本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域和電池背板材料制備技術領域，具體涉及一種新型環(huán)保太陽能電池背板材料。
背景技術：
太陽能背板位于太陽能電池板的背面，以氟樹脂跨國企業(yè)（如日本旭硝子、大金和法國阿科瑪?shù)龋╅_發(fā)生產(chǎn)的PVDF、CTFE、PTFE樹脂為主體樹脂制備的氟碳涂料，廣泛應用于橋梁、大廈、鐵路、通信設施的表面防護上，并經(jīng)受了40年以上的戶外嚴酷考驗，表現(xiàn)出極佳的耐候性能。同時，目前包括低溫等離子體改性技術、輻照改性技術、真空等離子體化學接枝技術在內的材料表面改性技術已較為成熟。因此，將氟碳涂料、PET表面改性技術、氟涂層表面改性技術等應用于太陽電池背膜的開發(fā)，從而實現(xiàn)不使用膠粘劑并具有優(yōu)異長期耐候性能的低成本高品質涂覆型背膜產(chǎn)品是完全可行的，也是今后背膜材料發(fā)展和國產(chǎn)化的必由之路。由于國內復膠型背膜制造企業(yè)在主要原材料和核心技術方面不具備成本和質量的優(yōu)勢，造成產(chǎn)品整體的核心競爭力與利潤空間較低。
申請?zhí)枮?012102564391，名稱為“一種太陽能電池背板及制備方法”的中國專利申請公開了一種太陽能電池背板，其特征在于太陽能電池背板為對稱結構，中間為聚對苯二甲酸乙二醇酯層40，由中間向外依次為粘結劑層30、氧化硅層20和氟塑料層10。該發(fā)明所述太陽能電池背板具有氣體透過率和水透過率低的特點，同時具有耐堿性、耐侯性、機械強度高的特點。該發(fā)明含氟，容易造成環(huán)境污染，而且成本較高。
申請?zhí)枮?013106903110，名稱為“一種太陽能電池背板及其制造方法”的中國專利申請公開了一種太陽能電池背板及其制造方法，包括中間的基材層，所述基材層的上、下兩面均設有含氟膜；所述含氟膜和基材層之間通過粘合層連接；其中，所述基材層由以下重量份數(shù)的組分組成：聚對苯二甲酸乙二醇酯80-90份，抗紫外添加劑5-15份；所述含氟膜由以下重量份數(shù)的組分組成：聚偏氟乙烯70-80份，聚甲基丙烯酸甲酯5-10份，二氧化鈦5-10份，氧化鉍1-2份。該發(fā)明方法制備的太陽能電池背板結構簡單合理，阻隔性能優(yōu)良。該發(fā)明的抗紫外添加劑僅能抗紫外線，對于外界的濕熱環(huán)境的抵抗力較低。
EVA 橡塑制品是新型環(huán)保塑料包裝材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化驗學腐蝕等優(yōu)點，具無毒、不吸水。EVA 橡塑制品經(jīng)設計可加工成形，其防震性能優(yōu)于聚苯乙烯( 泡沫) 等傳統(tǒng)包裝材料，且符合環(huán)保要求，是出口產(chǎn)品的最佳選擇。相對于防震包裝可以切割、成型；因密度差異較大，還可以有更為廣泛的用途。EVA 的特點：耐水性：密閉泡孔結構、不吸水、防潮、耐水性能良好。耐腐蝕性：耐海水、油脂、酸、堿等化學品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。加工性：無接頭，且易于進行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工。防震動：回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震緩沖性能。保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優(yōu)異，可耐嚴寒和曝曬。隔音性：密閉泡孔，隔音效果好。
EVA樹脂的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE 改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%-10%的EVA 產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20%-28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%- 45%，主要產(chǎn)品為薄膜( 包括農(nóng)用薄膜) 和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。
EVA樹脂由于有著獨特的性質因此被廣泛應用。近年來，在太陽能電池領域，EVA材料被廣泛應用，但是由于單一組分的EVA 材料機械強度不夠，同時耐老化性能和電學性能也不能滿足太陽能發(fā)電領域的應用要求，因此就需要對其進行復合改性，來開發(fā)一種具有良好機械性能、耐老化性能和電學性能的太陽能電池背板復合材料，滿足太陽能電池設備領域的需要。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種新型環(huán)保太陽能電池背板材料，以解決現(xiàn)有新型環(huán)保太陽能電池背板材料的機械性能以及耐中性鹽霧性和耐老化性能差，擊穿電壓強度小，材料含氟，毒性大，易造成環(huán)境污染等問題。本發(fā)明制得的新型環(huán)保太陽能電池背板材料不僅具有良好的機械性能以及耐中性鹽霧性和耐老化性能，而且也具有優(yōu)良的擊穿電壓強度，可以廣泛應用于太陽能電池背板材料中。
為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種新型環(huán)保太陽能電池背板材料，以重量為單位，由以下原料制成：EVA樹脂115-190份、乙二醇單硬脂酸酯35-46份、磷酸三丁氧基乙酯30-36份、三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯25-30份、乙二酸聚酯16-20份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠18-22份、氯丙基苯乙烯16-24份、馬來酸酐接枝聚丙烯15-20份、六溴環(huán)十二烷10-16份、3-乙基-2-丁烯-1-醇12-18份、氧化鎂6-10份、氧化鈦6-10份、氯化石蠟16-25份、酒石酸鈉10-20份、聚磷酸鈣8-15份、羥甲基纖維素鈉9-15份、玻璃纖維4-8份、體質顏料18-24份、偶聯(lián)劑1-2份、相容劑1-2份、抗氧化劑0.8-1.4份、安定劑0.8-1.4份、架橋劑0.6-1.2份、調節(jié)劑0.5-0.9份、強化劑0.4-0.6份、聚凝劑0.4-0.6份、增韌劑0.3-0.5份、增塑劑0.3-0.5份、增稠劑0.3-0.5份、穩(wěn)定劑0.2-0.4份、終止劑0.1-0.3份；
所述體質顏料為碳酸鈣；
