一種用于聚氯乙烯的色漿材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于聚氯乙烯的色漿材料及其制備方法。該色漿材料，由包含以下重量份的組分制成：聚對(duì)羥基苯甲酸酯60-65份、異丙醇10-15份、海藻酸鈉10-12份、石蠟油15-25份、苯甲酸鈉3-5份、甲基三乙酰氧基硅烷3-5份、無機(jī)鹽1-1.5份和色粉0.5-1份。本發(fā)明還提供了一種用于聚氯乙烯的色漿材料的制備方法，包括以下步驟：將上述組分放入高速混合器中干混5分鐘，在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)，用擠出機(jī)熔融擠出、造粒，得到用于聚氯乙烯的色漿材料；所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)料段溫度180℃，壓縮段溫度220℃，塑化段溫度220℃，?？跍囟?10℃。
【專利說明】-種用于聚氯乙婦的色漿材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種色漿材料領(lǐng)域，特別是一種用于聚氯己帰的色漿材料及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚對(duì)輕基苯甲酸醋，其分子主鏈為對(duì)氧苯甲醜重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的聚合物，具有較高 的結(jié)晶度和潤(rùn)滑性，可用作耐高溫材料。
[0003] 為了滿足產(chǎn)品顏色的多樣性要求，通常需要在基材的制備過程中加入色粉，從而 使材料具有相應(yīng)的顏色。由于色粉與基材之間存在相容性較差，致使色粉不能很好地與基 材結(jié)合，因而存在著著色不均勻的問題，且由于色粉的顆粒度較大，致使制得產(chǎn)品的表面較 粗趟，著色力和均勻性均受到了很大影響。
[0004] 為了改善色粉直接加入帶來的著色力、均勻性差的問題，已有眾多研究者通過色 粉制成相應(yīng)的色漿，該樣增加了色粉與基材之間的相容性，但由于色漿在制備過程中也存 在著均勻性不佳的問題，為了改善色漿的均勻性問題，研究者選擇在色漿的配方中加入有 機(jī)溶劑，從而起到一定的増溶作用，但由于該些溶劑往往是易揮發(fā)溶劑，會(huì)給環(huán)境帶來危 害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種用于聚氯己帰的色漿材料及其制備方 法。
[0006] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種用于聚氯己帰的色漿材料，由包含W下重量份的組分制成：
[0008] 聚對(duì)姪基苯甲酸醋 60-65份， 異丙醇10-15份， 海藻酸銷 10-12份， 石蠟油巧-巧份， 苯甲酸銷 3-5份， 甲基蘭乙醜氧基娃焼3-5份， 無機(jī)鹽1-1. 5份， 色粉0.5-1份。
[0009] 所述無機(jī)鹽選自氯化軸、氯化鐘、碳酸巧、碳酸鎮(zhèn)、碳酸氨軸、碳酸頓中的一種或幾 種的混合。
[0010] 所述無機(jī)鹽為碳酸巧和碳酸頓質(zhì)量比為3:1的混合物。
[0011] 所述色粉選自鐵白粉、領(lǐng)黃、領(lǐng)澄、領(lǐng)紅、氧化鐵、群青、水銀紅、青藍(lán)或炭黑中的一 種或幾種。
[0012] 一種用于聚氯己帰的色漿材料的制備方法，包括W下步驟：
[0013] (1)稱取聚對(duì)輕基苯甲酸醋60-65份、異丙醇10-15份、海藻酸軸10-12份、石蠟油 15-25份、苯甲酸軸3-5份、甲基H己醜氧基娃焼3-5份、無機(jī)鹽1-1. 5份和色粉0. 5-1份；
[0014] (2)將上述組分放入高速混合器中干混5分鐘，在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)，用擠 出機(jī)烙融擠出、造粒，得到用于聚氯己帰的色漿材料；
[0015] 所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)料段溫度18(TC，壓縮段溫度22(TC，塑化段溫 度 22(TC，模口溫度 21(TC。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
[0017] (1)本發(fā)明制得的用于聚氯己帰的色漿材料具有優(yōu)良的防護(hù)性，還可通過加入色 粉，使得涂層材料具有良好的裝飾性。
[0018] (2)本發(fā)明制得的用于聚氯己帰的色漿材料由于在制備過程中沒有加入易揮發(fā)、 易燃的有毒有機(jī)溶劑，因而不會(huì)在儲(chǔ)存中發(fā)生易燃等安全性問題。
[0019] (3)本發(fā)明的用于聚氯己帰的色漿材料具有良好的附著力、耐熱性、耐鹽性，環(huán)保 無污染，而且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0020] W下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[00川 實(shí)施例1
[0022] (1)稱取聚對(duì)輕基苯甲酸醋65kg、異丙醇12kg、海藻酸軸10kg、石蠟油20kg、苯甲 酸軸3kg、甲基H己醜氧基娃焼3kg、氯化軸Ikg和鐵白粉0.化g ;
[0023] (2)將上述組分放入高速混合器中干混5分鐘，在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)，用擠 出機(jī)烙融擠出、造粒，得到用于聚氯己帰的色漿材料；
