專利名稱：一種纖維素醚及用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，特別是指一種纖維素醚及用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法。
背景技術：
纖維素醚是一種由纖維素制成的具有醚結構的高分子化合物，作為增稠劑、分散齊U、穩(wěn)定劑和保水劑等被廣泛應用于化工、食品、涂料、醫(yī)藥、造紙等領域?，F(xiàn)有技術多采用精制棉作為原料，經(jīng)過一定的工藝流程后得到纖維素醚，這樣的工藝生產(chǎn)纖維素醚的成本高，另外，精制棉的原料棉花生長周期長，受自然條件等因素的影響大，容易出現(xiàn)質量良莠不齊，最終導致纖維素醚的生產(chǎn)成本高、質量不過關等。

發(fā)明內容
本發(fā)明提出了一種纖維素醚 及用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，解決了現(xiàn)有技術用精制棉制備纖維素醚成本高的問題。本發(fā)明提出了一種用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，包括以下步驟:步驟一:前處理先利用竹漿開松機將竹漿進行開松處理，再利用粉碎機對開松后的竹漿進行粉碎處理，粉碎后竹漿的松密度120-160g/L ；步驟二:堿化將前處理后的15-17重量份的竹漿與12-18重量份的強堿在120-160重量份的溶劑中進行堿化反應；步驟三:醚化將步驟二得到的產(chǎn)物與13-40重量份的醚化劑進行醚化反應，得到纖維素醚；步驟四:后處理將步驟三得到的產(chǎn)物進行:中和、回收溶劑、洗滌和干燥處理。作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟一前處理后得到的竹漿中甲種纖維素含量大于95%。作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟二中的強堿為氫氧化鈉或者氫氧化鉀中的一種或者兩種，溶劑為乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇和叔丁醇中的一種或者幾種。作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟二堿化的具體工藝為:先將120-160重量份的反應溶劑和12-18重量份的強堿投入反應釜中，升溫至60-80°C溶解強堿；再將上述溶液降溫至20-30°C ;最后投入前處理后的15-17重量份的竹漿，在25-30°C下堿化1.5_3h。作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟三醚化的具體工藝為:先在堿化后的混合溶液中，加入13-40重量份的醚化劑；再進行階梯升溫反應:在25-30°C下攪拌反應0.3-0.6h，之后升溫至55-60°C攪拌反應0.6-1.2h，最后升溫至80°C攪拌反應1.2-2.5h。作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟三中的醚化劑為環(huán)氧丙烷和一氯甲烷中的一種或者兩種。作為一種優(yōu)選的技術方案，步驟二中的溶劑還包括甲苯。作為一種優(yōu)選的技術方案，醚化劑包括如下重量比的組分:環(huán)氧丙烷25-35%和一氯甲烷65-75%。作為一種優(yōu)選的技術方案，溶劑包括如下重量比的組分:甲苯80-90%和異丙醇10-20%。本發(fā)明提出的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，工藝簡單、原料廉價易得，生產(chǎn)一噸纖維素醚需要消耗竹漿750-800公斤，而精制棉需要700-750公斤，雖然竹漿的用量稍大，但是竹漿的價格遠低于精制棉的價格，因此用竹漿代替精制棉生產(chǎn)纖維素醚，大大降低了生產(chǎn)成本，該工藝適合工業(yè)化應用推廣。本發(fā)明還提出了一種纖維素醚，由竹漿原料經(jīng)過前處理、堿化、醚化和后處理得至IJ，具有了良好的保水性、抗菌抑菌性和透氣性，這些性能使得纖維素醚在食品、醫(yī)藥等領域有了廣泛的應用。


