一種帶夜光效果的幻彩氣模材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣模材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種帶夜光效果的幻彩氣模材料及其制備方法，其特征在于：其依序包括幻彩膜層、隨機(jī)紋路層和浸軋網(wǎng)布層；所述幻彩膜層包括以下組分：聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二辛酯、鋇鋅液體穩(wěn)定劑、鈣鋅粉體穩(wěn)定、環(huán)氧大豆油、磷酸酯類液體阻燃劑、夜光粉母粒、抗氧劑和紫外線吸收劑；從而在氣模材料表面的幻彩膜層原料中添加夜光粉，夜光粉在受到自然光、日光燈光、紫外光等照射后，把光能儲(chǔ)存起來，在停止光照射后，在緩慢地以熒光的方式釋放出來，因此在夜間或者黑暗處仍能看到發(fā)光。
【專利說明】一種帶夜光效果的幻彩氣模材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣模材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種帶夜光效果的幻彩氣模材料及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]氣模材料是充氣模型材料的簡稱，泛指所有的充氣制品使用的材料?，F(xiàn)有的氣模材料應(yīng)用非常廣泛，可用于生產(chǎn)軍用仿真氣模產(chǎn)品、充氣廣告氣球景觀展廳、大型多功能充氣帳篷、廣告仿真氣模產(chǎn)品、充氣娛樂城、充氣玩具等，隨著不斷推陳出新、千變?nèi)f化，極大地調(diào)動(dòng)了游玩者的參與性和積極性，深受大人和小孩的喜歡，也可嘗試與競技性節(jié)目相結(jié)合，攜帶方便，充氣快速，增強(qiáng)節(jié)日氣氛，深受大人和小孩的喜歡；現(xiàn)有氣模材料產(chǎn)品都是通過在其內(nèi)部設(shè)置燈光，從而使其晚上也能發(fā)亮，但在戶外，經(jīng)常會(huì)受到電源限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、具有夜光效果的帶夜光效果的幻彩氣模材料及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種帶夜光效果的幻彩氣模材料，其依序包括幻彩膜層、隨機(jī)紋路層和浸軋網(wǎng)布層；所述幻彩膜層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯100份；鄰苯二甲酸二辛酯 60-70份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑1-2份；鈣鋅粉體穩(wěn)定劑1-2份；
環(huán)氧大豆油5-8份；磷酸酯類液體阻燃劑 8-10份；
夜光粉母粒15-20份；抗氧劑0.2-0.5份；
紫外線吸收劑0.5-1.0份。
[0005]所述夜光粉母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-40份；夜光粉60-70份；
白油5-10份；蒙旦臘2-3份；
乙撐雙硬脂酰胺2-3份。
[0006]所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0007]所述紫外線吸收劑為UV531。
[0008]一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)制備夜光粉母粒:按夜光粉母粒各組分重量份比例稱取原料，先將夜光粉與白油混合，再與乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蠟、乙撐雙硬脂酰胺高速攪拌混合均勻，然后通過階梯雙螺桿造粒機(jī)擠出，制得夜光粉母粒；其中，第一階溫度為170-180°c，第二階溫度為190-200°C，第三階溫度為195-210°C，第四階溫度為195-210°C，第五階溫度為190-200°C。
[0009]2)制備幻彩膜:按幻彩膜層各組分重量份比例稱取原料，倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成幻彩膜； 3)浸軋上糊:將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布兩面刮平整均勻；
4)上顏料液:將經(jīng)過浸軋上糊處理的浸軋網(wǎng)布從顏料架中穿過，顏料架上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽，各顏料槽內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內(nèi)的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布上；
5)涂刮顏料液:浸軋網(wǎng)布由顏料架后方的牽引輥牽引，進(jìn)入牽引輥與弧形刮刀間，弧形刮刀的弧形端與浸軋網(wǎng)布滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀將浸軋網(wǎng)布表面的顏料液壓暈開刮勻；
6)塑化定型:將經(jīng)過涂刮顏料液處理的浸軋網(wǎng)布送入烘箱，在140-160°C下塑化處理1-3分鐘；
