一種遮蔽膠帶用離型劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種遮蔽膠帶用離型劑及其制備方法，該離型劑按重量份由以下原料組成：丙烯酸乙酯150～270、丙烯酸丁酯0～90、甲基丙烯酸甲酯0～110、苯乙烯0～105、丁二酸5～10、交聯(lián)單體0～7、去離子水500～600、碳酸氫鈉0.1～0.4、十二烷基硫酸鈉3～5、過硫酸銨1.2～3.0、消泡劑0.5～2、甘氨酸鋅30～55、氨水5～15、長鏈烷基表面活性劑20～100和改性聚硅氧烷0～10。本發(fā)明的離型劑為水性離型劑，使用方便，可直接涂布或用水稀釋后涂布，無需添加催化劑，可低溫交聯(lián)，不含有機(jī)溶劑，對環(huán)境無污染，對人體健康無害；同時，具有良好的耐溫耐候性能，能夠?yàn)檎诒文z帶提供適宜的離型力，具有較低的遷移率，由其制得的膠帶使用后不殘膠，不污染被保護(hù)表面。
【專利說明】一種遮蔽膠帶用離型劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離型劑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種遮蔽膠帶用離型劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]遮蔽膠帶是一種高科技裝飾、噴涂用紙，廣泛應(yīng)用于汽車客車、飛機(jī)及船只等交通工具的生產(chǎn)及維修噴烤漆遮蓋；各類電子電器生產(chǎn)噴漆遮蓋；以及印刷造紙業(yè)的遮蔽，室溫裝修噴漆遮蓋，輕便物包扎，包裝等。遮蔽膠帶主要由含浸紙(美紋紙等原紙經(jīng)含浸液浸潰處理制得)、膠粘劑以及離型劑三個部分組成。離型劑又稱防粘劑、隔離劑，是生產(chǎn)遮蔽膠帶的關(guān)鍵材料之一，對遮蔽膠帶的功能和應(yīng)用有著重要影響，離型劑的研究開發(fā)是成功開發(fā)各種功能遮蔽膠帶的基礎(chǔ)。隨著汽車、電子、裝飾裝修產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，我國遮蔽膠帶產(chǎn)業(yè)也得到了一定的發(fā)展。然而，離型劑完全依賴進(jìn)口，供貨周期長，服務(wù)跟不上，限制了遮蔽膠帶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，此外現(xiàn)有產(chǎn)品需要高溫固化，生產(chǎn)使用不便利，能耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種具有良好的耐溫耐候性能，能夠?yàn)槊兰y紙膠帶提供適宜的離型力，具有較低的遷移率，即能解決現(xiàn)有離型劑完全依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，又能解決需要高溫固化等問題的遮蔽膠帶用離型劑及其制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]上述的遮蔽膠帶用離型劑，其按重量份由以下原料組成:丙烯酸乙酯150?270、丙烯酸丁酯O?90、甲基丙烯酸甲酯O?110、苯乙O?105、丁二酸5?10、交聯(lián)單體O?
7、去離子水500?600、碳酸氫鈉0.1?0.4、十二烷基硫酸鈉3?5、過硫酸銨1.2?3.0、消泡劑0.5?2、甘氨酸鋅30?55、氨水5?15、長鏈烷基表面活性劑20?100和改性聚
硅氧烷O?10。
[0006]所述遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，其中:所述的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交聯(lián)單體、碳酸氫鈉、十二烷基硫酸鈉、過硫酸銨和消泡劑均為工業(yè)級產(chǎn)品。
[0007]—種遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，其包括以下步驟:(I)在預(yù)乳化釜中加入上述配方中質(zhì)量百分比為80?90%的十二烷基硫酸鈉和質(zhì)量百分比為20?35%的水混合并攪拌均勻，再加入配方中全部的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交聯(lián)單體，攪拌均勻，制成單體預(yù)乳化液；(2)在反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為50?70%的水以及余下的十二烷基硫酸鈉和全部的碳酸氫鈉，攪拌均勻；(3)反應(yīng)釜升溫至78?85°C，加入配方中質(zhì)量百分比為60?75%的過硫酸銨和質(zhì)量百分比為2?8%的單體預(yù)乳液；(4) 5?15min后開始滴加剩下的單體預(yù)乳液和過硫酸銨，保持溫度80?90°C，3.5?