為了更清楚地說明本·發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提出的一種用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1所示:本發(fā)明提出的一種用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，包括以下步驟:步驟一:前處理先利用竹漿開松機將竹漿進行開松處理，再利用粉碎機對開松后的竹漿進行粉碎處理，粉碎后竹漿的松密度120-160g/L ；步驟二:堿化將前處理后的15-17重量份的竹漿與12-18重量份的強堿在120-160重量份的溶劑中進行堿化反應；步驟三:醚化將步驟二得到的產(chǎn)物與13-40重量份的醚化劑進行醚化反應，得到纖維素醚；步驟四:后處理將步驟三得到的產(chǎn)物進行:中和、回收溶劑、洗滌和干燥處理。優(yōu)選的，步驟一前處理后得到的竹漿中甲種纖維素含量大于95%。優(yōu)選的，步驟二中的強堿為氫氧化鈉或者氫氧化鉀中的一種或者兩種，溶劑為乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇和叔丁醇中的一種或者幾種。優(yōu)選的，步驟二堿化的具體工藝為:先將120-160重量份的反應溶劑和12_18重量份的強堿投入反應釜中，升溫至60-80°C溶解強堿；再將上述溶液降溫至20-30°C ;最后投入前處理后的15-17重量份的竹漿，在25-30°C下堿化1.5_3h。優(yōu)選的，步驟三醚化的具體工藝為:先在堿化后的混合溶液中，加入13-40重量份的醚化劑；再進行階梯升溫反應:在25-30°C下攪拌反應0.3-0.6h，之后升溫至55-60°C攪拌反應0.6-1.2h，最后升溫至80°C攪拌反應1.2-2.5h。優(yōu)選的，步驟三中的醚化劑為環(huán)氧丙烷和一氯甲烷中的一種或者兩種。優(yōu)選的，步驟二中的溶劑還包括甲苯。優(yōu)選的，醚化劑包括如下重量比的組分:環(huán)氧丙烷25-35%和一氯甲烷65-75%。優(yōu)選的，溶劑包括如下重量比的組分:甲苯80-90%和異丙醇10-20%。本發(fā)明提出的一種纖維素醚，將竹漿原料經(jīng)過前處理、堿化、醚化和后處理得到，包括羥丙基纖維素醚和羥丙基甲基纖維素醚，具有良好的保水性、抗菌抑菌性和透氣性；本發(fā)明提出的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，工藝簡單、原料廉價易得，大大降低了纖維素醚的生產(chǎn)成本。實施例1步驟一:前處理先利用竹漿開松機將竹漿進行開松處理，再利用粉碎機對開松后的竹漿進行粉碎處理，最終得到松密度120-160g/L的竹漿，竹漿中甲種纖維素含量大于95% ；步驟二:堿化先將120重量份的乙醇和12重量份的氫氧化鈉投入反應釜中，升溫至60_80°C溶解氫氧化鈉；再將上述溶液降溫至20-30°C ;最后投入前處理后的15重量份的竹漿，在25-30°C下堿化 1.5-3h ；步驟三:醚化先在堿化后的混合溶液中，加入13重量份的環(huán)氧丙烷；再進行階梯升溫反應:在25-30°C下攪拌反應0.3-0.6h，之后升溫至55-60°C攪拌反應0.6-1.2h，最后升溫至80°C攪拌反應1.2-2.5h ；步驟四:后處理將醚化后的混合溶液降溫至50°C左右，之后加入一定量的醋酸調節(jié)PH至6左右；接著將物料置于回收釜中，用90-100°C的軟化水將乙醇置換回收；回收完畢后，用離心機將物料與軟水分離；將物料輸送至閃蒸干燥機中，干燥一定時間后得到纖維素醚。本發(fā)明提出的一種纖維素醚，將竹漿原料經(jīng)過前處理、堿化、醚化和后處理得到，具有良好的保水性、抗菌抑菌性和透氣性；本發(fā)明提出的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，工藝簡單、原料廉價易得，大大降低了纖維素醚的生產(chǎn)成本。實施例2步驟 一:前處理先利用竹漿開松機將竹漿進行開松處理，再利用粉碎機對開松后的竹漿進行粉碎處理，最終得到松密度120-160g/L的竹漿，竹漿中甲種纖維素含量大于95% ；步驟二:堿化
