一種防滑eva鞋底及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于有機高分子化合物【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種防滑EVA鞋底及其制備方法，由原料EVA、液體橡膠、熱可塑性彈性體、增粘劑、氯化聚乙烯、漢麻稈芯超細粉、AC發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、納米氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑、無機填料經(jīng)過密煉、開煉、造粒制得防滑EVA料米，防滑EVA料米再經(jīng)升溫發(fā)泡、二次油壓成型，得到防滑EVA鞋底，所述防滑EVA鞋底具有質(zhì)輕、高止滑、手感好、尺寸穩(wěn)定性好等特點，并且具有優(yōu)良的抗拉強度和抗撕強度，特別適合各類鞋配件、鞋底材料等方面的應用，舒適性好，使用壽命長。
【專利說明】-種防滑EVA鞋底及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有機高分子化合物【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種防滑EVA鞋底及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在如今的信息化時代，越來越多的滑倒事故出現(xiàn)在報刊雜志上，解決滑倒事故造 成的傷害索賠是一筆不小的費用。同時，滑倒事故嚴重影響鞋類的品牌形象，越來越多的消 費者和生產(chǎn)廠商將注意力集中到增加鞋底止滑性能上。在許多情況下，滑到的原因是鞋底 和路面界面之間沒有足夠的摩擦力，最有效的解決辦法是增大鞋底材料與介質(zhì)的相互作用 力，從而增加摩擦力，顯著提升鞋底的防滑性能?？v觀市場上的EVA鞋底，防滑性能普遍較 差，無法滿足人們的需求。
[0003] 為了提升EVA的防滑性能，研究方向都轉(zhuǎn)向橡塑發(fā)泡，但是橡塑發(fā)泡存在密度偏 大、尺寸穩(wěn)定性差等問題。專利CN102993545A將NR、SBR、EVA共混發(fā)泡得到質(zhì)輕防滑高 耐磨橡膠材料，密度是〇. 7g/cm3以上，普通橡塑發(fā)泡材料的密度一般在0. 5-0. 8g/cm3之間。 專利CN101643560B將EVA、EPDM共混發(fā)泡得到的止滑EVA3D大底，止滑效果很明顯，止 滑系數(shù)干式〇. 62、濕式0. 40,但還是無法滿足戶外運動鞋的需要。這兩篇專利都使用一次 射出成型的工藝，一步成型，效率高，但也存在較大的缺點：1，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，經(jīng)過10米甚 至更長的烤箱，產(chǎn)品還會收縮3%或者更大；2,射出機要求料米的粘度合適，橡膠組分越多， 材料的粘性越大，射出機很可能無法注射，這限制了橡膠組分的使用量，限制了橡塑發(fā)泡的 應用范圍；3, 一步成型工藝表面脫模劑較多，表面光滑，很難生產(chǎn)霧面鞋底。
[0004] 液體異戊二烯橡膠的分子量較低，表觀狀態(tài)為液體粘性聚合物，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg是_63度，常溫下處以高彈態(tài)，可塑性好。液體異戊二烯橡膠分散于材料中分子鏈中的 橡膠段，有很好的彈性，均勻分散于EVA體系中，可以降低分子鏈之間的作用力，起到增塑 作用，同時也是一種反應性增塑劑，不會存在傳統(tǒng)增塑劑易揮發(fā)、有污染的缺點，而且在一 定程度上增塑效果更優(yōu)，同時降低加工能耗，改善填料分散性，不降低膠料的綜合使用性能 等，在增塑劑領(lǐng)域有很好的應用前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有專利技術(shù)的缺陷，本發(fā)明采用液體異戊橡膠作為高分子增塑劑、改 性聚乙烯作為增粘劑、氯化聚乙烯改善產(chǎn)品的亮光面，提供了一種具有質(zhì)輕、高止滑、手感 好、尺寸穩(wěn)定性好的防滑EVA鞋底，并且結(jié)合二次MD的成型工藝，優(yōu)化了材料及助劑的種 類和使用量，提供了一種簡單，易實現(xiàn)，適合批量化生產(chǎn)的制備前述防滑EVA鞋底的制備工 藝。