4.5小時內(nèi)滴加完畢；(5)滴加完畢后,82?90°C下保溫I?2小時,然后進(jìn)行后消除過程，再降溫至45°C中和，并加入消泡劑，攪拌均勻；(6)將甘氨酸鋅分散液緩慢加反應(yīng)釜，攪拌均勻；(7)將長鏈烷基表面活性劑以及聚醚改性聚硅氧烷加入反應(yīng)釜，攪拌均勻出料。[0008]所述遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，其中:所述步驟(I)中所述的交聯(lián)單體為1，4-丁二醇二丙烯酸酯、I，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一種。
[0009]所述遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，其中:所述步驟(5)中的后消除過程具體是用吊白塊和叔丁基過氧化氫來消除未反應(yīng)的殘余單體。
[0010]所述遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，其中:所述步驟(5)中的中和過程是用氨水調(diào)節(jié)pH值557.5?8.5。
[0011]所述遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，其中:所述步驟(5)中所用消泡劑為新型聚醚改性有機(jī)硅類消泡劑。
[0012]有益效果:
[0013]本發(fā)明遮蔽膠帶用離型劑為水性離型劑，使用方便，可直接涂布或用水稀釋后涂布；與配套的消泡劑搭配使用，體系起泡少，可高速涂布，可有效提高膠帶的生產(chǎn)效率；無需添加催化劑，可低溫交聯(lián)，節(jié)約能耗；不含有機(jī)溶劑，對環(huán)境無污染，為工人提供良好的工作環(huán)境；
[0014]同時，本發(fā)明所提供的離型劑具有良好的耐溫耐候性能，能夠?yàn)檎诒文z帶提供適宜的離型力，具有較低的遷移率，由其制得的膠帶使用后不殘膠，不污染被保護(hù)表面；
[0015]本發(fā)明遮蔽膠帶用離型劑的制備方法不僅步驟簡單、操作方便，而且制備效率高，制備出的離型劑產(chǎn)品質(zhì)量高，使用效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明遮蔽膠帶用離型劑，其按重量份由以下原料組成:
[0017]丙烯酸乙酯150?270、丙烯酸丁酯O?90、甲基丙烯酸甲酯O?110、苯乙O?105、丁二酸5?10、交聯(lián)單體O?7、去離子水500?600、碳酸氫鈉0.1?0.4、十二燒基硫酸鈉3?5、過硫酸銨1.2?3.0、消泡劑0.5?2、甘氨酸鋅30?55、氨水5?15、長鏈
烷基表面活性劑20?100和改性聚硅氧烷O?10。
[0018]其中，以上丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交聯(lián)單體、碳酸氫鈉、十二烷基硫酸鈉、過硫酸銨、消泡劑均為工業(yè)級產(chǎn)品。
[0019]同時，用上述離型劑制備的遮蔽膠帶是由含浸紙、膠粘劑和離型劑組成，離型劑涂布于含浸紙的背面，離型劑用量為3?5g/m2 (干重)。
[0020]本發(fā)明遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，包括以下步驟:
[0021]S011、在預(yù)乳化釜中加入上述配方中質(zhì)量百分比為80?90%的十二烷基硫酸鈉和質(zhì)量百分比為20?35%的水混合并攪拌均勻，再加入配方中全部的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交聯(lián)單體，攪拌均勻，制成單體預(yù)乳化液；
[0022]S012、在反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為50?70 %的水以及余下的十二烷基硫酸鈉和全部的碳酸氫鈉，攪拌均勻；
[0023]S013、反應(yīng)釜升溫至78?85°C，加入配方中質(zhì)量百分比為60?75%的過硫酸銨和質(zhì)量百分比為2?8%的單體預(yù)乳液；
[0024]S014、5?15min后開始滴加剩下的單體預(yù)乳液和過硫酸銨，保持溫度80?90°C，
3.5?4.5小時內(nèi)滴加完畢；
[0025]S015、滴加完畢后，82?90°C下保溫I?2小時，然后進(jìn)行后消除過程，再降溫至45°C中和，并加入消泡劑，攪拌均勻；
[0026]S016、將甘氨酸鋅分散液緩慢加反應(yīng)釜，攪拌均勻；
[0027]S017、將長鏈烷基表面活性劑以及聚醚改性聚硅氧烷加入反應(yīng)釜，攪拌均勻出料。
[0028]其中，上述步驟SOll中所述的交聯(lián)單體為1，4?丁二醇二丙烯酸酯、1，6?己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一種；上述步驟S015中的后消除過程具體是用吊白塊和叔丁基過氧化氫來消除未反應(yīng)的殘余單體。中和過程是用氨水調(diào)節(jié)PH值至7.5?
