專利名稱：一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高耐磨橡膠組合物，具體涉及一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，屬于橡膠制品與化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車腳踏板一般有剎車、離合、油門三種腳踏板組成，為了增加踩踏的舒適度，一般腳踏板端面為方形或長方形的鐵板，面積越大越舒適。而在踩踏時，棱角及側(cè)面很容易將鞋子割傷、劃傷，且端面越磨越滑，很容易踩滑、踩空導(dǎo)致危險事情發(fā)生，為了防止這些事情發(fā)生，就在腳踏板端面套上了一個橡膠腳踏墊，這樣既能防滑，也能耐磨，也不會傷到用任何材料做的鞋子，踩踏起來也更佳舒適。但隨著頻繁的踩踏腳踏板橡膠墊，有的沒用幾年就出現(xiàn)了各種各樣的失效現(xiàn)象，比如:容易開裂、踩扁(耐變形差)、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象都隨之而來，給用戶也增加了煩惱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種長久踩踏不易變形、抗撕裂、耐磨性能優(yōu)秀的一種腳踏板橡膠墊組合物及其制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，由以下以重量份計的原料制成:丁苯橡膠100重量份；對苯二胺類防老劑 1-3重量 份；二氫化喹啉類防老劑 1-3重量份；物理防老劑3-5重量份；增塑劑5-10重量份；補(bǔ)強(qiáng)劑45-60重量份；分散均勻劑3_5重量份；娃燒偶聯(lián)劑1.5_2.0重量份；硫化劑1.6-2.2重量份；活性劑6-10重量份；促進(jìn)劑1.5-2.1重量份。優(yōu)選地，所述的丁苯橡膠為中國石化齊魯石油化工公司生產(chǎn)的SBR1502。優(yōu)選地，所述的對苯二胺類防老劑為N-異丙基-N'-苯基對苯二胺(防老劑4010ΝΑ)。優(yōu)選地，所述的二氫化喹啉類防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氯化喹啉聚合物(防老劑RD)。優(yōu)選地，所述的物理防老劑為蘇州百瑞美特殊材料有限公司生產(chǎn)的微晶蠟1900。優(yōu)選地，所述的增塑劑為中國石油化工上海高橋分公司煉油廠生產(chǎn)的芳烴油。
優(yōu)選地，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為卡博特化工(天津)有限公司生產(chǎn)的高結(jié)構(gòu)中超耐磨碳黑N-234、無錫恒誠硅業(yè)生產(chǎn)的沉淀法白炭黑822MP或兩者的組合物。優(yōu)選地，所述的分散均勻劑為德國struktol生產(chǎn)的40MSF。優(yōu)選地，所述的硅烷偶聯(lián)劑為南京曙光硅烷化工有限公司生產(chǎn)的KH-845-4(S1-69)。優(yōu)選地，所述的硫化劑為硫磺粉(S)。優(yōu)選地，所述的活性劑為氧化鋅、硬脂酸或兩者的組合物。優(yōu)選地，所述的促進(jìn)劑為次磺酰胺類、噻唑類促進(jìn)劑或兩者的組合物。優(yōu)選地，所述的次磺酰胺類促進(jìn)劑為N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺(促進(jìn)劑CZ)。優(yōu)選地，所述的噻唑類促進(jìn)劑為2，2' -二硫代二苯并噻唑(促進(jìn)劑DM)。本發(fā)明是一種具有很好的耐磨特性和高抗撕裂特性的橡膠組合物，優(yōu)選了價格相對便宜且耐磨特性非常優(yōu) 異的丁苯橡膠作為主材料，補(bǔ)強(qiáng)劑上優(yōu)選了高結(jié)構(gòu)中超耐磨炭黑N-234和沉淀法白炭黑并用，再加上其他的輔助原料組合，實驗結(jié)果證明，耐磨性和撕裂強(qiáng)度都很優(yōu)異。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，作詳細(xì)說明如下。實施例1-5中的丁苯橡膠采用中國石化齊魯石油化工公司生產(chǎn)的SBR1502 ;對苯二胺類防老劑采用防老劑4010NA ;二氫化喹啉類防老劑采用防老劑RD ;物理防老劑采用蘇州百瑞美特殊材料有限公司生產(chǎn)的微晶蠟1900 ;增塑劑采用中國石油化工上海高橋分公司煉油廠生產(chǎn)的芳烴油；補(bǔ)強(qiáng)劑采用卡博特化工(天津)有限公司生產(chǎn)的高結(jié)構(gòu)中超耐磨碳黑N-234、無錫恒誠硅業(yè)生產(chǎn)的沉淀法白炭黑822MP或兩者的組合物；分散均勻劑采用德國struktol生產(chǎn)的40MSF ;硅烷偶聯(lián)劑采用南京曙光硅烷化工有限公司生產(chǎn)的KH-845-4(S1-69);硫化劑采用硫磺粉；次磺酰胺類促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑CZ ;噻唑類促進(jìn)劑采用促進(jìn)劑DM。