新型發(fā)泡建筑用木塑模板及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型發(fā)泡建筑用木塑模板及其生產工藝，屬于建筑模板制造【技術領域】。本發(fā)明解決了建筑模板發(fā)泡效果差的問題。本發(fā)明的新型發(fā)泡建筑用木塑模板由主料、穩(wěn)定系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)組成，生產工藝是將原料加入到熱混鍋中混合加熱，冷卻后送入主機塑化發(fā)泡，通過模唇水路對產品進行開放式水冷卻結皮，然后調節(jié)定型臺和冷水機溫度對擠出料進行定型和冷卻，在牽引機的牽引下對定型后的產品進行縱橫向切割，得標準板狀新型發(fā)泡建筑用木塑模板。本發(fā)明主要用于建筑模板的生產制造。
【專利說明】新型發(fā)泡建筑用木塑模板及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑模板制造【技術領域】，具體涉及一種新型發(fā)泡建筑用木塑模板及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]塑料與鋼材、木材、水泥統(tǒng)稱為四大建筑材料。建筑塑料制品的生產和應用能耗都遠低于其他材料，塑料模板是一種節(jié)能型環(huán)保產品，因此，推廣應用塑料模板是節(jié)約資源、節(jié)約能耗、“以塑代木”、“以塑代鋼”的重要措施。推廣應用塑料模板具有廣闊的發(fā)展前景，采用塑料模板應該是行業(yè)的必然發(fā)展方向。
[0003]近年來，隨著國家大力提倡開發(fā)節(jié)能，低消耗產品，以及我國塑料工業(yè)的發(fā)展和塑料復合材料的性能改進，各種新型塑料模板也正在不斷開發(fā)和誕生。塑料模板雖然已有30年的歷史，但至今在產品技術方面仍無行業(yè)標準，生產企業(yè)大部分沒有企業(yè)標準。近幾年，隨著塑料模板在建筑施工中應用越來越多，市場前景越來越好，許多塑料生產企業(yè)進入到生產塑料模板的行列。目前在建筑工程和橋梁工程中也已得到大量應用，取得一些效果。但是由于種種原因，仍然未生產出真正的發(fā)泡建筑模板。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型發(fā)泡建筑用木塑模板及其生產工藝，做到真正發(fā)泡，外層真正結皮，結皮厚度達I毫米，硬度強，韌性與握釘力超過木模板。
[0005]本發(fā)明新型發(fā)泡建筑用木塑模板，由以下重量分的材料組成:聚氯乙烯樹脂60-80份；活化木粉10-15份；活化輕鈣20-40份；建筑模板回收料30-50份；鉛鹽復合穩(wěn)定劑2.8-3.2份；發(fā)泡調節(jié)劑10-12份;AC發(fā)泡劑0.2-0.4份；NC發(fā)泡劑0.6-0.9份；硬脂酸
0.2-0.3份；氧化聚乙烯蠟0.3-0.5份，內潤滑劑G60 0.5-0.7份；外潤滑劑0A3 0.3份;增韌劑poe5份，其中木粉和輕鈣使用前需要進行活化處理。
[0006]所述活化處理是指:將100份需要活化的材料配3份硬脂酸加入至110-130°C熱混鍋，攪拌混合20~30分鐘，具體時間根據(jù)自摩擦生溫速度來控制。通過對木粉、鈣粉的活化處理可以防止出現(xiàn)糊料現(xiàn)象。
[0007]本發(fā)明新型發(fā)泡建筑用木塑模板的生產工藝步驟如下:
[0008]( I)將原料加入到熱混鍋中進行混料、加熱；
[0009](2)冷卻至40_45°C后送入主機在180_220°C條件下進行塑化發(fā)泡，通過模唇水路對產品進行開放式水冷卻結皮；
[0010](3)調節(jié)定型臺和冷水機溫度為15-22°c對擠出料進行定型和冷卻；
[0011](4)在牽引機的牽引下對定型后的產品進行縱向、橫向切割，得標準板狀新型發(fā)泡建筑用木塑模板。
