專利名稱：接入網(wǎng)用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接入網(wǎng)用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法。
背景技術(shù)：
接入網(wǎng)用蝶形引入光纜，俗稱皮線光纜，在光纖接入工程中，靠近用戶的室內(nèi)布線是最為復(fù)雜的環(huán)節(jié)，常規(guī)室內(nèi)光纜的彎曲性能、抗拉性能已不能滿足光纖到戶的室內(nèi)布線的需求。皮線光纜有單芯、雙芯結(jié)構(gòu)，也可做成四芯結(jié)構(gòu)，即橫截面呈8字型，加強(qiáng)件位于兩圓中心，可采用金屬或非金屬結(jié)構(gòu)，光纖位于8字型的幾何中心。皮線光纜的包覆層主要為低煙無鹵阻燃料，皮線光纜為近兩年新發(fā)展起來的產(chǎn)品，需求量突然增大，國內(nèi)的供應(yīng)商沒有開發(fā)此種光纜包覆層的專用料，只是使用現(xiàn)有的普通的低煙無鹵料。制備現(xiàn)有的普通的低煙無鹵料的材料組分如下使用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物(熔指在2-8之間)作為基料，搭配少許相容劑，以及小分子量的聚乙烯蠟潤滑劑，這樣制得的低煙無鹵包覆層材料存在著多種弊端首先，皮線光纜屬于細(xì)線，若規(guī)模化生產(chǎn)，對于擠出速度要求相當(dāng)高，要求材料在快速擠出的情況下表面仍然很好，但現(xiàn)有的低煙無鹵料由于采用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物作為基料，材料的流動(dòng)性不好，高填充量下，擠出速度很難提得很高，且流延現(xiàn)象嚴(yán)重；其次，皮線光纜的橫截面在呈8字形時(shí)，由于模具限制等原因，對于中間連接縫處的出料要求很高，普通的低煙無齒料由于流動(dòng)性不好，連接縫處容易斷料，且粘結(jié)強(qiáng)度過低表面毛糙等；再次，包覆層材料與光纖及其增強(qiáng)件直接接觸，若粘結(jié)不牢則收縮嚴(yán)重的話會(huì)對光纖信號的衰減影響很大，現(xiàn)有的普通低煙無鹵阻燃包覆層材料中只使用少許相容劑，使得用于皮線光纜上信號衰減量普遍較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供材料流動(dòng)性好并且與光纖及其增強(qiáng)件的粘結(jié)性好的接入網(wǎng)用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法，這樣制得的包覆層材料在快速擠出過程中表面較好，且連接縫處光滑牢固，還可以大大降低光纖衰減度。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是接入網(wǎng)用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟
(1)將所述包覆層材料的組分根據(jù)按重量份計(jì)的配比高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、超高分子量硅酮2-3、抗氧劑O. 3-0. 8，加入捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，時(shí)間約8 min-12min,混煉溫度到135。。_150°C時(shí)出料；
(2)然后送入雙螺桿擠塑機(jī)，經(jīng)雙螺桿塑化，再經(jīng)單螺桿造粒，螺桿各段溫度如下加料段 90°C -110°C，輸送段 120°C -130°C，塑化段 130°C _140°C，機(jī)頭溫度 135°C _145°C，造粒采用風(fēng)冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即得成品；
在上述步驟(I)中，所述高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數(shù)在200以上的熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數(shù)在2-8之間的擠出級乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述阻燃劑采用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，并經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑在高速攪拌機(jī)中處理，所述氫氧化鋁、所述氫氧化鎂的粒徑為1 3μπι ;
所述相容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物；
所述超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200萬以上；
所述抗氧劑采用四3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β ’ -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合。·由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由本發(fā)明的制備方法制得的包覆層材料，在基料中使用較多量的高熔指熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物，能夠提高材料的流動(dòng)性，使得材料在快速擠出過程中表面較好，而且皮線光纜的橫截面在呈8字形時(shí)，良好的材料流動(dòng)性保證中間連接縫處光滑牢固；另外，為了減少快速擠壓式擠出過程中出現(xiàn)的流延現(xiàn)象，采用超高分子量硅酮母粒作為潤滑劑，避免使用小分子量的聚乙烯蠟潤滑劑；進(jìn)一步來說，包覆層材料中增大相容劑的用量，并且阻燃劑粉體使用硅烷偶聯(lián)劑處理，能增強(qiáng)包覆層材料與光纖及其增強(qiáng)件的粘結(jié)性能，這樣可以大大降低光纖衰減度。
具體實(shí)施例方式下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明的制備方法是專門針對皮線光纜開發(fā)的低煙無鹵阻燃包覆層材料進(jìn)行制備的，制備首先要解決的是包覆層材料在高填充下的流動(dòng)性問題，在上面“背景技術(shù)”部分提到，制備現(xiàn)有普通的低煙無鹵阻燃包覆層材料時(shí)，使用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物(熔指在2-8之間)作為基料，因?yàn)橹频玫默F(xiàn)有低煙無鹵阻燃料大部分用于大電纜，故要求擠出速度慢，害怕開裂，本發(fā)明制備的包覆層材料由于用于線徑較小的皮線電纜，所以不用考慮開裂問題，故本發(fā)明制備的包覆層材料中使用了大量的高熔指熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物，這就從基料上很好的解決了材料的流動(dòng)性的問題。本發(fā)明制備的包覆層材料不僅采用了高熔指熱熔膠級(200以上)乙烯-醋酸乙烯共聚物作為基料，提高材料的流動(dòng)性，還采用超高分子量進(jìn)口硅酮(2000萬以上)作為潤滑，減少了擠出過程中的流延，以及提高相容劑的用量，及將阻燃劑粉體進(jìn)行處理，增加了材料與光纖及其增強(qiáng)件的粘合力。具體來說，本發(fā)明的制備方法包括以下步驟(1)將包覆層材料的組分根據(jù)按重量份計(jì)的配比高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、超高分子量硅酮2_3、抗氧劑O. 3-0. 