[0024] 所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)料段溫度18(TC，壓縮段溫度22(TC，塑化段溫 度 220°C，?？跍囟?210°C。
[00幼 實(shí)施例2
[0026] (1)稱取聚對(duì)輕基苯甲酸醋62kg、異丙醇10kg、海藻酸軸。kg、石蠟油2化g、苯甲 酸軸4kg、甲基H己醜氧基娃焼化g、碳酸鎮(zhèn)1. 5kg和領(lǐng)澄0. 8kg ;
[0027] (2)將上述組分放入高速混合器中干混5分鐘，在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)，用擠 出機(jī)烙融擠出、造粒，得到用于聚氯己帰的色漿材料；
[0028] 所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)料段溫度18(TC，壓縮段溫度22CTC，塑化段溫 度 22(TC，模口溫度 21(TC。
[002引 實(shí)施例3
[0030] (1)稱取聚對(duì)輕基苯甲酸醋62kg、異丙醇10kg、海藻酸軸10kg、石蠟油2化g、苯甲 酸軸3kg、甲基H己醜氧基娃焼化g、碳酸巧1. 5kg和青藍(lán)0.化g ;
[0031] (2)將上述組分放入高速混合器中干混5分鐘，在真空脫泡機(jī)中脫泡I小時(shí)，用擠 出機(jī)烙融擠出、造粒，得到用于聚氯己帰的色漿材料；
[0032] 所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)料段溫度18(TC，壓縮段溫度22(TC，塑化段溫 度 22(TC，?？跍囟?21(TC。
[003引 實(shí)施例4
[0034] (1)稱取聚對(duì)輕基苯甲酸醋6化g、異丙醇巧kg、海藻酸軸Ukg、石蠟油巧kg、苯甲 酸軸化g、甲基H己醜氧基娃焼3kg、碳酸巧0. 75kg、碳酸頓0. 25kg和氧化鐵化g ;
[00巧](2)將上述組分放入高速混合器中干混5分鐘，在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)，用擠 出機(jī)烙融擠出、造粒，得到用于聚氯己帰的色漿材料；
[0036] 所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)料段溫度18(TC，壓縮段溫度22(TC，塑化段溫 度 220°C，?？跍囟?210°C。
[0037] 將實(shí)施例1-4得到的色漿材料分別與聚氯己帰按照1 ;50共混均勻，將共混后的粒 子按照ISO標(biāo)準(zhǔn)注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，看其外觀并測(cè)其力學(xué)性能，結(jié)果見表1。
[0038] 表 1
[0039]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于聚氯乙烯的色漿材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 聚對(duì)輕基苯甲酸酯60-65份， 異丙醇10-15份， 海藻酸鈉10-12份， 石錯(cuò)油15-25份， 苯甲酸鈉3-5份， 甲基三乙酰氧基硅烷3-5份， 無機(jī)鹽1-1. 5份， 色粉0. 5_1份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于聚氯乙烯的色漿材料，其特征在于，所述無機(jī)鹽選自氯化 鈉、氯化鉀、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉、碳酸鋇中的一種或幾種的混合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于聚氯乙烯的色漿材料，其特征在于，所述無機(jī)鹽為碳酸鈣 和碳酸鋇質(zhì)量比為3:1的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于聚氯乙烯的色漿材料，其特征在于，所述色粉選自鈦白粉、 鎘黃、鎘橙、鎘紅、氧化鐵、群青、水銀紅、青藍(lán)或炭黑中的一種或幾種。
5. -種用于聚氯乙烯的色漿材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 稱取聚對(duì)羥基苯甲酸酯60-65份、異丙醇10-15份、海藻酸鈉10-12份、石蠟油 15-25份、苯甲酸鈉3-5份、甲基三乙酰氧基硅烷3-5份、無機(jī)鹽1-1. 5份和色粉0. 5-1份； (2) 將上述組分放入高速混合器中干混5分鐘，在真空脫泡機(jī)中脫泡1小時(shí)，用擠出機(jī) 熔融擠出、造粒，得到用于聚氯乙烯的色漿材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于聚氯乙烯的色漿材料的制備方法，其特征在于，所述的 擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)料段溫度180°C，壓縮段溫度220°C，塑化段溫度220°C，?？跍?度 2KTC。
【文檔編號(hào)】C08K5/05GK104356766SQ201410714935
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】李冰心 申請(qǐng)人:蘇州冰心文化用品有限公司