一種鋼框架木塑模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑模板，尤其涉及一種鋼框架木塑模板。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程在土木建筑工程中的比重日益增長，隨著現(xiàn)代化建設技術的迅速發(fā)展，建筑模板技術已經(jīng)發(fā)生了顯著的變化。建筑模板工程在現(xiàn)澆混凝土工程中的作用重大，不僅直接影響到工程造價及經(jīng)濟效益，同時還顯著影響了施工進度和工程結構質(zhì)量，因此，建筑模板工程應給予充分重視。我國正大力推動建筑模板工程的發(fā)展，鼓勵新型建筑模板技術的研發(fā)和利用，特別是開發(fā)研制建筑模板新材料、新形式，從而增加模板的周轉次數(shù)，提高模板使用率，減少模板費用，提高建筑工程質(zhì)量，推動建筑模板工程技術發(fā)展。當今建筑市場上建筑模板所使用材料大致分為三類:分別為鋼材類、木質(zhì)材料類和塑料制品類。
[0003]鋼材類模板主要指鋼模板，鋼模板是模板體系中的重要組成部分，在許多大型工程中應用廣泛，已經(jīng)成為當下主流模板，但是鋼模板由于自重大、搬運費時費力等原因在使用中受到一定的限制，同時鋼模板制作工藝繁瑣、模板配件眾多，鋼材的開發(fā)需要消耗鐵礦資源，同時冶煉會對周圍環(huán)境造成一定的污染。
[0004]木質(zhì)材料類模板，主要指傳統(tǒng)木模板和膠合板模板，木模板因為其自身幅面規(guī)格小、易吸水變形等不利因素已經(jīng)被覆面膠合板模板逐漸替代，現(xiàn)在傳統(tǒng)木材一般用于模板的支撐體系，比如次楞方木等，而膠合板模板是國內(nèi)外模板工程應用最廣泛的形式之一，尤其因為其靈活的幅面規(guī)格，完全滿足各種平面形式的混凝土的澆注，但是膠合板的材料來源是木材、膠合板模板循環(huán)利用次數(shù)有限，不可回收利用，這就造成了天然木材的大規(guī)模浪費。眾所周知，我國的木材資源短缺，木材源于森林，木材的過度消耗，不僅直接導致森林的減少，而且導致我們?nèi)祟惣岸喾N動植物生存環(huán)境的破壞。
[0005]塑料制品類模板，隨著石油副產(chǎn)品和制品的大規(guī)模使用，人們對塑料的依賴性增強，于是開發(fā)制作了塑料模板，塑料模板的利用彌補了傳統(tǒng)模板的一些弊端，帶來了一定影響，但是塑料模板也有著易老化，利用次數(shù)不高等缺點應用不是很廣泛，同時塑料制品這種白色垃圾開始嚴重影響生態(tài)平衡以及人們的正常生活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了緩解當前林木資源短缺、廢舊塑料回收難、環(huán)境污染嚴重的問題，實現(xiàn)再生資源的有效利用與石油產(chǎn)品的循環(huán)利用，本實用新型提供一種力學性能較好、切割替換方便、可重復使用和回收再利用的鋼框架木塑模板。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鋼框架木塑模板是由鋼框架和木塑板面板組合而成，鋼框架是承受荷載的主要保證，木塑板面板和鋼框架連接主要采用螺栓或鉚釘連接；所述木塑板面板上設有穿墻螺栓孔；所述鋼框架由冷彎型邊框和矩形背楞焊接而成，結構布置形式采用縱橫肋交叉，所述矩形背楞由橫主肋、縱主肋和次肋組成，且模板局部還設置斜板斜支撐鋼框架以提高鋼框架平面的抗扭能力。
[0008]優(yōu)選的，所述橫主肋采用Z字型鋼和L型鋼，焊接在鋼框架上，縱主肋采用的帽子型鋼和方管型，次肋采用的扁鋼。
[0009]優(yōu)選的，在橫主肋、縱主肋、次肋和斜板上鉆設孔洞，木塑板面板放入鋼框架內(nèi)，在孔洞位置將木塑板鉆孔，利用螺栓將木塑板與鋼框架連接固定。
[0010]優(yōu)選的，木塑板面板和鋼框架的連接采用沉頭螺栓M6均勻設置不得高于板面，其間距要小于300mm，邊距不小于3d (d為螺栓直徑)，行距不大于300mm，且每行不少于兩個螺栓。
[0011]本實用新型的一種鋼框架木塑模板，其有益效果是:
[0012]1)鋼框架木塑模板的整體力學性能較好，可以完全勝任模板施工工作，同時比鋼模板節(jié)約鋼材40%以上，木塑面板可以隨時切割替換、重新回收加工，大大降低費用。
[0013]2)鋼框架木塑模板的面板采用木塑面板，木塑面板具有如下特點:第一、木塑面板的生產(chǎn)原料是采用回收的廢舊塑料和木材，下腳料、木肩剩余物，其產(chǎn)品價格低廉；第二、木塑面板強度高，耐用性好，使用壽命長，具有與硬木相當?shù)目箟?、抗沖擊等物理機械性能；第三、具有熱塑性塑料的加工性，容易成型；第四、尺寸穩(wěn)定性是其它材料不可比擬的，表面平整，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲、無木材節(jié)疤、斜紋，不粘接砼表面；第五、可調(diào)整性強，通過加入不同的助劑，熱塑性樹脂可以發(fā)生聚合、固化、改性、發(fā)泡等變化，從而改變木塑材料的密度、強度、阻燃、防靜電等性能；第六、不怕蟲蛀、耐腐蝕、耐老化、吸水性小、不會吸濕變形，遇水強度不降低，保溫效果好；第七、重復加工性能好，可鋸、可刨、可粘結、可用釘子或螺釘固定，且容易維修。
