一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料，其組份及含量重量百分數(shù)為：基料58%-62%，阻燃劑33%-37%，偶聯(lián)劑0.8%-1%,含氟流變劑0.6%-1%，潤滑劑0.8%-1%，抗氧劑0.8%-1%，碳黑1%-1.4%，工藝包括將碳黑制成母料；將偶聯(lián)劑對阻燃劑進行表面處理；將碳黑和抗氧劑進行混合;再將上述步驟完成的混和物料加到經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的阻燃劑中混合;將上述步驟完成的混合料加到基料中混合;將完成混合后的物料進行塑煉。通過上述方式，本發(fā)明提高了其在熱態(tài)時的抗開裂性；增強了塑料基料與無機填料界面的結(jié)合力;提高了無機填料與塑料基料的相容性。
【專利說明】一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料及其制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖光纜領(lǐng)域，特別是涉及一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在某些環(huán)境中敷設(shè)使用的光纜，要求具有阻燃特性。例如在地鐵、隧道、石油、煤礦以及大樓、計算機房、公共建筑等場合使用的光纜。這時應采用阻燃材料制作光纜護套，特別是隨著光纖到戶(FTTH)的迅速發(fā)展，室內(nèi)光纜尤其是皮線(接入網(wǎng)蝶形光纜)光纜中，必須采用阻燃護套料。阻燃護套料通常分兩大類，一是阻燃聚氯乙烯(PVC)護套料，一是阻燃聚烯烴(如EVA，PE)護套料。
[0003]聚氯乙烯分子中有氯原子(鹵素原子)比起聚乙烯這類純碳氫化合物有可燃性較低的優(yōu)點，聚氯乙烯護套還具有良好機械性能、抗化學反應、以及良好的環(huán)境性能，被廣泛用作電纜護套料。聚氯乙烯中加入無機填料，抗氧化劑制成的阻燃料具有良好有阻燃性能，但是當阻燃PVC燃燒時產(chǎn)生的游離氯與空氣中水分會反應生成具有強烈腐蝕性的HCI，還會產(chǎn)生濃重的黑煙。因此，即使是低煙低鹵的阻燃PVC在燃燒時生成的黑煙和腐蝕性HCI還會帶來滅火的困難和對建筑物的損害。因而最好采用低煙、無鹵的阻燃聚烯烴材料作為護套料。但聚烯烴本身是易燃且延燃的物質(zhì)。為了降低其可燃性，要在混合物中填充無機物，如氫氧化鋁，氫氧化鎂等。
[0004]這些無機填料在一定溫度下會熔融，其分解溫度略高于護套擠出溫度。在聚合物中加入無機填料后，勢必降低其機械性能和擠出性能，因而可通過加入偶聯(lián)劑以改善混合物的機械和擠出性能，再加上適量的抗氧劑和炭黑，即制成低煙無鹵的阻燃護套料。但在大多數(shù)的低煙無鹵阻燃護套料的商業(yè)產(chǎn)品中均存在抗開裂性差的問題。有的低煙無鹵阻燃光纜，甚至還在光纜盤上即發(fā)生開裂現(xiàn)象，通常是線盤的最外層向陽面的光纜護套發(fā)生開裂，往往是在夏季太陽暴曬下，在光纜彎曲受力和熱應力的作用下產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料及其制作工藝，能夠提高塑料基料在熱態(tài)時的抗開裂性能，提高塑料基料與無機填料的界面結(jié)合力。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料，其組份及含量重量百分數(shù)為:基料58%-62%，阻燃劑33%-37%，偶聯(lián)劑0.8%-1%，含氟流變劑0.6%-1%，潤滑劑0.8%_1%，抗氧劑0.8%_1%，碳黑1%-1.4%,
其中，基料為高密度聚乙烯基料，
阻燃劑為氫氧化鋁和氫氧化鎂的一種或多種，偶聯(lián)劑為單烷氧基型鈦酸酯類偶聯(lián)劑，
抗氧劑包括1010酚類主抗氧劑和168亞磷酸酯類協(xié)同抗氧劑，