7)預(yù)熱:將經(jīng)過塑化定型處理的浸軋網(wǎng)布發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時(shí)，將步驟2)制備的PVC幻彩膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；
8)貼合:將幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料的一面貼合，幻彩膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35-45Kgf，貼合輥速度為5-15米/分鐘；
9)冷卻、切邊和收卷:將步驟8)貼合的兩層膜冷卻、切邊、收卷，得到所述帶夜光效果的幻彩氣模材料。
[0010]所述步驟3)中，糊劑的組份及其重量份數(shù)為:
聚氯乙烯乳液100份；鄰苯二甲酸二辛酯 60-80份；
穩(wěn)定劑3-5份；色料5-8份。
[0011]所述色料為淺色系色料。
[0012]所述穩(wěn)定劑為下列中的一種:鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑。
[0013]所述步驟3)中網(wǎng)布的糊劑浸軋量為60_80g/m2。
[0014]所述步驟5)中，浸軋網(wǎng)布表面刮涂的顏料液量為50_60g/m2。
[0015]本發(fā)明米用以上技術(shù)方案，在氣模材料表面的幻彩膜層原料中添加夜光粉，夜光粉在受到自然光、日光燈光、紫外光等照射后，把光能儲(chǔ)存起來，在停止光照射后，在緩慢地以熒光的方式釋放出來，因此在夜間或者黑暗處仍能看到發(fā)光；同時(shí)，將幻彩膜層設(shè)置在隨機(jī)紋路層上，從而使得即便是在黑暗的環(huán)境中，仍能看到氣模上的紋路。本發(fā)明的氣模材料持續(xù)發(fā)光時(shí)間長達(dá)10-20小時(shí)，突破了氣模在白天才有效果局限。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
一種帶夜光效果的幻彩氣模材料，其依序包括幻彩膜層、隨機(jī)紋路層和浸軋網(wǎng)布層；所述幻彩膜層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯100份；鄰苯二甲酸二辛酯 60-70份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑1-2份；鈣鋅粉體穩(wěn)定劑1-2份；
環(huán)氧大豆油5-8份；磷酸酯類液體阻燃劑 8-10份； 夜光粉母粒15-20份；抗氧劑0.2-0.5份；
紫外線吸收劑0.5-1.0份。
[0017]所述夜光粉母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-40份；夜光粉60-70份；
白油5-10份；蒙旦臘2-3份；
乙撐雙硬脂酰胺2-3份。
[0018]所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0019]所述紫外線吸收劑為UV531。
[0020]一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)制備夜光粉母粒:按夜光粉母粒各組分重量份比例稱取原料，先將夜光粉與白油混合，再與乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蠟、乙撐雙硬脂酰胺高速攪拌混合均勻，然后通過階梯雙螺桿造粒機(jī)擠出，制得夜光粉母粒；其中，第一階溫度為170-180°c，第二階溫度為190-200°C，第三階溫度為195-210°C，第四階溫度為195-210°C，第五階溫度為190-200°C。
[0021]2)制備幻彩膜:按幻彩膜層各組分重量份比例稱取原料，倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成幻彩膜；
3)浸軋上糊:將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布兩面刮平整均勻；
4)上顏料液:將經(jīng)過浸軋上糊處理的浸軋網(wǎng)布從顏料架中穿過，顏料架上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽，各顏料槽內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內(nèi)的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布上；
5)涂刮顏料液:浸軋網(wǎng)布由顏料架后方的牽引輥牽引，進(jìn)入牽引輥與弧形刮刀間，弧形刮刀的弧形端與浸軋網(wǎng)布滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀將浸軋網(wǎng)布表面的顏料液壓暈開刮勻；
6)塑化定型:將經(jīng)過涂刮顏料液處理的浸軋網(wǎng)布送入烘箱，在140-160°C下塑化處理1-3分鐘；
7)預(yù)熱:將經(jīng)過塑化定型處理的浸軋網(wǎng)布發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時(shí)，將步驟2)制備的PVC幻彩膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；
8)貼合:將幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料的一面貼合，幻彩膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35-45Kgf，貼合輥速度為5-15米/分鐘；