[0012]所述的混料是指將聚氯乙烯樹脂、木粉、輕鈣、建筑模板回收料加入到熱混鍋加熱至70~90°C，然后將鉛鹽復合穩(wěn)定劑、發(fā)泡調節(jié)劑、AC發(fā)泡劑、NC發(fā)泡劑、硬脂酸、氧化聚乙烯蠟、內潤滑劑G60、外潤滑劑0A3、增韌劑poe加入至熱混鍋中，混合均勻后加熱至110-130°C。
[0013]所述的牽引機的牽引速度、喂料速度和主機速度同步。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015](I)、實用性:可鋸、可釘、可刨、可粘、可加工成任何幾何形狀，具備實木所有的安裝性能，且質量輕，更易于竹、木模板加工。
[0016](2)、功能性:防水、防火、防蟲蛀、耐堿、防腐、隔音、有較好的穩(wěn)定性耐候性，不用做任何防水、防曬保護，可隨意擺放在任何環(huán)境下。
[0017](3)、節(jié)約性:該產品澆注混凝土后不吸水，表面平整，省去二次抹灰工程，板面不用刷脫模劑，脫模效果好。安裝方便、省工時、邊角余料及材料本身均可回收利用。
[0018](4)、環(huán)保性:替代鋼模、竹模、木模。保護生態(tài)、關注健康，建筑和裝修無污染。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0020]實施例1
[0021]將聚氯乙烯樹脂60份、活化木粉15份、活化輕鈣40份、建筑模板回收料40份加入到高混鍋加熱至90°C，然后將穩(wěn)定劑3.2份、發(fā)泡調節(jié)劑10份、AC發(fā)泡劑0.4份、NC發(fā)泡劑0.6份、硬脂酸0.3份、氧化聚乙烯蠟0.3份、內潤滑劑G60 0.7份、外潤滑劑0A3 0.3份、增韌劑poe5份加入至熱混鍋中，混合均勻后加熱至130°C。然后放入冷混鍋進行冷卻混合至45°C，再放入接料倉送至主機，在220°C條件下將混合料進行塑化發(fā)泡，采用兩臺模溫機控制模油溫和水溫在180°C進行結皮。然后調節(jié)定型臺和冷水機溫度為18°C對擠出料進行定型和冷卻，根據(jù)喂料速度和主機速度將牽引機速度調整至同步，在牽引機的牽引下對定型后的半成品進行縱橫向切割，得標準板狀新型發(fā)泡建筑用木塑模板。經檢測其靜曲強度30Mpa ;彈性模量1800Mpa ;維卡軟化溫度73°C ;簡支梁沖擊強度15kJ/cm2 ;邵氏硬度74HD ;握釘力 1732N。
[0022]實施例2
[0023]將聚氯乙烯樹脂80份、活化木粉10份、活化輕鈣30份、建筑模板回收料35份加入到高混鍋加熱至80°C，然后將穩(wěn)定劑3份、發(fā)泡調節(jié)劑12份、AC發(fā)泡劑0.3份、NC發(fā)泡劑0.6份、硬脂酸0.3份、氧化聚乙烯蠟0.4份、內潤滑劑G60 0.6份、外潤滑劑0A3 0.3份、增潤劑poe5份加入至熱混鍋中，混合均勻后加熱至120°C。然后放入冷混鍋進行冷卻混合至40°C，再放入接料倉送至主機，在190°C條件下將混合料進行塑化發(fā)泡，采用兩臺模溫機控制模油溫和水溫在178°C進行結皮。然后調節(jié)定型臺和冷水機溫度為15°C對擠出料進行定型和冷卻，根據(jù)喂料速度和主機速度將牽引機速度調整至同步，在牽引機的牽引下對定型后的半成品進行縱橫向切割，得標準板狀新型發(fā)泡建筑用木塑模板。經檢測其靜曲強度33Mpa ;彈性模量1850Mpa ;維卡軟化溫度75°C ;簡支梁沖擊強度16kJ/cm2 ;邵氏硬度73HD ；握釘力1750N。
[0024]實施例3
