一種無遷移和可降解的抗菌聚酯膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無遷移和可降解的抗菌聚酯膜及其制備方法，屬于抗菌領(lǐng)域。該方法是將淀粉、高分子聚合物殺菌消毒劑水溶液和甘油混合后攪拌均勻得到混合物，將混合物進(jìn)行混煉、熔融、擠出和造粒，得到抗菌熱塑性淀粉顆粒；之后將PBAT、抗菌熱塑性淀粉顆粒和偶聯(lián)劑混合后攪拌均勻，之后進(jìn)行混煉、熔融、擠出和造粒，制備得到抗菌聚酯顆粒；最后采用吹膜工藝將抗菌聚酯顆粒制備成為可降解和無遷移抗菌聚酯膜。采用本發(fā)明方法制備得到的可降解和無遷移抗菌聚酯膜具備較好的抗菌效果和較好的降解效果，此外，該抗菌膜中的抗菌成分具有優(yōu)異的抗遷移性。
【專利說明】一種無遷移和可降解的抗菌聚酯膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于抗菌領(lǐng)域，具體涉及一種無遷移和可降解的抗菌聚酯膜及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 白色污染是全球城市都有的環(huán)境污染，在各種公共場所到處都能看見大量廢棄的 塑料制品，它們從自然界而來，由人類制造，最終歸結(jié)于大自然時(shí)卻不易被自然所消納，從 而影響了大自然的生態(tài)環(huán)境。從節(jié)約資源的角度出發(fā)，由于塑料制品主要來源是面臨枯竭 的石油資源，應(yīng)盡可能回收，但由于現(xiàn)階段再回收的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于直接生產(chǎn)成本，在現(xiàn)行 市場經(jīng)濟(jì)條件下難以做到。
[0003] 目前常用的抗菌劑如季銨鹽和金屬離子（如銀離子）可與其它有機(jī)材料（如聚乙 烯）共同制備成抗菌材料，但此類抗菌材料在使用后成為了廢棄塑料從而加重了白色污染 對人類的危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)問題提供一種抗菌膜，該抗菌膜同時(shí)具有較好的抗 菌性能和可降解性能，此外，該抗菌膜中的抗菌成分還具有優(yōu)異的抗遷移性能。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種無遷移和可降解的抗菌聚酯膜的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0007] 1)將重量份數(shù)依次為30?60份、10?35份和10?30份的淀粉、高分子聚合物 殺菌消毒劑水溶液和甘油混合后攪拌均勻得到混合物，將混合物進(jìn)行混煉、熔融、擠出和造 粒，得到抗菌熱塑性淀粉顆粒；
[0008] 2)將重量份數(shù)依次為70?95份、3?20份和1?10份的PBAT、步驟1)制備得 到的抗菌熱塑性淀粉顆粒和偶聯(lián)劑混合后攪拌均勻，之后進(jìn)行混煉、熔融、擠出和造粒，制 備得到抗菌聚酯顆粒；
[0009] 3)將步驟2)制備得到的抗菌聚酯顆粒采用吹膜工藝制備得到無遷移和可降解的 抗菌聚酯膜。
[0010] 本發(fā)明技術(shù)方案步驟1)中高分子聚合物殺菌消毒劑為聚六亞甲基單胍鹽酸鹽或 聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽，優(yōu)選高分子聚合物殺菌消毒劑為聚六亞甲基單胍鹽酸鹽。
[0011] 本發(fā)明技術(shù)方案步驟1)中的高分子聚合物殺菌消毒劑水溶液的質(zhì)量濃度是30? 40wt %。
[0012] 本發(fā)明技術(shù)方案步驟1)中淀粉是玉米淀粉、小麥淀粉、木薯淀粉和馬鈴薯淀粉中 至少一種。
[0013] 本發(fā)明技術(shù)方案優(yōu)選步驟1)中淀粉、高分子聚合物殺菌消毒劑水溶液和甘油的 重量份數(shù)依次為40?60份、15?30份和10?25份。
[0014] 本發(fā)明技術(shù)方案步驟2)中偶聯(lián)劑是2, 2'-(1，3-亞苯基）-二惡唑啉。
[0015] 本發(fā)明技術(shù)方案優(yōu)選步驟2)中PBAT、步驟1)制備得到的抗菌熱塑性淀粉顆粒和 偶聯(lián)劑的重量份數(shù)依次為70?95份、6?20份和1. 5?5份。
[0016] 本發(fā)明技術(shù)方案步驟2)中PBAT和抗菌熱塑性淀粉顆粒在混合之前在溫度為 70?80°C條件下干燥20?24h。
[0017] 本發(fā)明技術(shù)方案步驟3)中抗菌聚酯顆粒在制備成膜之前在溫度為70?80°C條件 下干燥10?15 h。
[0018] 一種無遷移和可降解的抗菌聚酯膜，該膜由上述制備方法制備得到。