碳黑為槽法碳黑。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，其組份及含量重量百分數(shù)為:基料60%，氫氧化鋁27%，氫氧化鎂8%，偶聯(lián)劑1%，含氟流變劑0.8%，潤滑劑1%，抗氧劑1%，碳黑1.2%。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述含氟流變劑為改性聚對苯二酰對苯二胺PPA。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述潤滑劑為PE蠟潤滑劑。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述槽法碳黑的粒度為15mm-30mm。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料的制作工藝，包括以下步驟:
(1)將碳黑制成母料；
(2)將偶聯(lián)劑對阻燃劑進行表面處理:先將阻燃劑進行烘干，然后將偶聯(lián)劑和阻燃劑進行混合，使阻燃劑的表面改性并進一步去除水份；
(3)將碳黑和抗氧劑進行混合；
(4)再將步驟(3)完成的混和物料加到經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的阻燃劑中混合；
(5)將步驟(4)完成的混合料加到基料中混合；
(6)將完成混合后的物料進行塑煉，并擠出后進行冷卻，最后切粒，即完成制作。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(2)中偶聯(lián)劑和阻燃劑是在80°C -90°C溫度下混合10-12分鐘。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(2)中將阻燃劑進行烘干至含水量小于0.5%。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中碳黑和抗氧劑的混合時間為10分鐘，步驟(4)和步驟(5)中的混合時間均為10分鐘。
[0015]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(6)中塑煉的溫度為150°C _170°C。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料及其制作工藝選用塑料基料的耐熱性好，提高了其在熱態(tài)時的抗開裂性；增強了塑料基料與無機填料界面的結(jié)合力；提高了無機填料與塑料基料的相容性；通過改進加工工藝，使各種組分充分混合均勻，保持良好以塑化狀態(tài)，從而提高材料的抗開裂性能。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]本發(fā)明實施例包括:
實施例1:
一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料，其組份及含量重量百分數(shù)為:基料58%，阻燃劑33%，偶聯(lián)劑0.8%,含氟流變劑0.6%，潤滑劑0.8%，抗氧劑0.8%，碳黑1%，其中，基料為高密度聚乙烯基料，聚烯烴材料中有較高的耐熱性，可提高護套料在熱態(tài)時的抗開裂性能。[0019]阻燃劑包括氫氧化招26%和氫氧化鎂7%。
[0020]氫氧化鋁即三水合氧化鋁，(簡稱ATH)，是主要的無機金屬氫氧化物阻燃劑，占無機阻燃劑用量的80%以上，ATH受熱后，三個結(jié)晶水會在三個不同的溫度下釋放。ATH的阻燃機理可以歸納為:一:填充ATH可以使可燃性高聚物的濃度下降；二 ；ATH吸熱后脫水，水化為水蒸氣吸收聚合物燃燒所放出的熱量，抑制聚合物的溫度升高，稀釋可燃性氣體和氧的濃度，阻止燃燒反應繼續(xù)進行；三:ATH脫水后可在可燃物表面生成Al2O3隔熱層，阻止聚合物與氧接觸，起到阻燃作用。ATH的阻燃效果與其添加量有很大的關(guān)系，一般需要50%以上才能有明顯的效果。如此大的添加量會使塑料的粘度增大，塑性降低，斷裂伸長率下降。為了解決這個問題，一般采用偶聯(lián)劑處理ATH，可取得較好的效果。ATH的粒度對聚合物阻燃性能以及力學性能有很大的影響，研究表明，等量的阻燃劑，粒度越小，比表面積越大，阻燃效果越好，超細粒度的ATH，可增強界面的相互作用，有效的改善共聚物的力學性能。本發(fā)明的配方中采用微AH-2規(guī)格的氫氧化鋁，其平均粒徑< 3微米。
[0021]金屬氫氧化鎂(MH)也是一種有效的無鹵阻燃劑，其原理和氫氧化鋁相似。據(jù)研究表明，采用氫氧化鎂阻燃聚烯烴氧指數(shù)可達到41。以氫氧化鎂為無鹵阻燃劑的研究很多，均取得較好的效果，氫氧化鎂阻燃劑和氫氧化鋁類似，也叫高添加型阻燃劑，為此，對氫氧化鎂進行了各種表面處理是必要的。單獨使用一種阻燃劑一般很難滿足無鹵阻燃電纜料的使用要求，因此，常常選用兩種或兩種以上的阻燃劑配合使用。