[0014]3)該鋼框架木塑模板能重復使用和回收再利用，使用該鋼框架木塑模板可降低建筑模板的成本，綠色環(huán)保，是環(huán)境友好型建筑模板。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型的鋼框架的結構示意圖。
[0017]圖2是鋼框架木塑模板的結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型的方管型的結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的帽子型鋼的結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型的L型鋼鋼的結構示意圖；
[0021]圖6是本實用新型的Z字型鋼的結構示意圖；
[0022]圖7是本實用新型的扁鋼的結構示意圖。
[0023]圖中，1、冷彎型邊框；2、矩形背楞；3、木塑板面板；4、橫主肋；5、縱主肋；6、次肋；7、斜板；8、穿墻螺栓孔；9、孔洞；10、Z字型鋼；11、L型鋼；12、帽子型鋼；13、方管型；14、扁鋼。
【具體實施方式】
[0024]請參照圖1和圖2，本具體實施例，一種鋼框架木塑模板是由鋼框架和木塑板面板組合而成，鋼框架是承受荷載的主要保證，木塑板面板和鋼框架連接主要采用螺栓或鉚釘連接；所述木塑板面板上設有穿墻螺栓孔；所述鋼框架由冷彎型邊框和矩形背楞焊接而成，結構布置形式采用縱橫肋交叉，所述矩形背楞由橫主肋、縱主肋和次肋組成，且模板局部還設置斜板斜支撐鋼框架以提高鋼框架平面的抗扭能力。
[0025]請參照圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，所述橫主肋采用25X60X3mm Z字型鋼和25X50X3mm L型鋼，焊接在鋼框架上，縱主肋采用60X50X25X3mm的帽子型鋼和40X60X3mm方管型，次肋采用50X3mm的扁鋼。
[0026]請參照圖1，在橫主肋、縱主肋、次肋和斜板上鉆設孔洞，木塑板面板放入鋼框架內(nèi)，在孔洞位置將木塑板鉆孔，利用螺栓將木塑板與鋼框架連接固定。
[0027]在另一更佳的實施例中，木塑板面板和鋼框架的連接采用沉頭螺栓M6均勻設置不得高于板面，其間距要小于300mm，邊距不小于3d (d為螺栓直徑)，行距不大于300mm，且每行不少于兩個螺栓。
[0028]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進講本實用新型的構思和技術方案應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋼框架木塑模板，是由鋼框架和木塑板面板組合而成，其特征在于:所述木塑板面板和鋼框架連接主要采用螺栓或鉚釘連接；所述木塑板面板上設有穿墻螺栓孔；所述鋼框架由冷彎型邊框和矩形背楞焊接而成，結構布置形式采用縱橫肋交叉，所述矩形背楞由橫主肋、縱主肋和次肋組成，且模板局部還設置斜板斜支撐鋼框架。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼框架木塑模板，其特征在于:所述橫主肋采用Z字型鋼和L型鋼，焊接在鋼框架上，縱主肋采用的帽子型鋼和方管型，次肋采用的扁鋼。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼框架木塑模板，其特征在于:在橫主肋、縱主肋、次肋和斜板上鉆設孔洞，木塑板面板放入鋼框架內(nèi)，在孔洞位置將木塑板鉆孔，利用螺栓將木塑板與鋼框架連接固定。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼框架木塑模板，其特征在于:所述木塑板面板和所述鋼框架的連接采用沉頭螺栓M6均勻設置不得高于板面，其間距小于300mm，邊距不小于為螺栓直徑的3倍，行距不大于300mm，且每行不少于兩個螺栓。
【專利摘要】本實用新型公開一種力學性能較好、切割替換方便、可重復使用和回收再利用的鋼框架木塑模板。一種鋼框架木塑模板是由鋼框架和木塑板面板組合而成，鋼框架是承受荷載的主要保證，木塑板面板和鋼框架連接主要采用螺栓或鉚釘連接；所述木塑板面板上設有穿墻螺栓孔；所述鋼框架由冷彎型邊框和矩形背楞焊接而成，結構布置形式采用縱橫肋交叉，所述矩形背楞由橫主肋、縱主肋和次肋組成，且模板局部還設置斜板斜支撐鋼框架以提高鋼框架平面的抗扭能力。
【IPC分類】E04G9/05
【公開號】CN204983623
【申請?zhí)枴緾N201520268692
【發(fā)明人】譚學偉
【申請人】伊犁辰宇建材有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年4月30日