實施例1一、配方組分SBR1502:100 重量份；氧化鋅:5重量份；硬脂酸:I重量份；防老劑40IONA:2重量份；防老劑RD:2重量份；微晶蠟1900:3重量份；Strukto 140MSF:4 重量份；炭黑N-234:33重量份；沉淀法白炭黑:12重量份；硅烷偶聯(lián)劑KH-845-4:1.5重量份；芳烴油:5重量份；
硫磺:2重量份；促進(jìn)劑CZ: L 2重量份；促進(jìn)劑DM:0.3重量份。二、制備方法(I)煉膠:第一步，將SBR1502生膠和沉淀法白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑一同放入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為120-150°C，密煉時間為3-5min ；第二步，加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、微晶石蠟1900、struktol40MSF在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為120140°C，密煉時間為2-3min ；第三步，將炭黑、芳烴油倒入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為120_140°C，密煉時間為 3_5min0
(2)停放:將經(jīng)過上述步驟完成的混煉膠放入恒溫室進(jìn)行停放時間大于4小時。(3)加硫:將硫磺、促進(jìn)劑倒入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為50_80°C，密煉時間為3_5min后轉(zhuǎn)置到開煉機(jī)，輥筒溫度小于50°C，輥距調(diào)到最緊，進(jìn)行薄通3次，輥距調(diào)至5-8mm，左右割刀各兩次出片。(4)停放:將經(jīng)過上述步驟完成的混煉膠放入恒溫室進(jìn)行停放時間大于12小時。(5)硫化:將停放好的混煉膠在溫度為155_165°C，壓力在15_20Mpa的條件下進(jìn)行硫化，硫化時間為8-12min，硫化后即得出制品。實施例2一、配方組分:SBR1502:100 重量份；氧化鋅:6重量份；硬脂酸:2重量份；防老劑40IONA:3重量份；防老劑RD: I重量份；微晶蠟1900:4重量份；Strukto 140MSF:5 重量份；炭黑N-234:42重量份；沉淀法白炭黑:18重量份；硅烷偶聯(lián)劑KH-845-4:2重量份；芳烴油:10重量份；硫磺:1.8重量份；促進(jìn)劑CZ: 1.2重量份；促進(jìn)劑DM:0.6重量份。二、制備方法同實施例1實施例3 —、配方組分:SBR1502:100 重量份；
氧化鋅:8重量份；硬脂酸:2重量份；防老劑40IONA:1重量份；防老劑RD:3重量份；微晶蠟1900:5重量份；struktol40MSF:3 重量份；炭黑N-234:35重量份；沉淀法白炭黑:15重量份；硅烷偶聯(lián)劑KH-845-4:1.7重量份；芳烴油:7重量份；硫磺:2.2重量份；促進(jìn)劑CZ: 1重量份；促進(jìn)劑DM:0.5重量份。二、制備方法同實施例1實施例4
一、配方組分:SBR1502:100 重量份；氧化鋅:6重量份；硬脂酸:I重量份；防老劑40IONA:2.5重量份；防老劑RD:2.5重量份；微晶蠟1900:3重量份；Strukto 140MSF:4 重量份；炭黑N-234:40重量份；沉淀法白炭黑:10重量份；硅烷偶聯(lián)劑KH-845-4:1.5重量份；芳烴油:8重量份；硫磺:1.6重量份；促進(jìn)劑CZ:1.5重量份；促進(jìn)劑DM:0.8重量份。二、制備方法同實施例1實施例5一、配方組分:SBR1502:100 重量份；氧化鋅:7重量份；硬脂酸:2重量份；防老劑40IONA:2重量份；防老劑RD: 3重量份；微晶蠟1900:4重量份；
Strukto 140MSF:4 重量份；炭黑N-234:32重量份；沉淀法白炭黑:13重量份；硅烷偶聯(lián)劑KH-845-4:1.6重量份；芳烴油:6重量份；硫磺:2重量份；促進(jìn)劑CZ:1.2重量份；促進(jìn)劑DM:0.5重量份。二、制備方法同實施例1將實施例1-5制得的材料按各標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行測試其性能，得到試驗結(jié)果如下:表I