[0022]將氫氧化鋁與氫氧化鎂配合使用，可以起到協(xié)同作用，雖然氫氧化鎂分解吸收的熱量比氫氧化鋁小，但是分解溫度較高，可以達到340°C。氫氧化鎂有促進聚合物表面成炭作用，兩者結(jié)合使用使阻燃效果更好。
[0023]偶聯(lián)劑為單烷氧基型鈦酸酯類偶聯(lián)劑，在光纜以PE等聚烯烴為基料，以水合氧化鋁等不含游離水的干阻燃填充劑的護套料中，采用單烷氧基型鈦酸酯類偶聯(lián)劑較為有效，如三異硬脂酰基鈦酸異丙酯0L-T999。
`[0024]所述含氟流變劑為改性聚對苯二酰對苯二胺PPA。它有改善聚烯烴的流變性能，熔體粘度調(diào)節(jié)，表面改性等功效。PPA是一種超細的微粒，在塑料體中具有極佳的滑動性。加工時可用PE基料和PPA粉料制成母粒，再加到基料中去。含氟流變劑的功效可歸結(jié)如下；(a)含氟流變劑可遷移到機頭/熔體界面形成一層簿膜，作為機頭的潤滑劑，從而減小擠出壓力；(b)在一定的溫度下，加入PPA的PE開始發(fā)生連續(xù)熔體破裂的剪切速率值遠高于未加PPA的PE開始發(fā)生連續(xù)熔體破裂的剪切速率值。因而可有效地消除熔體破裂現(xiàn)象，降低熔體溫度，提高擠出效率；(c)避免擠出的護套表面出現(xiàn)鯊皮斑，使表面光亮滑爽。對一定的聚合物及加工條件，PPA的含量有一個最佳值，含量過大不僅增加生產(chǎn)成本還會影響護套的擠出性能。通常含量應小于1%。
[0025]所述潤滑劑為PE蠟潤滑劑。高聚物的在熔融之后通常具有較高的粘度，在加工過程中，熔融的高聚物在擠出時，通過螺膛和模具流道時，聚合物熔體必定要與加工機械表面產(chǎn)生摩擦，有些摩擦對聚合物的加工是很不利的，這些摩擦使熔體流動性降低，同時嚴重的摩擦會使護套表面變得粗糙，缺乏光澤或出現(xiàn)流紋。為此，需要加入以提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能為目的助劑。這就是潤滑劑。潤滑劑除了改進流動性外，還可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。潤滑劑可分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑兩種，外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。本專利采用PE蠟潤滑劑，是因為它與PE基料同質(zhì)，有更好的相容性。
[0026]抗氧劑用以抗熱氧老化?？寡鮿┌?010酚類主抗氧劑和168亞磷酸酯類協(xié)同抗氧劑，前者可吸收氧化反應產(chǎn)生的自由基，后者則可阻斷連鎖反應，抑制氧化過程的進行。
[0027]碳黑為槽法碳黑，粒度為15_30nm。以碳黑母料形式加入基料混和。
[0028]實施例2:
一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料，其組份及含量重量百分數(shù)為:基料60%,阻燃劑35%，偶聯(lián)劑1%,含氟流變劑0.8%，潤滑劑1%，抗氧劑1%，碳黑1.2%。
[0029]其中，基料為高密度聚乙烯基料，聚烯烴材料中有較高的耐熱性，可提高護套料在熱態(tài)時的抗開裂性能。
[0030]阻燃劑包括氫氧化招27%和氫氧化鎂8%。
[0031]氫氧化鋁即三水合氧化鋁，(簡稱ATH)，是主要的無機金屬氫氧化物阻燃劑，占無機阻燃劑用量的80%以上，ATH受熱后，三個結(jié)晶水會在三個不同的溫度下釋放。ATH的阻燃機理可以歸納為:一:填充ATH可以使可燃性高聚物的濃度下降；二 ；ATH吸熱后脫水，水化為水蒸氣吸收聚合物燃燒所放出的熱量，抑制聚合物的溫度升高，稀釋可燃性氣體和氧的濃度，阻止燃燒反應繼續(xù) 進行；三:ATH脫水后可在可燃物表面生成Al2O3隔熱層，阻止聚合物與氧接觸，起到阻燃作用。ATH的阻燃效果與其添加量有很大的關(guān)系，一般需要50%以上才能有明顯的效果。如此大的添加量會使塑料的粘度增大，塑性降低，斷裂伸長率下降。為了解決這個問題，一般采用偶聯(lián)劑處理ATH，可取得較好的效果。ATH的粒度對聚合物阻燃性能以及力學性能有很大的影響，研究表明，等量的阻燃劑，粒度越小，比表面積越大，阻燃效果越好，超細粒度的ATH，可增強界面的相互作用，有效的改善共聚物的力學性能。本發(fā)明的配方中采用微AH-2規(guī)格的氫氧化鋁，其平均粒徑< 3微米。