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的解決方案為：一種防滑EVA鞋底，其特征在于：由 以下原料組成制得：EVA、液體橡膠、熱可塑性彈性體、增粘劑、氯化聚乙烯、漢麻桿芯超細 粉、AC發(fā)泡劑、交聯(lián)劑BIBP、納米氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑AG209、無機填料。
[0007] 進一步的是，各原料的重量份如下： EVA 50 份 液體橡膠 5 - 15份 熱可塑性彈性體 5 - 15份 增粘劑 4 - 6份 氯化聚乙烯 2-3份 漢麻桿芯超細粉 2 - 3份 AC發(fā)泡劑 0. 5 - 2份 交聯(lián)劑BIBP 0? 5 - 2份 納米氧化鋅 0. 5 - 3份 硬脂酸鋅 0.5 - 1.5份 硬脂酸 0.5 - 1.5份 耐磨劑AG209 3 - 8份 無機填料 3 - 10份。
[0008] 進一步優(yōu)選的，各組分按下列重量份配置： EVA 50 份 液體橡膠 8 - 10份 熱可塑性彈性體 6 - 8份 增粘劑 4. 5 - 5份 氯化聚乙烯 2-2. 5份 漢麻桿芯超細粉 2 - 2. 5份 AC發(fā)泡劑 1 - 1.5份 交聯(lián)劑BIBP 0? 8 - 1. 3份 納米氧化鋅 1 - 1. 5份 硬脂酸鋅 0. 5 - 0. 9份 硬脂酸 0. 5 - 0. 9份 耐磨劑AG209 2 - 3份 無機填料 6 - 8份。
[0009] 進一步的是：液體橡膠是液體異戊橡膠。
[0010] 進一步的是：熱可塑性彈性體是泉州三立高分子復合材料有限公司的熱可塑性彈 性體1175 ;氯化聚乙烯是淄博濟維澤化工有限公司的氯化聚乙烯135B。
[0011] 進一步的是：增粘劑是至少包括乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA)、丙烯酸接枝聚乙 烯、馬來酸酐接枝聚乙烯中的一種。
[0012] 一種制備前述防滑EVA鞋底的制備方法，包括步驟： 步驟1 :制備防滑EVA料米，所述防滑EVA料米由以下原料制得：EVA、液體橡膠、熱可塑 性彈性體、增粘劑、氯化聚乙烯、漢麻桿芯超細粉、AC發(fā)泡劑、交聯(lián)劑BIBP、納米氧化鋅、硬 脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑AG209、無機填料； 步驟2 :將防滑EVA料米進行升溫發(fā)泡、二次油壓成型。
[0013] 進一步的是：在步驟1中，先將除了交聯(lián)劑BIBP以及AC發(fā)泡劑之外的其他原料混 合進行密煉，調(diào)整密煉溫度控制為90-100°C，保持4-6min，然后加入交聯(lián)劑BIBP以及AC發(fā)泡劑，繼續(xù)密煉升溫，出料溫度為105-115°C，密煉結(jié)束后進行開煉、造粒，得到防滑EVA 料米。
[0014] 進一步的是：在步驟2中，將準確稱量的防滑EVA料米加入到發(fā)泡模具中，經(jīng)升溫 發(fā)泡，控制溫度178-180度，時間280-290秒，然后將發(fā)泡鞋底放入油壓模具中進行二次油 壓，溫度178-180度，時間350-360秒，再將模具經(jīng)水冷卻340-350秒，打開模具得到防滑 EVA鞋底。
[0015] 因此，通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明公開了一種防滑EVA鞋底及其制備方法，采 用液體異戊橡膠作為高分子增塑劑，均勻分散于EVA體系中，降低了分子鏈之間的作用力； 采用改性聚乙烯作為增粘劑，增大材料表面極性，可以有效提高鞋底的剝離強度；添加氯化 聚乙烯改善了產(chǎn)品的亮光面，保持長期不退霧，增強了產(chǎn)品的美觀程度；添加具有多孔徑骨 架結(jié)構(gòu)的漢麻桿芯超細粉，提高抗?jié)窕阅埽M而能夠獲得具有質(zhì)輕、高止滑、手感好、尺寸 穩(wěn)定性好的防滑EVA鞋底，并且結(jié)合二次MD的成型工藝，優(yōu)化了材料及助劑的種類和使用 