所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑；
所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑；
所述抗氧化劑為抗氧劑1010；
所述安定劑組成成分為磷石膏、氧化鐵；
所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑；
所述調節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑；
所述強化劑為701粉強化劑；
所述新型環(huán)保太陽能電池背板材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將EVA樹脂、乙二醇單硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、乙二酸聚酯、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠混合，在溫度為750-780℃，轉速為200-300r/min下攪拌5-10min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮氣保護下，向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入氯丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、六溴環(huán)十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、氯化石蠟、酒石酸鈉、聚磷酸鈣、羥甲基纖維素鈉、偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑、調節(jié)劑、強化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑，在微波功率為100-300W，溫度為650-700℃，轉速為100-400r/min下攪拌3-6h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入氧化鎂、氧化鈦、玻璃纖維、體質顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、終止劑，在溫度為350-450℃，轉速為100-300r/min下攪拌0.4-0.8h，制得混合物Ⅲ；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ干燥至含水率≤20ppm，于螺桿長徑比為10:1的雙螺桿擠出機中，在溫度為200-220℃，轉速為20-50r/min下擠出成型，冷卻至室溫后制得新型環(huán)保太陽能電池背板材料。
進一步地，所述聚凝劑為聚合氯化鋁。
進一步地，所述增韌劑為炭化硅晶須。
進一步地，所述增塑劑為己二酸二辛酯。
進一步地，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑。
進一步地，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑。
進一步地，所述終止劑為苯乙烯。
本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明制得的新型環(huán)保太陽能電池背板材料具有良好的綜合性能，其中沖擊強度達到了69.52MPa以上，伸長率達到了17.07%以上，斷裂伸長率達到了369.11%以上，耐中性鹽霧試驗達到了1400h以上無異常，擊穿電壓強度達到了30.68KV/mm以上，人工輻射暴露試驗達到2320h以上，具有良好的機械性能以及耐中性鹽霧性和耐老化性能，同時具有優(yōu)良的擊穿電壓強度，可以廣泛應用于太陽能電池背板材料中。
（2）本發(fā)明制得的新型環(huán)保太陽能電池背板材料不含氟，毒性極小，不易造成環(huán)境污染，同時生產(chǎn)成本低，有利于推廣應用。
【具體實施方式】
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
在實施例中，所述新型環(huán)保太陽能電池背板材料，以重量為單位，由以下原料制成：EVA樹脂115-190份、乙二醇單硬脂酸酯35-46份、磷酸三丁氧基乙酯30-36份、三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯25-30份、乙二酸聚酯16-20份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠18-22份、氯丙基苯乙烯16-24份、馬來酸酐接枝聚丙烯15-20份、六溴環(huán)十二烷10-16份、3-乙基-2-丁烯-1-醇12-18份、氧化鎂6-10份、氧化鈦6-10份、氯化石蠟16-25份、酒石酸鈉10-20份、聚磷酸鈣8-15份、羥甲基纖維素鈉9-15份、玻璃纖維4-8份、體質顏料18-24份、偶聯(lián)劑1-2份、相容劑1-2份、抗氧化劑0.8-1.4份、安定劑0.8-1.4份、架橋劑0.6-1.2份、調節(jié)劑0.5-0.9份、強化劑0.4-0.6份、聚凝劑0.4-0.6份、增韌劑0.3-0.5份、增塑劑0.3-0.5份、增稠劑0.3-0.5份、穩(wěn)定劑0.2-0.4份、終止劑0.1-0.3份；
所述體質顏料為碳酸鈣，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010，所述安定劑組成成分為磷石膏、氧化鐵，所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強化劑為701粉強化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；
