可視聚氨酯彈性體及用其制作復(fù)合裝甲的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可視聚氨酯彈性體及用其制作復(fù)合裝甲的方法，解決了目前復(fù)合裝甲存在的問題。可視聚氨酯彈性體由100-110A組分和30-40B組分組成，A組分的成分和含量：多元醇65-85，多異氰酸酯15-35；B組分的成分和含量：多元醇50-75，擴(kuò)鏈劑22-42，催化劑1-2，穩(wěn)定劑1-3，防老劑0.5-2，消泡劑0.2-1。將上述可視聚氨酯彈性體硫化在單一裝甲板形成復(fù)合裝甲。將A組分和B組分按比例與陶瓷層硫化得到可視聚氨酯彈性體陶瓷層再制作成陶瓷復(fù)合裝甲。本發(fā)明可視聚氨酯彈性體可方便裝甲檢查和快速修復(fù)、強(qiáng)度大，變形能力強(qiáng)，提高裝甲防彈能力、可成型曲面裝甲、密度低，可大幅度減輕裝甲重量。
【專利說明】可視聚氨酯彈性體及用其制作復(fù)合裝甲的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可視聚氨酯彈性體及用其制作復(fù)合裝甲的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展及其在常規(guī)攻擊武器系統(tǒng)上的大量應(yīng)用，攻擊武器系統(tǒng)取得了長足的發(fā)展，坦克車輛的金屬防護(hù)層越來越厚，其戰(zhàn)斗全重越來越大，嚴(yán)重影響作戰(zhàn)的機(jī)動性能和快速反應(yīng)能力。在坦克車輛發(fā)動機(jī)功率一定的情況下，為了提高其作戰(zhàn)機(jī)動能力，應(yīng)盡量減輕自身重量。傳統(tǒng)的金屬材料越來越難以滿足新型坦克車輛的綜合戰(zhàn)技指標(biāo)要求。為了實現(xiàn)減輕自重、提高坦克車輛防護(hù)性能、增強(qiáng)戰(zhàn)場突防能力，迫切需要應(yīng)用輕質(zhì)高強(qiáng)、具有良好抗彈性能和優(yōu)良耐疲勞性能的輕質(zhì)材料替代傳統(tǒng)的金屬材料。用于坦克裝甲車輛的輕質(zhì)材料不僅要重量輕，同時必須滿足抗彈、隱身、減震降噪、三防、阻燃等性能要求。現(xiàn)代偵察技術(shù)、攻擊性武器制導(dǎo)技術(shù)、核輻射等的發(fā)展對坦克車體防護(hù)提出了更高的要求。傳統(tǒng)的金屬材料單獨(dú)使用已不能滿足各方面的需求。目前的技術(shù)利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有比強(qiáng)度高，比模量高、性能可設(shè)計性強(qiáng)、電性能好及耐疲勞性好等特點(diǎn)，將其與傳統(tǒng)的防彈材料，諸如陶瓷、鋼板等進(jìn)行復(fù)合得到結(jié)構(gòu)/功能一體化的輕質(zhì)裝甲材料，降低裝甲車輛戰(zhàn)斗全重達(dá)30%以上，實現(xiàn)機(jī)動性和防護(hù)能力的統(tǒng)一，提高了車輛的生存能力。國內(nèi)外廣泛采用氮化硅、碳化硼、氧化鋁等高溫結(jié)構(gòu)陶瓷與高性能金屬、有機(jī)復(fù)合材料研制成多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，用于坦克及輕型裝甲車輛中?，F(xiàn)有復(fù)合裝甲都是不透明的復(fù)合材料，檢查防彈陶瓷的定位和使用損害情況較為麻煩，不利于快速檢查和快速修復(fù)；另外在彈性和阻燃性能上也存在不足之 處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種透明可視聚氨酯彈性體作為基體材料，其中填充防彈層形成的一種新型可視復(fù)合裝甲。解決了目前裝甲使用中檢修不便和彈性不足不易形成異型裝甲以及阻燃性不好的問題。
[0004]本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種可視聚氨酯彈性體，由A組分原料和B組分原料組成，A組分原料和B組分原料的質(zhì)量百分比為100-110/30-40 ；
[0006]A組分原料的成分和含量(質(zhì)量百分比)為:
[0007]多元醇PTMG100065-85
[0008]多異氰酸酯TDI80/20 15-35
[0009]B組分原料的成分和含量(質(zhì)量百分比)為:
[0010]
【權(quán)利要求】
1.一種可視聚氨酯彈性體，其特征是:由A組分原料和B組分原料組成，A組分原料和B組分原料的質(zhì)量百分比為100-110/30-40 ； A組分原料的成分和含量(質(zhì)量百分比)為: 多元醇 PTMG100065-85 多異氰酸酯TDI80/20 15-35 B組分原料的成分和含量(質(zhì)量百分比)為:
2.一種用權(quán)利要求1所述的可視聚氨酯彈性體與單一裝甲板制作復(fù)合裝甲的方法，其特征是:將可視聚氨酯彈性體硫化在裝甲板的上和/或下表面形成復(fù)合裝甲。
3.一種用權(quán)利要求1所述的可視聚氨酯彈性體與陶瓷復(fù)合裝甲中的陶瓷結(jié)構(gòu)層硫化制作復(fù)合裝甲的方法，其特征是:包括以下步驟: 將可視氨酯彈性體的A組分原料和B組分原料分別加入澆注機(jī)的原料罐中，原料罐控制溫度在50~70°C，恒溫I小時； 將模具放置在模板上，模板溫度控制90~100°C，按陶瓷復(fù)合裝甲的的結(jié)構(gòu)要求將陶瓷層擺放在模具中，啟動澆注機(jī)，按照A組分原料和B組分原料的配方比例調(diào)整計量泵流量和比例，清理模具、涂飾脫模劑，預(yù)先澆注部分可視聚氨酯彈性體，檢查陶瓷層的擺放后補(bǔ)充澆注剩余的可視聚氨酯彈性體，合模，放入硫化機(jī)中，啟動硫化機(jī)，加壓30-35MPa，固化60-70min后開模，取出制品，放入后固化烘箱中，溫度為90-100°C，后固化10-11小時，冷卻，修邊，外觀檢查，包裝，得到成品即可視聚氨酯彈性體陶瓷層，將可視聚氨酯彈性體陶瓷層與陶瓷復(fù)合裝甲的其它結(jié)構(gòu)層按陶瓷復(fù)合裝甲的制作方法制作在一起形成復(fù)合裝甲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用可視聚氨酯彈性體與陶瓷復(fù)合裝甲中的陶瓷結(jié)構(gòu)層硫化制作復(fù)合裝甲的方法，預(yù)先澆注20-40%的聚氨酯彈性體，檢查陶瓷層的擺放后補(bǔ)充澆注剩余的60-80%的聚氨酯彈性體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種用可視聚氨酯彈性體與陶瓷復(fù)合裝甲中的陶瓷結(jié)構(gòu)層硫化制作復(fù)合裝甲的方法，其特征是:陶瓷結(jié)構(gòu)層為氮化硅、碳化硼或氧化鋁。
【文檔編號】C08G18/48GK103965429SQ201410027664
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】李文剛, 趙仕豪, 趙文軍, 杜劭峰, 谷志飛, 張宏志, 陳學(xué)軍, 姚巍, 洪振軍, 王曉東, 馬瑞進(jìn), 楊學(xué)文, 冀曉燕, 于萍, 于杰 申請人:內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司