9)冷卻、切邊和收卷:將步驟8)貼合的兩層膜冷卻、切邊、收卷，得到所述帶夜光效果的幻彩氣模材料。
[0022]所述步驟3)中，糊劑的組份及其重量份數(shù)為:
聚氯乙烯乳液100份；鄰苯二甲酸二辛酯 60-80份；
穩(wěn)定劑3-5份；色料5-8份。
[0023]所述色料為淺色系色料。
[0024]所述穩(wěn)定劑為下列中的一種:鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑。
[0025]所述步驟3)中網(wǎng)布的糊劑浸軋量為60_80g/m2。
[0026]所述步驟5)中，浸軋網(wǎng)布表面刮涂的顏料液量為50_60g/m2。
[0027]實(shí)施例1
一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)制備夜光粉母粒:按夜光粉母粒各組分重量份比例稱取原料，先將夜光粉與白油混合，再與乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蠟、乙撐雙硬脂酰胺高速攪拌混合均勻，然后通過階梯雙螺桿造粒機(jī)擠出，制得夜光粉母粒；其中，第一階溫度為170-180°C，第二階溫度為190-200°C，第三階溫度為195-210°C，第四階溫度為195-210°C，第五階溫度為190-200°C ；
所述夜光粉母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物30份；夜光粉60份；
白油5份；蒙旦臘2份；
乙撐雙硬脂酰胺2份；
其中，所述抗氧劑為抗氧劑1010，所述紫外線吸收劑為UV531 ；
2)制備幻彩膜:按幻彩膜層各組分重量份比例稱取原料，倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成幻彩膜；所述幻彩膜層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯100份；鄰苯二甲酸二辛酯 60份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑1份；鈣鋅粉體穩(wěn)定劑1份；
環(huán)氧大豆油5份；磷酸酯類液體阻燃劑 8份；
夜光粉母粒15份；抗氧劑0.2份；
紫外線吸收劑0.5份；
3)浸軋上糊:將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布兩面刮平整均勻，其中，糊劑浸軋量為60-80g/m2，所述糊劑的組份及其重量份數(shù)為:
聚氯乙烯乳液100份；鄰苯二甲酸二辛酯 60份；
穩(wěn)定劑3份；色料5份；
其中，所述色料為淺色系色料，所述穩(wěn)定劑為下列中的一種:鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑；
4)上顏料液:將經(jīng)過浸軋上糊處理的浸軋網(wǎng)布從顏料架中穿過，顏料架上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽，各顏料槽內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內(nèi)的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布上；
5)涂刮顏料液:浸軋網(wǎng)布由顏料架后方的牽引輥牽引，進(jìn)入牽引輥與弧形刮刀間，弧形刮刀的弧形端與浸軋網(wǎng)布滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀將浸軋網(wǎng)布表面的顏料液壓暈開刮勻，浸軋網(wǎng)布表面刮涂的顏料液量為50-60g/m2;
6)塑化定型:將經(jīng)過涂刮顏料液處理的浸軋網(wǎng)布送入烘箱，在140-160°C下塑化處理1-3分鐘；
7)預(yù)熱:將經(jīng)過塑化定型處理的浸軋網(wǎng)布發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時(shí)，將步驟2)制備的PVC幻彩膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；
8)貼合:將幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料的一面貼合，幻彩膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35-45Kgf，貼合輥速度為5-15米/分鐘；
9)冷卻、切邊和收卷:將步驟8)貼合的兩層膜冷卻、切邊、收卷，得到所述帶夜光效果的幻彩氣模材料。
[0028]實(shí)施例2
一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)制備夜光粉母粒:按夜光粉母粒各組分重量份比例稱取原料，先將夜光粉與白油混合，再與乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蠟、乙撐雙硬脂酰胺高速攪拌混合均勻，然后通過階梯雙螺桿造粒機(jī)擠出，制得夜光粉母粒；其中，第一階溫度為170-180°C，第二階溫度為190-200°C，第三階溫度為195-210°C，第四階溫度為195-210°C，第五階溫度為190-200°C ；
所述夜光粉母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 33份；夜光粉63份；
白油7份；蒙旦臘2.3份；