8.5，所用消泡劑為新型聚醚改性有機(jī)硅類消泡劑。
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
[0030]實(shí)施例1
[0031]本發(fā)明實(shí)施例1的遮蔽膠帶用離型劑，其按重量份由以下原料組成:
[0032]丙烯酸乙酯190、丙烯酸丁酯35、甲基丙烯酸甲酯110、丁二酸8、1，4?丁二醇二丙烯酸酯1.75、去離子水580、碳酸氫鈉0.2、十二烷基硫酸鈉3.24、過硫酸銨2.35、消泡劑
1.3、甘氨酸鋅18、氨水10、二十二烷基琥珀磺酸鈉鹽30和改性聚硅氧烷5。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例1的遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，包括以下步驟:
[0034]S111、單體預(yù)乳液的制備:在預(yù)乳化釜中，加入配方中質(zhì)量百分比為80%的十二烷基硫酸鈉和質(zhì)量百分比為25%的水混合并攪拌均勻，再加入配方中全部的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丁二酸，攪拌均勻，制成單體預(yù)乳液；
[0035]SI 12、在反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為60%的水以及余下的十二烷基硫酸鈉和全部的碳酸氫鈉，攪拌均勻；
[0036]SI 13、反應(yīng)釜升溫5578?85°C，加入配方中質(zhì)量百分比為70 %的過硫酸銨和質(zhì)量百分比為4%的單體預(yù)乳液；
[0037]SI 14、5?15min后開始滴加剩下的單體預(yù)乳液和質(zhì)量百分比為5%的去離子水與剩下的過硫酸銨配成的溶液，保持溫度80?90°C，3.5?4.0小時內(nèi)滴加完畢；
[0038]S115、滴加完畢后，82?90°C下保溫I?2小時，然后進(jìn)行后消除過程，再降溫至45°C中和，并加入消泡劑，攪拌均勻；
[0039]S116、加入甘氨酸鋅分散液，攪拌均勻；
[0040]SI 17、將長鏈烷基表面活性劑和改性聚硅氧烷加入反應(yīng)釜，與中和好的乳液混合，攪拌均勻出料；
[0041]其中，將本發(fā)明實(shí)施例1的遮蔽膠帶用離型劑用水稀釋后涂布于含浸紙上，烘干，單位面積克重為4.2g，按美國壓敏膠協(xié)會PSTC測試標(biāo)準(zhǔn)PSTC?4進(jìn)行測試，用3M的232膠帶作為標(biāo)準(zhǔn)膠帶，測其離型力、遷移率、老化后離型力和遷移率，見下表I。
[0042]實(shí)施例2
[0043]本發(fā)明實(shí)施例2的遮蔽膠帶用離型劑，其按重量份由以下原料組成:
[0044]丙烯酸乙酯144.5、丙烯酸丁酯62、苯乙烯125、丁二酸10、去離子水570、碳酸氫鈉0.2、十二烷基硫酸鈉3.34、過硫酸鈉2.35、消泡劑1.5、甘氨酸鋅21、氨水12、長鏈烷基表面活性劑60和改性聚硅氧烷2。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例2的遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，包括以下步驟:
[0046]S211、在預(yù)乳化釜中，加入配方中質(zhì)量百分比為80%的十二烷基硫酸鈉和質(zhì)量百分比為25%的水混合并攪拌均勻，再加入配方中全部的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丁二酸，攪拌均勻，制成單體預(yù)乳液；
[0047]S212、在反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為60%的水、余下的十二烷基硫酸鈉和全部的碳酸氫鈉，攪拌均勻；
[0048]S213、反應(yīng)釜升溫至78~85°C，加入配方中質(zhì)量百分比為70%的過硫酸銨和質(zhì)量百分比為4%的單體預(yù)乳液；
[0049]S214、5~15min后開始滴加剩下的單體預(yù)乳液和質(zhì)量百分比為5%的去離子水與剩下的過硫酸銨配成的溶液，保持溫度80~90°C，3.5~4.0小時內(nèi)滴加完畢；