8，加入捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，時(shí)間約8 min-12min,混煉溫度到135°C _150°C時(shí)出料；(2)然后送入雙螺桿擠塑機(jī)，經(jīng)雙螺桿塑化，再經(jīng)單螺桿造粒，螺桿各段溫度如下加料段90°C -110°C，輸送段120°C _130°C，塑化段130°C _140°C，機(jī)頭溫度135°C _145°C，造粒采用風(fēng)冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即得成品。高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數(shù)在200以上的熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物；低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數(shù)在2-8之間的擠出級乙烯-醋酸乙烯共聚物；阻燃劑采用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，并經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑在高速攪拌機(jī)中處理，氫氧化鋁、氫氧化鎂的粒徑為f3ym，通過阻燃劑組分保證了包覆層材料的良好的阻燃性能，阻燃劑粉體經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理，這樣一方面能夠分散粉體，保證阻燃劑粉體在包覆層材料中的均勻分布，避免阻燃劑粉體聚成團(tuán)，另一方面，硅烷偶聯(lián)劑能夠提高阻燃劑粉體與高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯的相容性，并增強(qiáng)包覆層材料與光纖及其增強(qiáng)件的粘結(jié)性能；相容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物，由于高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乙烯、阻燃劑相容性不好，所以采用了相容劑來提高樹脂之間以及樹脂與阻燃劑的相容性，同時(shí)增大相容劑的用量，也能增強(qiáng)包覆層材料與光纖及其增強(qiáng)件的粘結(jié)性能；超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200萬以上，采用超高 分子量硅酮母粒作為潤滑劑，這樣能夠減少快速擠壓式擠出過程中出現(xiàn)的流延現(xiàn)象；抗氧 劑采用四3- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β ’ -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合，抗氧劑的抗氧化作用能夠降低包覆層材料的老化速度。由本發(fā)明制得的包覆層材料，在基料中使用大量的高熔指熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物，能夠提高材料的流動(dòng)性，使得材料在快速擠出過程中表面較好，而且皮線光纜的橫截面在呈8字形時(shí)，良好的材料流動(dòng)性保證中間連接縫處光滑牢固；另外，為了減少快速擠壓式擠出過程中出現(xiàn)的流延現(xiàn)象，采用超高分子量硅酮母粒作為潤滑劑，避免使用小分子量的聚乙烯蠟潤滑劑；進(jìn)一步來說，包覆層材料中增大相容劑的用量，并且阻燃劑粉體使用硅烷偶聯(lián)劑處理，能增強(qiáng)包覆層材料與光纖及其增強(qiáng)件的粘結(jié)性能，這樣可以大大降低光纖衰減度。綜上，本發(fā)明制得的包覆層材料作為皮線光纜專用料，材料流動(dòng)性能和粘結(jié)性能好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，且大大降低光纖衰減度。
權(quán)利要求
1.接入網(wǎng)用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟 (1)將所述包覆層材料的組分根據(jù)按重量份計(jì)的配比高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、超高分子量硅酮2-3、抗氧劑O. 3-0. 8，加入捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，時(shí)間約8 min-12min,混煉溫度到135。。_150°C時(shí)出料； (2)然后送入雙螺桿擠塑機(jī)，經(jīng)雙螺桿塑化，再經(jīng)單螺桿造粒，螺桿各段溫度如下加料段 90°C -110°C，輸送段 120°C -130°C，塑化段 130°C _140°C，機(jī)頭溫度 135°C _145°C，造粒采用風(fēng)冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即得成品； 在上述步驟(I)中，所述高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數(shù)在200以上的熱熔膠級乙烯-醋酸乙烯共聚物； 所述低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物為熔融指數(shù)在2-8之間的擠出級乙烯-醋酸乙烯共聚物； 所述阻燃劑采用氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、聚磷酸銨中的一種或多種的組合，并經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑在高速攪拌機(jī)中處理，所述氫氧化鋁、所述氫氧化鎂的粒徑為1 3μπι ; 所述相容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物； 所述超高分子量硅酮為以聚乙烯為載體的超高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200萬以上； 所述抗氧劑采用四3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯、4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯、β，β ’ -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一種或二種的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了接入網(wǎng)用蝶形引入光纜專用低煙無鹵阻燃包覆層材料的制備方法，包括(1)將所述包覆層材料的組分根據(jù)按重量份計(jì)的配比高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯5-15、阻燃劑55-65、相容劑10-20、超高分子量硅酮2-3、抗氧劑0.3-0.8，加入捏煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，時(shí)間約8min-12min，混煉溫度到135℃-150℃時(shí)出料；(2)然后送入雙螺桿擠塑機(jī)，經(jīng)雙螺桿塑化，再經(jīng)單螺桿造粒，螺桿各段溫度如下加料段90℃-110℃，輸送段120℃-130℃，塑化段130℃-140℃，機(jī)頭溫度135℃-145℃，造粒采用風(fēng)冷熱切工藝，制成粒子后再干燥即得成品。本發(fā)明制得的包覆層材料作為皮線光纜專用料，材料流動(dòng)性能和粘結(jié)性能好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，且大大降低光纖衰減度。
文檔編號C08L23/08GK102952321SQ201110251300
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者任政, 張賢靈, 程曉松, 于德寶 申請人:蘇州亨利通信材料有限公司