乙撐雙硬脂酰胺2.3份；
其中，所述抗氧劑為抗氧劑1010，所述紫外線吸收劑為UV531 ；
2)制備幻彩膜:按幻彩膜層各組分重量份比例稱取原料，倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成幻彩膜；所述幻彩膜層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯100份；鄰苯二甲酸二辛酯63份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑1.3份；鈣鋅粉體穩(wěn)定劑1.3份；
環(huán)氧大豆油6份；磷酸酯類液體阻燃劑 9份；
夜光粉母粒17份；抗氧劑0.3份；
紫外線吸收劑0.7份；
3)浸軋上糊:將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布兩面刮平整均勻，其中，糊劑浸軋量為60-80g/m2，所述糊劑的組份及其重量份數(shù)為:
聚氯乙烯乳液100份；鄰苯二甲酸二辛酯 68份；
穩(wěn)定劑4份；色料6份；
其中，所述色料為淺色系色料，所述穩(wěn)定劑為下列中的一種:鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑；
4)上顏料液:將經(jīng)過浸軋上糊處理的浸軋網(wǎng)布從顏料架中穿過，顏料架上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽，各顏料槽內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內(nèi)的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布上；
5)涂刮顏料液:浸軋網(wǎng)布由顏料架后方的牽引輥牽引，進(jìn)入牽引輥與弧形刮刀間，弧形刮刀的弧形端與浸軋網(wǎng)布滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀將浸軋網(wǎng)布表面的顏料液壓暈開刮勻，浸軋網(wǎng)布表面刮涂的顏料液量為50-60g/m2;
6)塑化定型:將經(jīng)過涂刮顏料液處理的浸軋網(wǎng)布送入烘箱，在140-160°C下塑化處理1-3分鐘；
7)預(yù)熱:將經(jīng)過塑化定型處理的浸軋網(wǎng)布發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時(shí)，將步驟2)制備的PVC幻彩膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ； 8)貼合:將幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料的一面貼合，幻彩膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35-45Kgf，貼合輥速度為5-15米/分鐘；
9)冷卻、切邊和收卷:將步驟8)貼合的兩層膜冷卻、切邊、收卷，得到所述帶夜光效果的幻彩氣模材料。
[0029]實(shí)施例3
一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)制備夜光粉母粒:按夜光粉母粒各組分重量份比例稱取原料，先將夜光粉與白油混合，再與乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蠟、乙撐雙硬脂酰胺高速攪拌混合均勻，然后通過階梯雙螺桿造粒機(jī)擠出，制得夜光粉母粒；其中，第一階溫度為170-180°C，第二階溫度為190-200°C，第三階溫度為195-210°C，第四階溫度為195-210°C，第五階溫度為190-200°C ；
所述夜光粉母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物36份；夜光粉67份；
白油9份；蒙旦臘2.6份；
乙撐雙硬脂酰胺2.6份；
其中，所述抗氧劑為抗氧劑1010，所述紫外線吸收劑為UV531 ；
2)制備幻彩膜:按幻彩膜層各組分重量份比例稱取原料，倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成幻彩膜；所述幻彩膜層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯100份；鄰苯二甲酸二辛酯 67份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑1.7份；鈣鋅粉體穩(wěn)定劑1.7份；
環(huán)氧大豆油7份；磷酸酯類液體阻燃劑 9.5份；
夜光粉母粒18份；抗氧劑0.4份；
紫外線吸收劑0.8份；
3)浸軋上糊:將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布兩面刮平整均勻，其中，糊劑浸軋量為60-80g/m2，所述糊劑的組份及其重量份數(shù)為:
聚氯乙烯乳液100份；鄰苯二甲酸二辛酯 70份；
穩(wěn)定劑4.5份；色料7份；
其中，所述色料為淺色系色料，所述穩(wěn)定劑為下列中的一種:鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑；
4)上顏料液:將經(jīng)過浸軋上糊處理的浸軋網(wǎng)布從顏料架中穿過，顏料架上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽，各顏料槽內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內(nèi)的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布上；