先將160重量份的異丙醇和18重量份的氫氧化鉀投入反應釜中，升溫至60_80°C溶解氫氧化鉀；再將上述溶液降溫至20-30°C ;最后投入前處理后的15-17重量份的竹漿，在 25-30°C下堿化 1.5-3h ；步驟三:醚化先在堿化后的混合溶液中，加入40重量份的一氯甲烷；再進行階梯升溫反應:在25-30°C下攪拌反應0.3-0.6h，之后升溫至55-60°C攪拌反應0.6-1.2h，最后升溫至80°C攪拌反應1.2-2.5h ；步驟四:后處理將醚化后的混合溶液降溫至50°C左右，之后加入一定量的醋酸調節(jié)PH至6左右；接著將物料置于回收釜中，用90-100°C的軟化水將異丙醇置換回收；回收完畢后，用離心機將物料與軟水分離；將物料輸送至閃蒸干燥機中，干燥一定時間后得到纖維素醚。本發(fā)明提出的一種纖維素醚，將竹漿原料經(jīng)過前處理、堿化、醚化和后處理得到，具有良好的保水性、抗菌抑菌性和透氣性；本發(fā)明提出的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，工藝簡單、原料廉價易得，大大降低了纖維素醚的生產(chǎn)成本。實施例3步驟一:前處理先利用竹漿 開松機將竹漿進行開松處理，再利用粉碎機對開松后的竹漿進行粉碎處理，最終得到松密度120-160g/L的竹漿，竹漿中甲種纖維素含量大于95% ；步驟二:堿化先將140重量份的正丁醇和15重量份的氫氧化鈉投入反應釜中，升溫至60_80°C溶解氫氧化鈉；再將上述溶液降溫至20-30°C ;最后投入前處理后的15-17重量份的竹漿，在 25-30°C下堿化 1.5-3h ；步驟三:醚化先在堿化后的混合溶液中，加入30重量份的醚化劑，醚化劑包括如下重量比的組分:環(huán)氧丙烷25-35%和一氯甲烷65-75% ;再進行階梯升溫反應:在25_30°C下攪拌反應0.3-0.6h，之后升溫至55-60°C攪拌反應0.6-1.2h，最后升溫至80°C攪拌反應1.2-2.5h ；步驟四:后處理將醚化后的混合溶液降溫至50°C左右，之后加入一定量的醋酸調節(jié)PH至6左右；接著將物料置于回收釜中，用90-100°C的軟化水將正丁醇置換回收；回收完畢后，用離心機將物料與軟水分離；將物料輸送至閃蒸干燥機中，干燥一定時間后得到纖維素醚。本發(fā)明提出的一種纖維素醚，將竹漿原料經(jīng)過前處理、堿化、醚化和后處理得到，具有良好的保水性、抗菌抑菌性和透氣性；本發(fā)明提出的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，工藝簡單、原料廉價易得，大大降低了纖維素醚的生產(chǎn)成本。實施例4步驟一:前處理先利用竹漿開松機將竹漿進行開松處理，再利用粉碎機對開松后的竹漿進行粉碎處理，最終得到松密度120-160g/L的竹漿，竹漿中甲種纖維素含量大于95% ；步驟二:堿化先將140重量份的溶劑和14重量份的氫氧化鈉投入反應釜中，其中溶劑包括如下重量比的組分:甲苯80%和異丙醇20%，之后升溫至60-80°C溶解氫氧化鈉；再將上述溶液降溫至20-30°C ;最后投入前處理后的16重量份的竹漿，在25-30°C下堿化1.5_3h ；步驟三:醚化先在堿化后的混合溶液中，加入20重量份的醚化劑，醚化劑包括如下重量比的組分:環(huán)氧丙烷25%和一氯甲烷75% ;再進行階梯升溫反應:在25-30°C下攪拌反應0.3-0.6h，之后升溫至55-60°C攪拌反應0.6-1.2h，最后升溫至80°C攪拌反應1.2-2.5h ；步驟四:后處理將醚化后的混合溶液降溫至50°C左右，之后加入一定量的醋酸調節(jié)PH至6左右；接著將物料置于回收釜中，用90-100°C的軟化水將甲苯與異丙醇置換回收；回收完畢后，用離心機將物料與軟水分離；將物料輸送至閃蒸干燥機中，干燥一定時間后得到纖維素醚。