所述新型環(huán)保太陽能電池背板材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將EVA樹脂、乙二醇單硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、乙二酸聚酯、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠混合，在溫度為750-780℃，轉速為200-300r/min下攪拌5-10min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮氣保護下，向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入氯丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、六溴環(huán)十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、氯化石蠟、酒石酸鈉、聚磷酸鈣、羥甲基纖維素鈉、偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑、調節(jié)劑、強化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑，在微波功率為100-300W，溫度為650-700℃，轉速為100-400r/min下攪拌3-6h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入氧化鎂、氧化鈦、玻璃纖維、體質顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、終止劑，在溫度為350-450℃，轉速為100-300r/min下攪拌0.4-0.8h，制得混合物Ⅲ；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ干燥至含水率≤20ppm，于螺桿長徑比為10:1的雙螺桿擠出機中，在溫度為200-220℃，轉速為20-50r/min下擠出成型，冷卻至室溫后制得新型環(huán)保太陽能電池背板材料。
實施例1
一種新型環(huán)保太陽能電池背板材料，以重量為單位，由以下原料制成：EVA樹脂150份、乙二醇單硬脂酸酯40份、磷酸三丁氧基乙酯32份、三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯26份、乙二酸聚酯18份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠20份、氯丙基苯乙烯20份、馬來酸酐接枝聚丙烯18份、六溴環(huán)十二烷13份、3-乙基-2-丁烯-1-醇15份、氧化鎂8份、氧化鈦8份、氯化石蠟20份、酒石酸鈉15份、聚磷酸鈣12份、羥甲基纖維素鈉12份、玻璃纖維6份、體質顏料12份、偶聯(lián)劑1.5份、相容劑1.5份、抗氧化劑1.2份、安定劑1.2份、架橋劑0.8份、調節(jié)劑0.7份、強化劑0.5份、聚凝劑0.5份、增韌劑0.4份、增塑劑0.4份、增稠劑0.4份、穩(wěn)定劑0.3份、終止劑0.2份；
所述體質顏料為碳酸鈣，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010，所述安定劑組成成分為磷石膏、氧化鐵，所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強化劑為701粉強化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；
所述新型環(huán)保太陽能電池背板材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將EVA樹脂、乙二醇單硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、乙二酸聚酯、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠混合，在溫度為770℃，轉速為250r/min下攪拌8min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮氣保護下，向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入氯丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、六溴環(huán)十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、氯化石蠟、酒石酸鈉、聚磷酸鈣、羥甲基纖維素鈉、偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑、調節(jié)劑、強化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑，在微波功率為200W，溫度為680℃，轉速為300r/min下攪拌4.5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入氧化鎂、氧化鈦、玻璃纖維、體質顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、終止劑，在溫度為400℃，轉速為200r/min下攪拌0.6h，制得混合物Ⅲ；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ干燥至含水率為20ppm，于螺桿長徑比為10:1的雙螺桿擠出機中，在溫度為210℃，轉速為35r/min下擠出成型，冷卻至室溫后制得新型環(huán)保太陽能電池背板材料。
實施例2
一種新型環(huán)保太陽能電池背板材料，以重量為單位，由以下原料制成：EVA樹脂115份、乙二醇單硬脂酸酯35份、磷酸三丁氧基乙酯30份、三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯25份、乙二酸聚酯16份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠18份、氯丙基苯乙烯16份、馬來酸酐接枝聚丙烯15份、六溴環(huán)十二烷10份、3-乙基-2-丁烯-1-醇12份、氧化鎂6份、氧化鈦6份、氯化石蠟16份、酒石酸鈉10份、聚磷酸鈣8份、羥甲基纖維素鈉9份、玻璃纖維4份、體質顏料18份、偶聯(lián)劑1份、相容劑1份、抗氧化劑0.8份、安定劑0.8份、架橋劑0.6份、調節(jié)劑0.5份、強化劑0.4份、聚凝劑0.4份、增韌劑0.3份、增塑劑0.3份、增稠劑0.3份、穩(wěn)定劑0.2份、終止劑0.1份；
所述體質顏料為碳酸鈣，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010，所述安定劑組成成分為磷石膏、氧化鐵，所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強化劑為701粉強化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；
