本發(fā)明屬于天然素提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種茶葉葉黃素的提取方法。

背景技術(shù)：

葉黃素又名“植物黃體素”, 是一種廣泛存在于蔬菜、水果、花卉等植物及某些藻類生物中的天然色素, 是一種重要的類胡蘿卜素。研究表明, 葉黃素有許多重要的生理功能,如修復(fù)視網(wǎng)膜、抗癌、預(yù)防心血管疾病等。葉黃素在國際國內(nèi)市場上供不應(yīng)求。根據(jù)文獻記載,柑橘中含有豐富的葉黃素資源,而我國南方盛產(chǎn)柑橘,在這些地區(qū)存在大量廢棄的橘皮、橘渣。為此,筆者選取茶葉作為提取原料, 對其葉黃素的提取進行了研究。

目前, 葉黃素的提取方法有膜分離法、干燥法、高效液相色譜法(HPLC)、超臨界流體法和直接萃取法等。葉黃素為橙黃色油溶性液體, 從茶葉中提取葉黃素的研究很少, 但從其他植物中提取葉黃素大多采用溶劑萃取的方法。其工藝主要包括原料前處理、破碎、浸提、過濾、濃縮、干燥等, 所用溶劑根據(jù)色素及原料的不同而有所不同。超臨界流體萃取、膜分離等方法比傳統(tǒng)的直接提取法更安全、無毒、高效,但直接萃取法比較成熟, 并且在其他色素的提取和其他植物中萃取葉黃素上取得了很好的效果。柑橘中的黃色素也是非水溶性的, 提取方法與其他非水溶性色素基本相同。

傳統(tǒng)的葉黃素提取方法是在實驗室條件下對萬壽菊花粉中的葉黃素以復(fù)合試劑己烷：丙酮：甲醇為浸提溶劑進行浸提，最佳浸提時間為25h，此時花粉浸提色素為6.21mg/g。此方法由于浸提時間過長，使色素在溫度過高的情況下易發(fā)生氧化降解反應(yīng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)（1）葉黃素在6#溶劑油、石油醚、氯仿中浸提效果較好，但石油醚易揮發(fā)，且易燃易爆，氯仿毒性很大，價格也較高，而使用6^#溶劑油作為浸提溶劑一是浸提效果較好；二是毒性低，生產(chǎn)安全性好；三是價格便宜，易于工業(yè)化及溶劑回收，所以采用6^#溶劑油作為本發(fā)明的提取劑。（2）葉黃素在不同的微波功率下有顯著不同的提取率，其原因是不同種類的物質(zhì)對微波具有不同的吸收能力。物質(zhì)的這種特性可以用耗散因子來表示，耗散因子又可通過控制微波輻射頻率和功率來改變，從而使某種提取組分微波吸收達到最大，以提高提取速率和選擇性提取某種組分。發(fā)明人研究表明，在微波提取過程中，對茶葉而言，功率達到680W 時，葉黃素提取效率較好。

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對在傳統(tǒng)工藝中提取葉黃素的過程中高溫會使葉黃素大量的損失，嚴重制約了葉黃素產(chǎn)品質(zhì)量的弊端，提供了采用6^#溶劑油作為提取劑并采用微波輔助對柑橘中的葉黃素進行提取，很大程度上減少了葉黃素的損失，與傳統(tǒng)的溶劑浸提法相比，提取時間大大縮短，提取率較高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種茶葉葉黃素的提取方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）取一定量的茶葉，用清水將其洗凈，放入70～80℃烘箱中烘干，將干燥后的茶葉放入磨粉機中，碾磨成60～80 目粉末；

（2）將上述所得的粉末放入容器中，向其中加入2～4倍重量體積的石油醚攪拌均勻，在超聲波為45kHz，超聲功率為70～110W，溫度設(shè)為35～40℃環(huán)境下，進行脫脂40～60min，然后將完成脫脂后的茶葉粉末揮發(fā)至無無石油醚殘留物；

（3）將步驟（2）所得茶葉粉末放入容器中，按料液比(g/ml)1:25加入6#溶劑油，微波功率為680W，提取30S，得浸提液；

（4）對步驟（3）中的浸提液，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在水浴鍋溫度約40 ℃的條件下蒸干提取液,形成半固體物質(zhì)；

（5）對步驟（4）中的半固體物質(zhì)，50 ℃真空烘箱中烘干，烘干用研缽研磨成粉狀即為茶葉葉黃素粗品，含量達50%以上，葉黃素提取率為65%以上。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）采用6^#溶劑油作為浸提溶劑一是浸提效果較好；二是毒性低，生產(chǎn)安全性好；三是價格便宜，易于工業(yè)化及溶劑回收。

（2）采用微波輔助對柑橘中的葉黃素進行提取，很大程度上減少了葉黃素的損失，與傳統(tǒng)的溶劑浸提法相比，提取時間大大縮短，提取率較高。

（3）制作工藝很大程度上減少了葉黃素的損失。

具體實施方式

實施例1

（1）取2kg 茶葉，用清水將其洗凈，放入烘箱中80℃烘干，將干燥后的茶葉放入磨粉機中，碾磨成60目粉末；

（2）將上述所得的粉末放入容器中，向其中加入6 L 石油醚攪拌均勻，在超聲波為45kHz，超聲功率為70W，溫度設(shè)為40℃環(huán)境下，進行脫脂60min，然后將完成脫脂后的茶葉粉揮發(fā)至無無石油醚殘留物；

（3）將步驟（2）所得茶葉粉放入容器中，加入50L6#溶劑油，微波功率為680W，提取30S，得浸提液；

（4）對步驟（3）中的浸提液，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在水浴鍋溫度約40 ℃的條件下蒸干提取液,形成半固體物質(zhì)；

（5）對步驟（4）中的半固體物質(zhì)，50 ℃真空烘箱中烘干，烘干用研缽研磨成粉狀即為茶葉葉黃素粗品，含量達50%以上，提取率65%以上。

實施例2

（1）取2kg茶葉，用清水將其洗凈，放入烘箱中80℃烘干，將干燥后的茶葉放入磨粉機中，碾磨成80 目粉末；

（2）將上述所得的粉末放入容器中，向其中加入8L 石油醚攪拌均勻，在超聲波為45kHz，超聲功率為110W，溫度設(shè)為40℃環(huán)境下，進行脫脂60min，然后將完成脫脂后的茶葉粉揮發(fā)至無無石油醚殘留物；

（3）將步驟（2）所得茶葉粉放入容器中，加入加入50L6#溶劑油，微波功率為680W，提取30S，得浸提液；

（4）對步驟（3）中的浸提液，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在水浴鍋溫度約40 ℃的條件下蒸干提取液,形成半固體物質(zhì)；

（5）對步驟（4）中的半固體物質(zhì)，50 ℃真空烘箱中烘干，烘干用研缽研磨成粉狀即為茶葉葉黃素粗品，含量達50%以上，提取率65%以上。