權(quán)利要求
1.一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，由以下以重量份計的原料制成: 丁苯橡膠100重量份； 對苯二胺類防老劑 1-3重量份； 二氫化喹啉類防老劑1-3重量份； 物理防老劑3-5重量份； 增塑劑5-10重量份； 補(bǔ)強(qiáng)劑45-60重量份； 分散均勻劑3-5重量份； 硅烷偶聯(lián)劑1.5-2.0重量份； 硫化劑1.6-2.2重量份； 活性劑6-10重量份； 促進(jìn)劑1.5-2.1重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的丁苯橡膠為中國石化齊魯石油化工公司生產(chǎn)的SBR1502。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的對苯二胺類防老劑為N-異丙基-N' -苯基對苯二胺。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的二氫化喹啉類防老劑為2，2，4-三甲基-1，2- 二氯化喹啉聚合物。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的物理防老劑為蘇州百瑞美特殊材料有限公司生產(chǎn)的微晶蠟1900。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的增塑劑為中國石油化工上海高橋分公司煉油廠生產(chǎn)的芳烴油。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為卡博特化工(天津)有限公司生產(chǎn)的高結(jié)構(gòu)中超耐磨碳黑N-234、無錫恒誠硅業(yè)生產(chǎn)的沉淀法白炭黑822MP或兩者的組合物。
8.如權(quán)利要求1所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的分散均勻劑為德國struktol生產(chǎn)的40MSF。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的硅烷偶聯(lián)劑為南京曙光硅烷化工有限公司生產(chǎn)的KH-845-4(S1-69)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的硫化劑為硫磺粉。
11.如權(quán)利要求1所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的活性劑為氧化鋅、硬脂酸或兩者的組合物。
12.如權(quán)利要求1所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的促進(jìn)劑為次磺酰胺類、噻唑類促進(jìn)劑或兩者的組合物。
13.如權(quán)利要求12所述的所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的次磺酰胺類促進(jìn)劑為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。
14.如權(quán)利要求12所述的所述的一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，所述的噻唑 類促進(jìn)劑為U -二硫代二苯并噻唑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于汽車腳踏板高耐磨橡膠墊組合物，其特征在于，由丁苯橡膠100重量份、對苯二胺類防老劑1-3重量份、二氫化喹啉類防老劑1-3重量份、物理防老劑3-5重量份、增塑劑5-10重量份、補(bǔ)強(qiáng)劑45-60重量份、分散均勻劑3-5重量份、硅烷偶聯(lián)劑1.5-2.0重量份、硫化劑1.6-2.2重量份、活性劑6-10重量份和促進(jìn)劑1.5-2.1重量份制成。本發(fā)明是一種具有很好的耐磨特性和高抗撕裂特性的橡膠組合物，優(yōu)選了價格相對便宜且耐磨特性非常優(yōu)異的丁苯橡膠作為主材料，補(bǔ)強(qiáng)劑上優(yōu)選了高結(jié)構(gòu)中超耐磨炭黑N-234和沉淀法白炭黑并用，再加上其他的輔助原料組合，實驗結(jié)果證明，耐磨性和撕裂強(qiáng)度都很優(yōu)異。
文檔編號C08K5/18GK103242572SQ201310185218
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者李慶團(tuán), 田中龍 申請人:上海眾力投資發(fā)展有限公司