本發(fā)明提出的一種纖維素醚，將竹漿原料經(jīng)過前處理、堿化、醚化和后處理得到，具有良好的保水性、抗菌抑菌性和透氣性；本發(fā)明提出的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，工藝簡單、原料廉價易得，大大降低了纖維素醚的生產(chǎn)成本。實施例5步驟一:前處理先利用竹漿開松機將竹漿進行開松處理，再利用粉碎機對開松后的竹漿進行粉碎處理，最終得到松密度120-160g/L的竹漿，竹漿中甲種纖維素含量大于95% ；步驟二:堿化先將160重量份的溶劑和18重量份 的氫氧化鈉投入反應釜中，其中溶劑包括如下重量比的組分:甲苯90%和異丙醇10%，之后升溫至60-80°C溶解氫氧化鈉；再將上述溶液降溫至20-30°C ;最后投入前處理后的15重量份的竹漿，在25-30°C下堿化1.5_3h ；步驟三:醚化先在堿化后的混合溶液中，加入40重量份的醚化劑，醚化劑包括如下重量比的組分:環(huán)氧丙烷35%和一氯甲烷65% ;再進行階梯升溫反應:在25-30°C下攪拌反應
0.3-0.6h，之后升溫至55-60°C攪拌反應0.6-1.2h，最后升溫至80°C攪拌反應1.2-2.5h ；步驟四:后處理將醚化后的混合溶液降溫至50°C左右，之后加入一定量的醋酸調節(jié)PH至6左右；接著將物料置于回收釜中，用90-100°C的軟化水將甲苯與異丙醇置換回收；回收完畢后，用離心機將物料與軟水分離；將物料輸送至閃蒸干燥機中，干燥一定時間后得到纖維素醚。本發(fā)明提出的一種纖維素醚，將竹漿原料經(jīng)過前處理、堿化、醚化和后處理得到，具有良好的保水性、抗菌抑菌性和透氣性；本發(fā)明提出的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，工藝簡單、原料廉價易得，大大降低了纖維素醚的生產(chǎn)成本。實施例6步驟一:前處理先利用竹漿開松機將竹漿進行開松處理，再利用粉碎機對開松后的竹漿進行粉碎處理，最終得到松密度120-160g/L的竹漿，竹漿中甲種纖維素含量大于95% ；步驟二:堿化先將120重量份的溶劑和18重量份的氫氧化鈉投入反應釜中，其中溶劑包括如下重量比的組分:甲苯85%和異丙醇15%，之后升溫至60-80°C溶解氫氧化鈉；再將上述溶液降溫至20-30°C ;最后投入前處理后的17重量份的竹漿，在25-30°C下堿化1.5_3h ；步驟三:醚化先在堿化后的混合溶液中，加入13-40重量份的醚化劑，醚化劑包括如下重量比的組分:環(huán)氧丙烷30%和一氯甲烷70% ;再進行階梯升溫反應:在25-30°C下攪拌反應0.3-0.6h，之后升溫至55-60°C攪拌反應0.6-1.2h，最后升溫至80°C攪拌反應1.2-2.5h ；步驟四:后處理將醚化后的混合溶液降溫至50°C左右，之后加入一定量的醋酸調節(jié)PH至6左右；接著將物料置于回收釜中，用90-100°C的軟化水將甲苯與異丙醇置換回收；回收完畢后，用離心機將物料與軟水分離；將物料輸送至閃蒸干燥機中，干燥一定時間后得到纖維素醚。

本發(fā)明提出的一種纖維素醚，將竹漿原料經(jīng)過前處理、堿化、醚化和后處理得到，具有良好的保水性、抗菌抑菌性和透氣性；本發(fā)明提出的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，工藝簡單、原料廉價易得，大大降低了纖維素醚的生產(chǎn)成本。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:前處理 先利用竹漿開松機將竹漿進行開松處理，再利用粉碎機對開松后的竹漿進行粉碎處理，粉碎后竹漿的松密度120-160g/L ； 步驟二:堿化 將前處理后的15-17重量份的竹漿與12-18重量份的強堿在120-160重量份的溶劑中進行堿化反應； 步驟三:醚化 將步驟二得到的產(chǎn)物與13-40重量份的醚化劑進行醚化反應，得到纖維素醚； 步驟四:后處理 將步驟三得到的產(chǎn)物進行:中和、回收溶劑、洗滌和干燥處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，其特征在于:所述步驟一前處理后得到的竹漿中甲種纖維素含量大于95%。