[0025]將聚氯乙烯樹脂70份、活化木粉13份、活化輕鈣35份、建筑模板回收料30份加入到高混鍋加熱至80°C，然后將穩(wěn)定劑3份、發(fā)泡調節(jié)劑12份、AC發(fā)泡劑0.3份、NC發(fā)泡劑0.7份、硬脂酸0.25份、氧化聚乙烯蠟0.4份、內潤滑劑G60 0.6份、外潤滑劑0A3 0.3份、增潤劑poe5份加入至熱混鍋中，混合均勻后加熱至120°C。然后放入冷混鍋進行冷卻混合至40°C，再放入接料倉送至主機，在190°C條件下將混合料進行塑化發(fā)泡，采用兩臺模溫機控制模油溫和水溫在188°C進行結皮。然后調節(jié)定型臺和冷水機溫度為22°C對擠出料進行定型和冷卻，根據(jù)喂料速度和主機速度將牽引機速度調整至同步，在牽引機的牽引下對定型后的半成品進行縱橫向切割，得標準板狀新型發(fā)泡建筑用木塑模板。經檢測其靜曲強度29Mpa ;彈性模量1830Mpa ;維卡軟化溫度76°C ;簡支梁沖擊強度16kJ/cm2 ;邵氏硬度72HD ；握釘力1700N。
[0026]實施例4
[0027]將聚氯乙烯樹脂65份、活化木粉12份、活化輕鈣20份、建筑模板回收料50份加入到高混鍋加熱至70°C，然后將穩(wěn)定劑2.8份、發(fā)泡調節(jié)劑11份、AC發(fā)泡劑0.2份、NC發(fā)泡劑0.9份、硬脂酸0.2份、氧化聚乙烯蠟0.5份、內潤滑劑G60 0.5份、外潤滑劑0A3 0.3份、增韌劑poe5份加入至熱混鍋中，混合均勻后加熱至110°C。然后放入冷混鍋進行冷卻混合至45°C，再放入接料倉送至主機，在180°C條件下將混合料進行塑化發(fā)泡，采用兩臺模溫機控制模油溫和水溫在180°C進行結皮。然后調節(jié)定型臺和冷水機溫度為18°C對擠出料進行定型和冷卻，根據(jù)喂料速度和主機速度將牽引機速度調整至同步，在牽引機的牽引下對定型后的半成品進行縱橫向切割，得標準板狀新型發(fā)泡建筑用木塑模板。經檢測其靜曲強度32Mpa ;彈性 模量1820Mpa ;維卡軟化溫度72°C ;簡支梁沖擊強度15kJ/cm2 ;邵氏硬度74HD ;握釘力 1741Ν。
【權利要求】
1.一種新型發(fā)泡建筑用木塑模板，其特征在于:由以下重量分的材料組成:聚氯乙烯樹脂60-80份；木粉10-15份；輕鈣20-40份；建筑模板回收料30-50份；鉛鹽復合穩(wěn)定劑2.8-3.2份；發(fā)泡調節(jié)劑10-12份;AC發(fā)泡劑0.2-0.4份；NC發(fā)泡劑0.6-0.9份；硬脂酸0.2-0.3份；氧化聚乙烯蠟0.3-0.5份，內潤滑劑G60 0.5-0.7份；外潤滑劑OA3 0.3份;增韌劑poe5份，其中木粉和輕鈣使用前需要進行活化處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型發(fā)泡建筑用木塑模板，其特征在于:所述活化處理是指:將100份需要活化的材料配3份硬脂酸加入至110-130°C熱混鍋，攪拌混合20~30分鐘。
3.—種權利要求1所述的新型發(fā)泡建筑用木塑模板的生產工藝，其特征在于:工藝步驟如下: (1)將原料加入到熱混鍋中進行混料、加熱； (2)冷卻至40-45°C后送入主機在180-220°C條件下進行塑化發(fā)泡，通過模唇水路對產品進行開放式水冷卻結皮； (3)調節(jié)定型臺和冷水機溫度為15-22°C對擠出料進行定型和冷卻； (4)在牽引機的牽引下對定型后的產品進行縱向、橫向切割，得標準板狀新型發(fā)泡建筑用木塑模板。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型發(fā)泡建筑用木塑模板的生產工藝，其特征在于:步驟(1)所述的混料是指將聚氯乙烯樹脂、木粉、輕鈣、建筑模板回收料加入到熱混鍋加熱至70~90°C，然后將鉛鹽復 合穩(wěn)定劑、發(fā)泡調節(jié)劑、AC發(fā)泡劑、NC發(fā)泡劑、硬脂酸、氧化聚乙烯蠟、內潤滑劑G60、外潤滑劑OA3、增韌劑poe加入至熱混鍋中，混合均勻后加熱至110_130°C。
【文檔編號】C08K13/06GK103788543SQ201410028008
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】黃從立, 段培彩, 楊玉發(fā), 高炳坤 申請人:山東匯豐木塑型材有限公司