5)涂刮顏料液:浸軋網(wǎng)布由顏料架后方的牽引輥牽引，進(jìn)入牽引輥與弧形刮刀間，弧形刮刀的弧形端與浸軋網(wǎng)布滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀將浸軋網(wǎng)布表面的顏料液壓暈開刮勻，浸軋網(wǎng)布表面刮涂的顏料液量為50-60g/m2;
6)塑化定型:將經(jīng)過涂刮顏料液處理的浸軋網(wǎng)布送入烘箱，在140-160°C下塑化處理1-3分鐘；
7)預(yù)熱:將經(jīng)過塑化定型處理的浸軋網(wǎng)布發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時(shí)，將步驟2)制備的PVC幻彩膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；
8)貼合:將幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料的一面貼合，幻彩膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35-45Kgf，貼合輥速度為5-15米/分鐘；
9)冷卻、切邊和收卷:將步驟8)貼合的兩層膜冷卻、切邊、收卷，得到所述帶夜光效果的幻彩氣模材料。
[0030]實(shí)施例4
一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)制備夜光粉母粒:按夜光粉母粒各組分重量份比例稱取原料，先將夜光粉與白油混合，再與乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蠟、乙撐雙硬脂酰胺高速攪拌混合均勻，然后通過階梯雙螺桿造粒機(jī)擠出，制得夜光粉母粒；其中，第一階溫度為170-180°C，第二階溫度為190-200°C，第三階溫度為195-210°C，第四階溫度為195-210°C，第五階溫度為190-200°C ；
所述夜光粉母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物40份；夜光粉70份；
白油10份；蒙旦臘3份；
乙撐雙硬脂酰胺3份；
其中，所述抗氧劑為抗氧劑1010，所述紫外線吸收劑為UV531 ；
2)制備幻彩膜:按幻彩膜層各組分重量份比例稱取原料，倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成幻彩膜；所述幻彩膜層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯100份；鄰苯二甲酸二辛酯70份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑2份；鈣鋅粉體穩(wěn)定劑2份；
環(huán)氧大豆油8份；磷酸酯類液體阻燃劑 10份；
夜光粉母粒20份；抗氧劑0.5份；
紫外線吸收劑1.0份；
3)浸軋上糊:將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布兩面刮平整均勻，其中，糊劑浸軋量為60-80g/m2，所述糊劑的組份及其重量份數(shù)為:
聚氯乙烯乳液100份；鄰苯二甲酸二辛酯 80份；
穩(wěn)定劑5份；色料8份；
其中，所述色料為淺色系色料，所述穩(wěn)定劑為下列中的一種:鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑；
4)上顏料液:將經(jīng)過浸軋上糊處理的浸軋網(wǎng)布從顏料架中穿過，顏料架上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽，各顏料槽內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內(nèi)的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布上；
5)涂刮顏料液:浸軋網(wǎng)布由顏料架后方的牽引輥牽引，進(jìn)入牽引輥與弧形刮刀間，弧形刮刀的弧形端與浸軋網(wǎng)布滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀將浸軋網(wǎng)布表面的顏料液壓暈開刮勻，浸軋網(wǎng)布表面刮涂的顏料液量為50-60g/m2;
6)塑化定型:將經(jīng)過涂刮顏料液處理的浸軋網(wǎng)布送入烘箱，在140-160°C下塑化處理1-3分鐘；
7)預(yù)熱:將經(jīng)過塑化定型處理的浸軋網(wǎng)布發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時(shí)，將步驟2)制備的PVC幻彩膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；
8)貼合:將幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料的一面貼合，幻彩膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35-45Kgf，貼合輥速度為5-15米/分鐘；
9)冷卻、切邊和收卷:將步驟8)貼合的兩層膜冷卻、切邊、收卷，得到所述帶夜光效果的幻彩氣模材料。
【權(quán)利要求】