量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中射出機要求料米的粘度合適，橡膠組分越多，材料的粘性越大，射出 機很可能無法注射，這限制了橡膠組分的使用量，限制了橡塑發(fā)泡的應用范圍的問題，特別 適合各類鞋配件、鞋底材料等方面的應用，因此，所述防滑EVA鞋底能夠保障穿著者不會因 路面濕滑而滑到，而且舒適性好，使用壽命長，有很好的市場前景，制備工藝簡單，易實現(xiàn)， 適合批量化生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0016] 現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0017] 實施例1 : 本實施例中，防滑EVA鞋底由以下組分按重量份組成： EVA5110J20份、EVA7470M30份、液體橡膠10份、熱可塑性彈性體8份、乙烯-丙 烯酸乙酯共聚物（EEA) 4. 5份、氯化聚乙烯2. 5份、漢麻桿芯超細粉2份、AC發(fā)泡劑1. 2份、 交聯(lián)劑BIBP1. 2份、納米氧化鋅1. 5份、硬脂酸鋅0. 8份、硬脂酸0. 8份、耐磨劑AG209 2 份、無機填料8份。
[0018] 先將除了交聯(lián)劑BIBP以及AC發(fā)泡劑之外的其他原料混合進行密煉，調(diào)整密煉溫 度控制為90-100°C，保持5min，然后加入交聯(lián)劑BIBP以及AC發(fā)泡劑，繼續(xù)密煉升溫，出 料溫度為105-115°C，密煉結(jié)束后進行開煉、造粒，得到防滑EVA料米。
[0019] 將準確稱量的防滑EVA料米加入到發(fā)泡模具中，經(jīng)升溫發(fā)泡，控制溫度 178-180°C，時間280-290秒，然后將發(fā)泡鞋底放入油壓模具中進行二次油壓，溫度 178-180°C，時間350-360秒，再將模具經(jīng)水冷卻340-350秒，打開模具得到防滑EVA鞋底。
[0020] 上述制備得到的防滑EVA鞋底，密度0.203g/cm3、邵氏硬度42、回彈率54%、尺寸 收縮0. 8%、防滑測試后跟干式0. 71濕式0. 60、平滑干式0. 77濕式0. 65。
[0021] 實施例2: 本實施例中，一種防滑EVA鞋底的制備方法與實施例1中的制備方法相同，所不同的 是： 液體橡膠5份。
[0022] 上述制備得到的防滑EVA鞋底，密度0.233g/cm3、邵氏硬度49、回彈率52%、尺寸 收縮0. 6%、防滑測試后跟干式0. 52濕式0. 46、平滑干式0. 59濕式0. 49。
[0023] 實施例3 : 本實施例中，一種防滑EVA鞋底的制備方法與實施例1中的制備方法相同，所不同的 是： 液體橡膠15份。
[0024] 上述制備得到的防滑EVA鞋底，密度0. 190g/cm3、邵氏硬度37、回彈率49%、尺寸 收縮3. 7%、防滑測試后跟干式0. 73濕式0. 67、平滑干式0. 79濕式0. 72。
[0025] 實施例4 : 本實施例中，一種防滑EVA鞋底的制備方法與實施例1中的制備方法相同，所不同的 是： EVA選用EVA7470M50份；熱可塑性彈性體5份；丙烯酸接枝聚乙烯6份；無機填料10 份。
[0026] 上述制備得到的防滑EVA鞋底，密度0.207g/cm3、邵氏硬度41、回彈率54%、尺寸 收縮1. 0%、防滑測試后跟干式0. 62濕式0. 53、平滑干式0. 64濕式0. 59。
[0027] 實施例5 : 本實施例中，一種防滑EVA鞋底的制備方法與實施例1中的制備方法相同，所不同的 是： EVA選用EVAE180F50份；熱可塑性彈性體15份；耐磨劑AG209 8份。
[0028] 上述制備得到的防滑EVA鞋底，密度0.207g/cm3、邵氏硬度44、回彈率58%、尺寸 收縮1. 0%、防滑測試后跟干式0. 59濕式0. 40、平滑干式0. 57濕式0. 41。
[0029] 將上述實施例1?5的數(shù)據(jù)整理后，得到如下表1(注：邵氏硬度A按照IS07619 : 1997測試，尺寸收縮按照ISO20873 :2001測試，回彈率測試采用GT-7042-RE型沖擊彈性 試驗機，止滑系數(shù)按照TM144 :2011測試）：

【權(quán)利要求】
