丙基三乙氧基硅烷18～22份、安息香18～22份、氨丙基三甲氧基硅烷18～22份、氨丙基三乙氧基硅烷18～22份、氨基硅油18～22份、氨乙基哌嗪16～20份。

進(jìn)一步地，上述海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：鹵化丁基橡膠22份、氯化聚乙烯20份、茂金屬聚乙烯20份、聚乙烯蠟乳液18份、葵花籽油20份、迷迭香精油20份、葡萄籽油18份、熟桐油20份、雙乙酸鈉20份、天蠶素抗菌肽18份、脫氫乙酸18份、烏洛托品18份、硅鋁酸鈉粉末20份、硅酸鋁纖維18份、硅酸鹽16份、過(guò)硫酸鈉20份、海泥18份、海藻酸16份、蠔殼粉18份、環(huán)烷酸鈷粉末16份、磷酸三甲酚酯16份、六氫化鄰苯二甲酸酐18份、三乙二醇二異辛酸酯18份、水合硼酸鋅18份、γ-巰丙基三乙氧基硅烷18份、安息香18份、氨丙基三甲氧基硅烷18份、氨丙基三乙氧基硅烷18份、氨基硅油18份、氨乙基哌嗪16份。

進(jìn)一步地，上述海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：鹵化丁基橡膠24份、氯化聚乙烯22份、茂金屬聚乙烯22份、聚乙烯蠟乳液20份、葵花籽油22份、迷迭香精油22份、葡萄籽油20份、熟桐油22份、雙乙酸鈉22份、天蠶素抗菌肽20份、脫氫乙酸20份、烏洛托品20份、硅鋁酸鈉粉末22份、硅酸鋁纖維20份、硅酸鹽18份、過(guò)硫酸鈉22份、海泥20份、海藻酸18份、蠔殼粉20份、環(huán)烷酸鈷粉末18份、磷酸三甲酚酯18份、六氫化鄰苯二甲酸酐20份、三乙二醇二異辛酸酯20份、水合硼酸鋅20份、γ-巰丙基三乙氧基硅烷20份、安息香20份、氨丙基三甲氧基硅烷20份、氨丙基三乙氧基硅烷20份、氨基硅油20份、氨乙基哌嗪18份。

進(jìn)一步地，上述海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：鹵化丁基橡膠26份、氯化聚乙烯24份、茂金屬聚乙烯24份、聚乙烯蠟乳液22份、葵花籽油24份、迷迭香精油24份、葡萄籽油22份、熟桐油24份、雙乙酸鈉24份、天蠶素抗菌肽22份、脫氫乙酸22份、烏洛托品22份、硅鋁酸鈉粉末24份、硅酸鋁纖維22份、硅酸鹽20份、過(guò)硫酸鈉24份、海泥22份、海藻酸20份、蠔殼粉22份、環(huán)烷酸鈷粉末20份、磷酸三甲酚酯20份、六氫化鄰苯二甲酸酐22份、三乙二醇二異辛酸酯22份、水合硼酸鋅22份、γ-巰丙基三乙氧基硅烷22份、安息香22份、氨丙基三甲氧基硅烷22份、氨丙基三乙氧基硅烷22份、氨基硅油22份、氨乙基哌嗪20份。

進(jìn)一步地，上述海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的鹵化丁基橡膠、氯化聚乙烯、茂金屬聚乙烯、聚乙烯蠟乳液、葵花籽油、迷迭香精油、葡萄籽油、熟桐油、雙乙酸鈉、天蠶素抗菌肽、脫氫乙酸、烏洛托品、硅鋁酸鈉粉末、硅酸鋁纖維、硅酸鹽、過(guò)硫酸鈉、海泥、海藻酸、蠔殼粉、環(huán)烷酸鈷粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的磷酸三甲酚酯、六氫化鄰苯二甲酸酐、三乙二醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、γ-巰丙基三乙氧基硅烷，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的安息香、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨基硅油、氨乙基哌嗪，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得混合物料；

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290～300℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫，并在60～70℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下組分組成：鹵化丁基橡膠、氯化聚乙烯、茂金屬聚乙烯、聚乙烯蠟乳液、葵花籽油、迷迭香精油、葡萄籽油、熟桐油、雙乙酸鈉、天蠶素抗菌肽、脫氫乙酸、烏洛托品、硅鋁酸鈉粉末、硅酸鋁纖維、硅酸鹽、過(guò)硫酸鈉、海泥、海藻酸、蠔殼粉、環(huán)烷酸鈷粉末、磷酸三甲酚酯、六氫化鄰苯二甲酸酐、三乙二醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、γ-巰丙基三乙氧基硅烷、安息香、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨基硅油、氨乙基哌嗪。該發(fā)明產(chǎn)品具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品使用性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：鹵化丁基橡膠22份、氯化聚乙烯20份、茂金屬聚乙烯20份、聚乙烯蠟乳液18份、葵花籽油20份、迷迭香精油20份、葡萄籽油18份、熟桐油20份、雙乙酸鈉20份、天蠶素抗菌肽18份、脫氫乙酸18份、烏洛托品18份、硅鋁酸鈉粉末20份、硅酸鋁纖維18份、硅酸鹽16份、過(guò)硫酸鈉20份、海泥18份、海藻酸16份、蠔殼粉18份、環(huán)烷酸鈷粉末16份、磷酸三甲酚酯16份、六氫化鄰苯二甲酸酐18份、三乙二醇二異辛酸酯18份、水合硼酸鋅18份、γ-巰丙基三乙氧基硅烷18份、安息香18份、氨丙基三甲氧基硅烷18份、氨丙基三乙氧基硅烷18份、氨基硅油18份、氨乙基哌嗪16份。