[0032]金屬氫氧化鎂(MH)也是一種有效的無鹵阻燃劑，其原理和氫氧化鋁相似。據(jù)研究表明，采用氫氧化鎂阻燃聚烯烴氧指數(shù)可達到41。以氫氧化鎂為無鹵阻燃劑的研究很多，均取得較好的效果，氫氧化鎂阻燃劑和氫氧化鋁類似，也叫高添加型阻燃劑，為此，對氫氧化鎂進行了各種表面處理是必要的。單獨使用一種阻燃劑一般很難滿足無鹵阻燃電纜料的使用要求，因此，常常選用兩種或兩種以上的阻燃劑配合使用。
[0033]將氫氧化鋁與氫氧化鎂配合使用，可以起到協(xié)同作用，雖然氫氧化鎂分解吸收的熱量比氫氧化鋁小，但是分解溫度較高，可以達到340°C。氫氧化鎂有促進聚合物表面成炭作用，兩者結(jié)合使用使阻燃效果更好。
[0034]偶聯(lián)劑為單烷氧基型鈦酸酯類偶聯(lián)劑，在光纜以PE等聚烯烴為基料，以水合氧化鋁等不含游離水的干阻燃填充劑的護套料中，采用單烷氧基型鈦酸酯類偶聯(lián)劑較為有效，如三異硬脂?；佀岙惐?L-T999。
[0035]所述含氟流變劑為改性聚對苯二酰對苯二胺PPA。它有改善聚烯烴的流變性能，熔體粘度調(diào)節(jié)，表面改性等功效。PPA是一種超細的微粒，在塑料體中具有極佳的滑動性。加工時可用PE基料和PPA粉料制成母粒，再加到基料中去。含氟流變劑的功效可歸結(jié)如下；(a)含氟流變劑可遷移到機頭/熔體界面形成一層簿膜，作為機頭的潤滑劑，從而減小擠出壓力；(b)在一定的溫度下，加入PPA的PE開始發(fā)生連續(xù)熔體破裂的剪切速率值遠高于未加PPA的PE開始發(fā)生連續(xù)熔體破裂的剪切速率值。因而可有效地消除熔體破裂現(xiàn)象，降低熔體溫度，提高擠出效率；(c)避免擠出的護套表面出現(xiàn)鯊皮斑，使表面光亮滑爽。對一定的聚合物及加工條件，PPA的含量有一個最佳值，含量過大不僅增加生產(chǎn)成本還會影響護套的擠出性能。通常含量應小于1%。
[0036]所述潤滑劑為PE蠟潤滑劑。高聚物的在熔融之后通常具有較高的粘度，在加工過程中，熔融的高聚物在擠出時，通過螺膛和模具流道時，聚合物熔體必定要與加工機械表面產(chǎn)生摩擦，有些摩擦對聚合物的加工是很不利的，這些摩擦使熔體流動性降低，同時嚴重的摩擦會使護套表面變得粗糙，缺乏光澤或出現(xiàn)流紋。為此，需要加入以提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能為目的助劑。這就是潤滑劑。潤滑劑除了改進流動性外，還可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。潤滑劑可分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑兩種，外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。本專利采用PE蠟潤滑劑，是因為它與PE基料同質(zhì)，有更好的相容性。
[0037]抗氧劑用以抗熱氧老化?？寡鮿┌?010酚類主抗氧劑和168亞磷酸酯類協(xié)同抗氧劑，前者可吸收氧化反應產(chǎn)生的自由基，后者則可阻斷連鎖反應，抑制氧化過程的進行。
[0038]碳黑為槽法碳黑，粒度為15_30nm。以碳黑母料形式加入基料混和。
[0039]實施例3:
一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料，其組份及含量重量百分數(shù)為:基料62%，阻燃劑37%，偶聯(lián)劑1%，含氟流變劑1%，潤滑劑1%，抗氧劑1%，碳黑1%_1.4%。
[0040]其中，基料為高密度聚乙烯基料，聚烯烴材料中有較高的耐熱性，可提高護套料在熱態(tài)時的抗開裂性能。`
[0041 ] 阻燃劑包括氫氧化招28%和氫氧化鎂9%。