1. 一種防滑EVA鞋底，其特征在于：由以下原料組成制得：EVA、液體橡膠、熱可塑性彈 性體、增粘劑、氯化聚乙烯、漢麻桿芯超細粉、AC發(fā)泡劑、交聯(lián)劑BIBP、納米氧化鋅、硬脂酸 鋅、硬脂酸、耐磨劑AG209、無機填料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑EVA鞋底，其特征在于：各原料的重量份如下： EVA 50 份 液體橡膠 5 - 15份 熱可塑性彈性體 5 - 15份 增粘劑 4 - 6份 氯化聚乙烯 2-3份 漢麻桿芯超細粉 2 - 3份 AC發(fā)泡劑 0. 5 - 2份 交聯(lián)劑BIBP 0· 5 - 2份 納米氧化鋅 0. 5 - 3份 硬脂酸鋅 0.5 - 1.5份 硬脂酸 0.5 - 1.5份 耐磨劑AG209 3 - 8份 無機填料 3 - 10份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防滑EVA鞋底，其特征在于：由以下組分按下列重量份 原料制備而成： EVA 50 份 液體橡膠 8 - 10份 熱可塑性彈性體 6 - 8份 增粘劑 4. 5 - 5份 氯化聚乙烯 2-2. 5份 漢麻桿芯超細粉 2 - 2. 5份 AC發(fā)泡劑 1 - 1.5份 交聯(lián)劑BIBP 0· 8 - 1. 3份 納米氧化鋅 1 - 1. 5份 硬脂酸鋅 0. 5 - 0. 9份 硬脂酸 0. 5 - 0. 9份 耐磨劑AG209 2 - 3份 無機填料 6 - 8份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述防滑EVA鞋底，其特征在于：液體橡膠是液體異戊橡膠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述防滑EVA鞋底的制備方法，其特征在于：熱可塑性彈性體 是泉州三立高分子復合材料有限公司的熱可塑性彈性體1175 ;氯化聚乙烯是淄博濟維澤 化工有限公司的氯化聚乙烯135B。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述防滑EVA鞋底的制備方法，其特征在于：增粘劑是至少包 括乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA)、丙烯酸接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯中的一種。
7. -種制備權(quán)利要求1-6任一所述防滑鞋底的制備方法，其特征在于：包括步驟： 步驟1 :制備防滑EVA料米，所述防滑EVA料米由以下原料制得：EVA、液體橡膠、熱可塑 性彈性體、增粘劑、氯化聚乙烯、漢麻桿芯超細粉、AC發(fā)泡劑、交聯(lián)劑BIBP、納米氧化鋅、硬 脂酸鋅、硬脂酸、耐磨劑AG209、無機填料； 步驟2 :將防滑EVA料米進行升溫發(fā)泡、二次油壓成型。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：在步驟1中，先將除了交聯(lián)劑BIBP 以及AC發(fā)泡劑之外的其他原料混合進行密煉，調(diào)整密煉溫度控制為90-100°C，保持 4-6min，然后加入交聯(lián)劑BIBP以及AC發(fā)泡劑，繼續(xù)密煉升溫，出料溫度為105-115°C，密煉 結(jié)束后進行開煉、造粒，得到防滑EVA料米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：在步驟2中，將準確稱量的防滑EVA 料米加入到發(fā)泡模具中，經(jīng)升溫發(fā)泡，控制溫度178-180度，時間280-290秒，然后將發(fā)泡 鞋底放入油壓模具中進行二次油壓，溫度178-180度，時間350-360秒，再將模具經(jīng)水冷卻 340-350秒，打開模具得到防滑EVA鞋底。
【文檔編號】C08K13/02GK104277316SQ201410385132
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】盧鑫, 丁思博, 羅顯發(fā), 曾建偉, 郭彩蓮, 林江, 金校紅 申請人:茂泰(福建)鞋材有限公司