料消耗及能耗見表4.3-1。

表4.3-1主要原輔材料及能源消耗表

1）加氫反應

在加氫反應釜加入計量好的甲醇，加入催化劑，然后用氮氣置換20min，控制反應釜反應溫度≤60℃，通入氫氣，控制壓力≤6kg，滴加2,4-二硝基苯甲醚進行加氫反應（項目加氫反應釜為單個密閉設備，加氫反應過程屬加壓放熱間歇式反應，需開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制反應釜溫度），加氫反應持續(xù)約1h。至反應完全，通過冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制反應釜溫度≤20℃，打開泄壓閥，泄壓放料送過濾工序。加氣反應過程中，甲醇過量，2,4-二硝基苯甲醚轉(zhuǎn)化率為99%。

②生產(chǎn)過程中有機械運行噪聲產(chǎn)生。

（2）過濾分離

加氫反應物經(jīng)冷卻排料后送密閉式過濾器進行過濾分離出催化劑，送?；垂ば?。

污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)

①無組織廢氣

加氫反應物中含有甲醇，密閉式過濾器在過濾分離過程中，有少量甲醇不凝氣體Gu4-2逸出。

②過濾出的催化劑重新送入加氫反應釜中，催化劑Ti失效后，廢催化劑S4-1作為危險固廢處置。

③生產(chǎn)過程中有機械運行噪聲產(chǎn)生。

（3）?；磻?/p>

將2,4-二硝基苯甲醚送入在酰化釜中，常壓下，通過冷凍機控制?；磻獪囟仍?-5℃，滴加乙酸酐，進行?；磻椖旷；磻獮閱蝹€密閉設備，?；磻^程屬常壓放熱間歇式反應，需開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制反應釜溫度），加氫反應持續(xù)約1-2h。至反應完全。?；磻^程中， 2,4-二氨基苯甲醚轉(zhuǎn)化率為90%，乙酸酐完全反應。2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚得率為90%。副反應產(chǎn)生物2,4-乙酰氨基苯甲醚得率為10%。

污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)

①無組織廢氣

由于酰化反應釜溫度控制在0-5℃，在此溫度下，?；磻傻囊宜岱悬c較低，和甲醇仍存在?；磻褐?，不會逸出，出料過程中，會有少量乙酸和甲醇不凝氣（Gu4-3）從?；磻喜糠艢饪谝莩觥?/p>

②生產(chǎn)過程中有機械運行噪聲產(chǎn)生。

（4）精餾分離

?；磻晌锪纤腿爰状季s釜中，控制常壓，精餾釜夾套通往蒸汽控制精餾溫度在70-80℃（溫度高于甲醇的沸點64.8℃），將甲醇餾出，蒸餾出的甲醇經(jīng)二級冷凝后送甲醇計量罐中回收套用。精餾釜液送乙酸減壓蒸餾工序。

污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)

①有組織廢氣G4-1：甲醇精餾過程中，精餾出的甲醇經(jīng)二級冷凝后回收套用，少量甲醇和乙酸從冷凝器排氣口通過15m高排氣筒排放。

②生產(chǎn)過程中有機械運行噪聲產(chǎn)生。

（5）蒸餾、冷卻固化

甲醇精餾固化后進入乙酸減壓蒸餾釜，通過真空系統(tǒng)控制微負壓的（壓力在0.1kg左右），蒸餾釜夾套通往蒸汽控制溫度110-120℃（溫度高于乙酸的沸點117.9℃），將乙酸蒸餾分離，蒸餾出的乙酸經(jīng)二級冷凝后送乙酸貯槽中回收。蒸餾釜液轉(zhuǎn)移至專用容器通過自然降溫后固化得到產(chǎn)品。