1.一種帶夜光效果的幻彩氣模材料，其特征在于:其依序包括幻彩膜層、隨機(jī)紋路層和浸軋網(wǎng)布層；所述幻彩膜層包括以下重量份的組分: 聚氯乙烯100份；鄰苯二甲酸二辛酯 60-70份； 鋇鋅液體穩(wěn)定劑1-2份；鈣鋅粉體穩(wěn)定劑1-2份； 環(huán)氧大豆油5-8份；磷酸酯類液體阻燃劑 8-10份； 夜光粉母粒15-20份；抗氧劑0.2-0.5份； 紫外線吸收劑0.5-1.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶夜光效果的幻彩氣模材料，其特征在于:所述夜光粉母粒包括以下重量份的組分: 乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-40份；夜光粉60-70份； 白油5-10份；蒙旦臘2-3份； 乙撐雙硬脂酰胺2-3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶夜光效果的幻彩氣模材料，其特征在于:所述抗氧劑為抗氧劑1010。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶夜光效果的幻彩氣模材料，其特征在于:所述紫外線吸收劑為UV531。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: 1)制備夜光粉母粒:按夜光粉母粒各組分重量份比例稱取原料，先將夜光粉與白油混合，再與乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蠟、乙撐雙硬脂酰胺高速攪拌混合均勻，然后通過階梯雙螺桿造粒機(jī)擠出，制得夜光粉母粒；其中，第一階溫度為170-180°C，第二階溫度為190-200°C，第三階溫度為195-210°C，第四階溫度為195-210°C，第五階溫度為190-200°C。 2)制備幻彩膜:按幻彩膜層各組分重量份比例稱取原料，倒入壓延成型機(jī)中壓延成型成幻彩膜； 3)浸軋上糊:將網(wǎng)布在裝有糊劑的浸潰槽中通過，并用刮刀將浸軋網(wǎng)布兩面刮平整均勻； 4)上顏料液:將經(jīng)過浸軋上糊處理的浸軋網(wǎng)布從顏料架中穿過，顏料架上方橫向設(shè)有兩個(gè)以上的顏料槽，各顏料槽內(nèi)裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內(nèi)的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網(wǎng)布上； 5)涂刮顏料液:浸軋網(wǎng)布由顏料架后方的牽引輥牽引，進(jìn)入牽引輥與弧形刮刀間，弧形刮刀的弧形端與浸軋網(wǎng)布滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀將浸軋網(wǎng)布表面的顏料液壓暈開刮勻； 6)塑化定型:將經(jīng)過涂刮顏料液處理的浸軋網(wǎng)布送入烘箱，在140-160°C下塑化處理1-3分鐘； 7)預(yù)熱:將經(jīng)過塑化定型處理的浸軋網(wǎng)布發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將浸軋網(wǎng)布預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時(shí)，將步驟2)制備的PVC幻彩膜也發(fā)送到貼合機(jī)中，在140-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ； 8)貼合:將幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料的一面貼合，幻彩膜與一支壓花輥接觸，浸軋網(wǎng)布未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，將近熔融態(tài)的PVC幻彩膜與浸軋網(wǎng)布涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35-45Kgf，貼合輥速度為5-15米/分鐘； 9)冷卻、切邊和收卷:將步驟8)貼合的兩層膜冷卻、切邊、收卷，得到所述帶夜光效果的幻彩氣模材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中，糊劑的組份及其重量份數(shù)為:聚氯乙烯乳液100份；鄰苯二甲酸二辛酯 60-80份；穩(wěn)定劑3-5份；色料5-8份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其特征在于:所述色料為淺色系色料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為下列中的一種:鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中網(wǎng)布的糊劑浸軋量為60-80g/m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶夜光效果的幻彩氣模材料的制備方法，其特征在于:所述步驟5)中，浸軋網(wǎng)布表面刮涂的顏料液量為50-60g/m2。
【文檔編號(hào)】C08K5/12GK104494265SQ201410844995
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】林生雄, 張宏旺, 黃萬能, 蔣石生, 陳光星, 鄧中文, 滕碧龍, 謝志海 申請人:思嘉環(huán)保材料科技（上海）有限公司