3.根據(jù)權利要求1所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，其特征在于:所述步驟二中的強堿為氫氧化鈉或者氫氧化鉀中的一種或者兩種，溶劑為乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇和叔丁醇中的一種或者幾種。
4.根據(jù)權利要求1所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，其特征在于:所述步驟二堿化的具體工藝為: 先將120-160重量份的溶劑和12-18重量份的強堿投入反應釜中，升溫至60-80°C溶解強堿； 再將上述溶液降溫至20-30°C ； 最后投入前處理后的15-17重量份的竹漿，在25-30°C下堿化1.5_3h。
5.根據(jù)權利要求1所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，其特征在于:所述步驟三醚化的具體工藝為: 先在堿化后的混合溶液中，加入13-40重量份的醚化劑； 再進行階梯升溫反應:在25-30°C下攪拌反應0.3-0.6h，之后升溫至55-60°C攪拌反應0.6-1.2h，最后升溫至80°C攪拌反應1.2-2.5h。
6.根據(jù)權利要求1所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，其特征在于:所述步驟三中的醚化劑為環(huán)氧丙烷和一氯甲烷中的一種或者兩種。
7.根據(jù)權利要求3所述的用竹 漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，其特征在于:所述步驟二中的溶劑還包括甲苯。
8.根據(jù)權利要求6所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，其特征在于:所述醚化劑包括如下重量比的組分:環(huán)氧丙烷25-35%和一氯甲烷65-75%。
9.根據(jù)權利要求7所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，其特征在于:所述溶劑包括如下重量比的組分:甲苯80-90%和異丙醇10-20%。
10.一種權利要求1-9任一項所述的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法所制備的纖維素醚。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種纖維素醚及用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，解決了現(xiàn)有技術用精制棉制備纖維素醚成本高的問題，包括以下步驟步驟一前處理先利用竹漿開松機將竹漿進行開松處理，再進行粉碎處理，粉碎后竹漿的松密度120-160g/L；步驟二堿化將前處理后的15-17重量份的竹漿與12-18重量份的強堿在120-160重量份的溶劑中進行堿化反應；步驟三醚化將步驟二得到的產(chǎn)物與13-40重量份的醚化劑進行醚化反應，得到纖維素醚；步驟四后處理。本發(fā)明提出的纖維素醚，具有良好的保水性、抗菌抑菌性和透氣性；本發(fā)明提出的用竹漿生產(chǎn)纖維素醚的方法，工藝簡單、原料廉價易得，大大降低了纖維素醚的生產(chǎn)難度和成本。
文檔編號C08B11/08GK103232546SQ201310152398
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權日2013年4月28日
發(fā)明者程樂清, 程笑天 申請人:河北金源同舟化工科技有限公司