1.一種催化異構(gòu)化反應(yīng)的方法，以C6抽余油為原料，在油劑體積比0.1～5，反應(yīng)溫度50～80℃，反應(yīng)壓力0.1～1.0MPa的條件下，原料與離子液體催化劑在反應(yīng)器中反應(yīng)得到環(huán)己烷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化異構(gòu)化反應(yīng)的方法，其特征在于反應(yīng)器采用帶夾套的攪拌釜反應(yīng)器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為50～200rpm，物料在攪拌釜反應(yīng)器中的停留時(shí)間控制在0.5～12h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化異構(gòu)化反應(yīng)的方法，其特征在于反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)液液分離器將反應(yīng)產(chǎn)物和催化劑分離，下層的催化劑經(jīng)過(guò)活性組分補(bǔ)加罐補(bǔ)充活性組分后返回?cái)嚢韪磻?yīng)器，上層的產(chǎn)物進(jìn)入產(chǎn)品罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化異構(gòu)化反應(yīng)的方法，其特征在于原料C6抽余油以質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：0～50％的異己烷，0～50％的正己烷，10～100％的甲基環(huán)戊烷，0～10％的環(huán)己烷，0～50ppm的水。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化異構(gòu)化反應(yīng)的方法，其特征在于原料先經(jīng)過(guò)干燥器脫水至0～30ppm，然后經(jīng)預(yù)熱器加熱至25～80℃后，進(jìn)入攪拌釜反應(yīng)器，攪拌釜反應(yīng)器全密閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化異構(gòu)化反應(yīng)的方法，其特征在于物料循環(huán)反應(yīng)方式為外循環(huán)，即反應(yīng)后的部分物料，經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合器，與活性組分補(bǔ)加罐溢流的離子液體催化劑混合后返回?cái)嚢韪磻?yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化異構(gòu)化反應(yīng)的方法，其特征在于從攪拌釜反應(yīng)器出來(lái)的部分物料進(jìn)入液液分離罐，反應(yīng)產(chǎn)物從液液分離罐的上部溢出進(jìn)入產(chǎn)品罐，離子液體催化劑從液液分離罐的底部溢流，進(jìn)入活性組分補(bǔ)加罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化異構(gòu)化反應(yīng)的方法，其特征在于從液液分離罐底部溢流的離子液體催化劑需進(jìn)入活性組分補(bǔ)加罐，活性組分補(bǔ)加罐設(shè)有活性組分添加口，且進(jìn)料管插入液面以下，離子液體催化劑溶解活性組分后從活性組分補(bǔ)加罐上部溢流回反應(yīng)器。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化異構(gòu)化反應(yīng)的方法，其特征在于在反應(yīng)過(guò)程中，離子液體催化劑中的活性組分遇水易分解，造成催化劑活性損失。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化異構(gòu)化反應(yīng)的方法，其特征在于攪拌釜反應(yīng)器、活 性組分補(bǔ)加罐和液液分離罐的氣相空間相互連通，壓力平衡，離子液體催化劑通過(guò)自流的方式從液液分離罐返回?cái)嚢韪磻?yīng)器。