所述新型環(huán)保太陽能電池背板材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將EVA樹脂、乙二醇單硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、乙二酸聚酯、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠混合，在溫度為750℃，轉速為200r/min下攪拌10min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮氣保護下，向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入氯丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、六溴環(huán)十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、氯化石蠟、酒石酸鈉、聚磷酸鈣、羥甲基纖維素鈉、偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑、調節(jié)劑、強化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑，在微波功率為100W，溫度為650℃，轉速為100r/min下攪拌6h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入氧化鎂、氧化鈦、玻璃纖維、體質顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、終止劑，在溫度為350℃，轉速為100r/min下攪拌0.8h，制得混合物Ⅲ；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ干燥至含水率為18ppm，于螺桿長徑比為10:1的雙螺桿擠出機中，在溫度為200℃，轉速為20r/min下擠出成型，冷卻至室溫后制得新型環(huán)保太陽能電池背板材料。
實施例3
一種新型環(huán)保太陽能電池背板材料，以重量為單位，由以下原料制成：EVA樹脂190份、乙二醇單硬脂酸酯46份、磷酸三丁氧基乙酯36份、三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯30份、乙二酸聚酯20份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠22份、氯丙基苯乙烯24份、馬來酸酐接枝聚丙烯20份、六溴環(huán)十二烷16份、3-乙基-2-丁烯-1-醇18份、氧化鎂10份、氧化鈦10份、氯化石蠟25份、酒石酸鈉20份、聚磷酸鈣15份、羥甲基纖維素鈉15份、玻璃纖維8份、體質顏料24份、偶聯(lián)劑2份、相容劑2份、抗氧化劑1.4份、安定劑1.4份、架橋劑1.2份、調節(jié)劑0.9份、強化劑0.6份、聚凝劑0.6份、增韌劑0.5份、增塑劑0.5份、增稠劑0.5份、穩(wěn)定劑0.4份、終止劑0.3份；
所述體質顏料為碳酸鈣，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑，所述抗氧化劑為抗氧劑1010，所述安定劑組成成分為磷石膏、氧化鐵，所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑，所述調節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑，所述強化劑為701粉強化劑，所述聚凝劑為聚合氯化鋁，所述增韌劑為炭化硅晶須，所述增塑劑為己二酸二辛酯，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑，所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑，所述終止劑為苯乙烯；
所述新型環(huán)保太陽能電池背板材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將EVA樹脂、乙二醇單硬脂酸酯、磷酸三丁氧基乙酯、三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、乙二酸聚酯、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠混合，在溫度為780℃，轉速為300r/min下攪拌5min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮氣保護下，向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入氯丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、六溴環(huán)十二烷、3-乙基-2-丁烯-1-醇、氯化石蠟、酒石酸鈉、聚磷酸鈣、羥甲基纖維素鈉、偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑、調節(jié)劑、強化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑，在微波功率為300W，溫度為700℃，轉速為400r/min下攪拌3h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入氧化鎂、氧化鈦、玻璃纖維、體質顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、終止劑，在溫度為450℃，轉速為300r/min下攪拌0.4h，制得混合物Ⅲ；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ干燥至含水率為15ppm，于螺桿長徑比為10:1的雙螺桿擠出機中，在溫度為220℃，轉速為50r/min下擠出成型，冷卻至室溫后制得新型環(huán)保太陽能電池背板材料。
對實施例1-3制得新型環(huán)保太陽能電池背板材料進行性能測試，結果如下表所示。
從上表結果可以看出，本發(fā)明制得的新型環(huán)保太陽能電池背板材料具有良好的綜合性能，其中沖擊強度達到了69.52MPa以上，伸長率達到了17.07%以上，斷裂伸長率達到了369.11%以上，耐中性鹽霧試驗達到了1400h以上無異常，擊穿電壓強度達到了30.68KV/mm以上，人工輻射暴露試驗達到2320h以上，具有良好的機械性能以及耐中性鹽霧性和耐老化性能，同時具有優(yōu)良的擊穿電壓強度，可以廣泛應用于太陽能電池背板材料中。
以上內容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。