[0042]氫氧化鋁即三水合氧化鋁，(簡稱ATH)，是主要的無機金屬氫氧化物阻燃劑，占無機阻燃劑用量的80%以上，ATH受熱后，三個結(jié)晶水會在三個不同的溫度下釋放。ATH的阻燃機理可以歸納為:一:填充ATH可以使可燃性高聚物的濃度下降；二 ；ATH吸熱后脫水，水化為水蒸氣吸收聚合物燃燒所放出的熱量，抑制聚合物的溫度升高，稀釋可燃性氣體和氧的濃度，阻止燃燒反應繼續(xù)進行；三:ATH脫水后可在可燃物表面生成Al2O3隔熱層，阻止聚合物與氧接觸，起到阻燃作用。ATH的阻燃效果與其添加量有很大的關(guān)系，一般需要50%以上才能有明顯的效果。如此大的添加量會使塑料的粘度增大，塑性降低，斷裂伸長率下降。為了解決這個問題，一般采用偶聯(lián)劑處理ATH，可取得較好的效果。ATH的粒度對聚合物阻燃性能以及力學性能有很大的影響，研究表明，等量的阻燃劑，粒度越小，比表面積越大，阻燃效果越好，超細粒度的ATH，可增強界面的相互作用，有效的改善共聚物的力學性能。本發(fā)明的配方中采用微AH-2規(guī)格的氫氧化鋁，其平均粒徑< 3微米。
[0043]金屬氫氧化鎂(MH)也是一種有效的無鹵阻燃劑，其原理和氫氧化鋁相似。據(jù)研究表明，采用氫氧化鎂阻燃聚烯烴氧指數(shù)可達到41。以氫氧化鎂為無鹵阻燃劑的研究很多，均取得較好的效果，氫氧化鎂阻燃劑和氫氧化鋁類似，也叫高添加型阻燃劑，為此，對氫氧化鎂進行了各種表面處理是必要的。單獨使用一種阻燃劑一般很難滿足無鹵阻燃電纜料的使用要求，因此，常常選用兩種或兩種以上的阻燃劑配合使用。
[0044]將氫氧化鋁與氫氧化鎂配合使用，可以起到協(xié)同作用，雖然氫氧化鎂分解吸收的熱量比氫氧化鋁小，但是分解溫度較高，可以達到340°C。氫氧化鎂有促進聚合物表面成炭作用，兩者結(jié)合使用使阻燃效果更好。
[0045]偶聯(lián)劑為單烷氧基型鈦酸酯類偶聯(lián)劑，在光纜以PE等聚烯烴為基料，以水合氧化鋁等不含游離水的干阻燃填充劑的護套料中，采用單烷氧基型鈦酸酯類偶聯(lián)劑較為有效，如三異硬脂酰基鈦酸異丙酯0L-T999。
[0046]所述含氟流變劑為改性聚對苯二酰對苯二胺PPA。它有改善聚烯烴的流變性能，熔體粘度調(diào)節(jié)，表面改性等功效。PPA是一種超細的微粒，在塑料體中具有極佳的滑動性。加工時可用PE基料和PPA粉料制成母粒，再加到基料中去。含氟流變劑的功效可歸結(jié)如下；
(a)含氟流變劑可遷移到機頭/熔體界面形成一層簿膜，作為機頭的潤滑劑，從而減小擠出壓力；(b)在一定的溫度下，加入PPA的PE開始發(fā)生連續(xù)熔體破裂的剪切速率值遠高于未加PPA的PE開始發(fā)生連續(xù)熔體破裂的剪切速率值。因而可有效地消除熔體破裂現(xiàn)象，降低熔體溫度，提高擠出效率；(c)避免擠出的護套表面出現(xiàn)鯊皮斑，使表面光亮滑爽。對一定的聚合物及加工條件，PPA的含量有一個最佳值，含量過大不僅增加生產(chǎn)成本還會影響護套的擠出性能。通常含量應小于1%。
[0047]所述潤滑劑為PE蠟潤滑劑。高聚物的在熔融之后通常具有較高的粘度，在加工過程中，熔融的高聚物在擠出時，通過螺膛和模具流道時，聚合物熔體必定要與加工機械表面產(chǎn)生摩擦，有些摩 擦對聚合物的加工是很不利的，這些摩擦使熔體流動性降低，同時嚴重的摩擦會使護套表面變得粗糙，缺乏光澤或出現(xiàn)流紋。為此，需要加入以提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能為目的助劑。這就是潤滑劑。潤滑劑除了改進流動性外，還可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。潤滑劑可分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑兩種，外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。本專利采用PE蠟潤滑劑，是因為它與PE基料同質(zhì)，有更好的相容性。
[0048]抗氧劑用以抗熱氧老化。抗氧劑包括1010酚類主抗氧劑和168亞磷酸酯類協(xié)同抗氧劑，前者可吸收氧化反應產(chǎn)生的自由基，后者則可阻斷連鎖反應，抑制氧化過程的進行。
[0049]碳黑為槽法碳黑，粒度為15_30nm。以碳黑母料形式加入基料混和。
[0050]本發(fā)明還涉及一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料的制作工藝，包括以下步驟:
(1)將碳黑制成母料；
(2)將偶聯(lián)劑對阻燃劑進行表面處理:先將阻燃劑進行烘干至含水量小于0.5%，然后將偶聯(lián)劑和阻燃劑在80°C -90°C溫度下混合10-12分鐘，使阻燃劑的表面改性并進一步去除水份；