[0050]S215、滴加完畢后，82~90°C下保溫I~2小時，然后進(jìn)行后消除過程，再降溫至45°C中和，并加入消泡劑，攪拌均勻；
[0051]S216、加入甘氨酸鋅分散液，攪拌均勻；
[0052]S217、將長鏈烷基表面活性劑和改性聚硅氧烷加入反應(yīng)釜，與中和好的乳液混合，攪拌均勻出料；
[0053]其中，將本發(fā)明實(shí)施例2的遮蔽膠帶用離型劑用水稀釋后涂布于含浸紙上，烘干，單位面積克重為5.1g,按美國壓敏膠協(xié)會PSTC測試標(biāo)準(zhǔn)PSTC~4進(jìn)行測試。用3M的232膠帶作為標(biāo)準(zhǔn)膠帶，測其離型力、遷移率、老化后離型力和遷移率，見下表1。
[0054]上述實(shí)施例1、2所得離型劑的性能測試結(jié)果見下表1:
[0055]
【權(quán)利要求】
1.一種遮蔽膠帶用離型劑，其特征在于按重量份由以下原料組成:丙烯酸乙酯150?270、丙烯酸丁酯O?90、甲基丙烯酸甲酯O?110、苯乙O?105、丁二酸5?10、交聯(lián)單體O?7、去離子水500?600、碳酸氫鈉0.1?0.4、十二烷基硫酸鈉3?5、過硫酸銨1.2?3.0、消泡劑0.5?2、甘氨酸鋅30?55、氨水5?15、長鏈烷基表面活性劑20?100和改性聚硅氧烷O?10。
2.如權(quán)利要求1所述的遮蔽膠帶用離型劑，其特征在于:所述的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交聯(lián)單體、碳酸氫鈉、十二烷基硫酸鈉、過硫酸銨和消泡劑均為工業(yè)級產(chǎn)品。
3.一種基于權(quán)利要求1或2所述的遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在預(yù)乳化釜中加入上述配方中質(zhì)量百分比為80?90%的十二烷基硫酸鈉和質(zhì)量百分比為20?35%的水混合并攪拌均勻，再加入配方中全部的丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二酸、交聯(lián)單體，攪拌均勻，制成單體預(yù)乳化液； (2)在反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為50?70%的水以及余下的十二烷基硫酸鈉和全部的碳酸氫鈉，攪拌均勻； (3)反應(yīng)釜升溫至78?85°C，加入配方中質(zhì)量百分比為60?75%的過硫酸銨和質(zhì)量百分比為2?8%的單體預(yù)乳液； (4)5?15min后開始滴加剩下的單體預(yù)乳液和過硫酸銨，保持溫度80?90°C，3.5?4.5小時內(nèi)滴加完畢； (5)滴加完畢后，82?90°C下保溫I?2小時，然后進(jìn)行后消除過程，再降溫至45°C中和，并加入消泡劑，攪拌均勻； (6)將甘氨酸鋅分散液緩慢加反應(yīng)釜，攪拌均勻； (7)將長鏈烷基表面活性劑以及聚醚改性聚硅氧烷加入反應(yīng)釜，攪拌均勻出料。
4.如權(quán)利要求3所述的遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中所述的交聯(lián)單體為1，4_ 丁二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一種。
5.如權(quán)利要求3所述的遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中的后消除過程具體是用吊白塊和叔丁基過氧化氫來消除未反應(yīng)的殘余單體。
6.如權(quán)利要求3所述的遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中的中和過程是用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.5?8.5。
7.如權(quán)利要求3所述的遮蔽膠帶用離型劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中所用消泡劑為新型聚醚改性有機(jī)硅類消泡劑。
【文檔編號】C08F2/26GK103924478SQ201410139504
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】杜夕彥, 馬慧, 羅賀斌 申請人:北京藍(lán)海黑石科技有限公司