[0019] 本發(fā)明技術(shù)方案的無遷移和可降解的抗菌聚酯膜在制備具有抗菌功能的食品包 裝膜中的應(yīng)用。
[0020] 本發(fā)明技術(shù)方案所述的PBAT是聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：
[0022] 本發(fā)明技術(shù)方案提供了一種無遷移和可降解抗菌聚酯膜的制備方法，該制備方法 通過將抗菌組分、增塑劑和淀粉混合后加工制備成抗菌熱塑性淀粉顆粒，之后將抗菌熱塑 性淀粉顆粒、可降解聚酯及偶聯(lián)劑共混并制備成一種無遷移和可降解抗菌聚酯膜，該無遷 移和可降解抗菌聚酯膜一方面可以高效快速的殺滅附著于其表面的細(xì)菌，另一方面，該無 遷移和可降解抗菌聚酯膜還可以長期保持抗菌性能，因?yàn)樵摕o遷移和可降解抗菌聚酯膜的 抗菌成分可以與基體很好的粘結(jié)，不會發(fā)生遷移現(xiàn)象。此外，該無遷移和可降解抗菌聚酯膜 是一種環(huán)境友好型聚酯膜，具備優(yōu)良的可降解性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明技術(shù)方案制備得到的無遷移和可降解的抗菌聚酯膜與市售抗菌膜 的抗菌性能比較。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此：
[0025] 第一步：抗菌熱塑性淀粉顆粒的制備：
[0026] 表1實(shí)施例1-5制備抗菌熱塑性淀粉顆粒所需的各組分用量
[0027]

【權(quán)利要求】
1. 一種無遷移和可降解的抗菌聚酯膜的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步 驟： 1) 將重量份數(shù)依次為30?60份、10?35份和10?30份的淀粉、高分子聚合物殺菌 消毒劑水溶液和甘油混合后攪拌均勻得到混合物，將混合物進(jìn)行混煉、熔融、擠出和造粒， 得到抗菌熱塑性淀粉顆粒； 2) 將重量份數(shù)依次為70?95份、3?20份和1?10份的PBAT、步驟1)制備得到的 抗菌熱塑性淀粉顆粒和偶聯(lián)劑混合后攪拌均勻，之后進(jìn)行混煉、熔融、擠出和造粒，制備得 到抗菌聚酯顆粒； 3) 將步驟2)制備得到的抗菌聚酯顆粒采用吹膜工藝制備得到無遷移和可降解的抗菌 聚酯膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無遷移和可降解的抗菌聚酯膜的制備方法，其特征在于：步 驟1)中高分子聚合物殺菌消毒劑為聚六亞甲基單胍鹽酸鹽或聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無遷移和可降解的抗菌聚酯膜的制備方法，其特征在于：步 驟1)中的高分子聚合物殺菌消毒劑水溶液的質(zhì)量濃度是30?40wt%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的無遷移和可降解的抗菌聚酯膜的制備方法，其特征 在于：步驟1)中高分子聚合物殺菌消毒劑為聚六亞甲基單胍鹽酸鹽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無遷移和可降解的抗菌聚酯膜的制備方法，其特征在于：步 驟1)中淀粉是玉米淀粉、小麥淀粉、木薯淀粉和馬鈴薯淀粉中至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3和5任一項(xiàng)所述的無遷移和可降解的抗菌聚酯膜的制備方法， 其特征在于：步驟1)中淀粉、高分子聚合物殺菌消毒劑水溶液和甘油的重量份數(shù)依次為 40?60份、15?30份和10?25份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無遷移和可降解的抗菌聚酯膜的制備方法，其特征在于：步 驟2)中偶聯(lián)劑是2, 2' - (1，3_亞苯基）-二惡唑琳。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的無遷移和可降解的抗菌聚酯膜的制備方法，其特征在于： 步驟2)中PBAT、步驟1)制備得到的抗菌熱塑性淀粉顆粒和偶聯(lián)劑的重量份數(shù)依次為70? 95份、6?20份和L 5?5份。
9. 一種無遷移和可降解的抗菌聚酯膜，其特征在于：該膜由權(quán)利要求1的制備方法制 備得到。
10. -種權(quán)利要求9所述的無遷移和可降解的抗菌聚酯膜在制備具有抗菌功能的食品 包裝膜中的應(yīng)用。
【文檔編號】C08L67/02GK104151792SQ201410385522
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】肖惠寧, 王昊, 危大福, 潘遠(yuǎn)鳳 申請人:南京神奇生物技術(shù)有限公司