(3)將碳黑和抗氧劑進行混合10分鐘；
(4)再將步驟(3)完成的混和物料加到經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的阻燃劑中混合10分鐘；(5)將步驟(4)完成的混合料加到基料中混合10分鐘；
(6)將完成混合后的物料進行塑煉，塑煉溫度為150°C-170°C，并擠出后進行冷卻，最后切粒，即完成制作。
[0051]本發(fā)明用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料及其制作工藝選用塑料基料的耐熱性好，提高了其在熱態(tài)時的抗開裂性；增強了塑料基料與無機填料界面的結(jié)合力；提高了無機填料與塑料基料的相容性；通過改進加工工藝，使各種組分充分混合均勻，保持良好以塑化狀態(tài)，從而提高材料的抗開裂性能。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā) 明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料，其特征在于，其組份及含量重量百分數(shù)為:基料58%-62%，阻燃劑33%-37%，偶聯(lián)劑0.8%_1%，含氟流變劑0.6%_1%，潤滑劑 0.8%-1%，抗氧劑 0.8%-1%，碳黑 1%-1.4%， 其中，基料為高密度聚乙烯基料， 阻燃劑為氫氧化鋁和氫氧化鎂的一種或多種， 偶聯(lián)劑為單烷氧基型鈦酸酯類偶聯(lián)劑， 抗氧劑包括1010酚類主抗氧劑和168亞磷酸酯類協(xié)同抗氧劑， 碳黑為槽法碳黑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料，其特征在于，其組份及含量重量百分數(shù)為:基料60%，氫氧化鋁27%，氫氧化鎂8%，偶聯(lián)劑1%，含氟流變劑0.8%，潤滑劑1%，抗氧劑1%，碳黑1.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料，其特征在于，所述含氟流變劑為改性聚對苯二酰對苯二胺PPA。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料，其特征在于，所述潤滑劑為PE蠟潤滑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料，其特征在于，所述槽法碳黑的粒度為15mm-30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將碳黑制成母料； (2)將偶聯(lián)劑對阻燃劑進行表面處理:先將阻燃劑進行烘干，然后將偶聯(lián)劑和阻燃劑進行混合，使阻燃劑的表面改性并進一步去除水份； (3)將碳黑和抗氧劑進行混合； (4)再將步驟(3)完成的混和物料加到經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的阻燃劑中混合； (5)將步驟(4)完成的混合料加到基料中混合； (6)將完成混合后的物料進行塑煉，并擠出后進行冷卻，最后切粒，即完成制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料的制作工藝，其特征在于，步驟(2)中偶聯(lián)劑和阻燃劑是在80°C _90°C溫度下混合10-12分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料的制作工藝，其特征在于，步驟(2)中將阻燃劑進行烘干至含水量小于0.5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料的制作工藝，其特征在于，步驟(3)中碳黑和抗氧劑的混合時間為10分鐘，步驟(4)和步驟(5)中的混合時間均為10分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于光纜的具有抗開裂性的低煙無鹵阻燃護套料的制作工藝，其特征在于，步驟(6)中塑煉的溫度為150°C -170°C。
【文檔編號】C08K9/04GK103694528SQ201310563544
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】石明, 於茹敏, 陳炳炎 申請人:江蘇南方通信科技有限公司