上述海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的鹵化丁基橡膠、氯化聚乙烯、茂金屬聚乙烯、聚乙烯蠟乳液、葵花籽油、迷迭香精油、葡萄籽油、熟桐油、雙乙酸鈉、天蠶素抗菌肽、脫氫乙酸、烏洛托品、硅鋁酸鈉粉末、硅酸鋁纖維、硅酸鹽、過(guò)硫酸鈉、海泥、海藻酸、蠔殼粉、環(huán)烷酸鈷粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的磷酸三甲酚酯、六氫化鄰苯二甲酸酐、三乙二醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、γ-巰丙基三乙氧基硅烷，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的安息香、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨基硅油、氨乙基哌嗪，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得混合物料；

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290～300℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫，并在60～70℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：鹵化丁基橡膠24份、氯化聚乙烯22份、茂金屬聚乙烯22份、聚乙烯蠟乳液20份、葵花籽油22份、迷迭香精油22份、葡萄籽油20份、熟桐油22份、雙乙酸鈉22份、天蠶素抗菌肽20份、脫氫乙酸20份、烏洛托品20份、硅鋁酸鈉粉末22份、硅酸鋁纖維20份、硅酸鹽18份、過(guò)硫酸鈉22份、海泥20份、海藻酸18份、蠔殼粉20份、環(huán)烷酸鈷粉末18份、磷酸三甲酚酯18份、六氫化鄰苯二甲酸酐20份、三乙二醇二異辛酸酯20份、水合硼酸鋅20份、γ-巰丙基三乙氧基硅烷20份、安息香20份、氨丙基三甲氧基硅烷20份、氨丙基三乙氧基硅烷20份、氨基硅油20份、氨乙基哌嗪18份。

上述海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的鹵化丁基橡膠、氯化聚乙烯、茂金屬聚乙烯、聚乙烯蠟乳液、葵花籽油、迷迭香精油、葡萄籽油、熟桐油、雙乙酸鈉、天蠶素抗菌肽、脫氫乙酸、烏洛托品、硅鋁酸鈉粉末、硅酸鋁纖維、硅酸鹽、過(guò)硫酸鈉、海泥、海藻酸、蠔殼粉、環(huán)烷酸鈷粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的磷酸三甲酚酯、六氫化鄰苯二甲酸酐、三乙二醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、γ-巰丙基三乙氧基硅烷，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的安息香、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨基硅油、氨乙基哌嗪，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得混合物料；

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290～300℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫，并在60～70℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：鹵化丁基橡膠26份、氯化聚乙烯24份、茂金屬聚乙烯24份、聚乙烯蠟乳液22份、葵花籽油24份、迷迭香精油24份、葡萄籽油22份、熟桐油24份、雙乙酸鈉24份、天蠶素抗菌肽22份、脫氫乙酸22份、烏洛托品22份、硅鋁酸鈉粉末24份、硅酸鋁纖維22份、硅酸鹽20份、過(guò)硫酸鈉24份、海泥22份、海藻酸20份、蠔殼粉22份、環(huán)烷酸鈷粉末20份、磷酸三甲酚酯20份、六氫化鄰苯二甲酸酐22份、三乙二醇二異辛酸酯22份、水合硼酸鋅22份、γ-巰丙基三乙氧基硅烷22份、安息香22份、氨丙基三甲氧基硅烷22份、氨丙基三乙氧基硅烷22份、氨基硅油22份、氨乙基哌嗪20份。

上述海洋石油鉆井平臺(tái)用電力電纜制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的鹵化丁基橡膠、氯化聚乙烯、茂金屬聚乙烯、聚乙烯蠟乳液、葵花籽油、迷迭香精油、葡萄籽油、熟桐油、雙乙酸鈉、天蠶素抗菌肽、脫氫乙酸、烏洛托品、硅鋁酸鈉粉末、硅酸鋁纖維、硅酸鹽、過(guò)硫酸鈉、海泥、海藻酸、蠔殼粉、環(huán)烷酸鈷粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的磷酸三甲酚酯、六氫化鄰苯二甲酸酐、三乙二醇二異辛酸酯、水合硼酸鋅、γ-巰丙基三乙氧基硅烷，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的安息香、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨基硅油、氨乙基哌嗪，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得混合物料；

(4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290～300℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫，并在60～70℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)量，并以某市售產(chǎn)品作為對(duì)照組，所測(cè)得的數(shù)據(jù)如表1所示，可見(jiàn)，本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的性能。

表1性能測(cè)試數(shù)據(jù)表

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。