專利名稱：溶液法生產(chǎn)合成橡膠的三釜凝聚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種溶液法生產(chǎn)合成橡膠的三釜凝聚裝置，屬于有機化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在溶液法合成橡膠的生產(chǎn)過程中，凝聚單元是將聚合物與溶劑分離的工藝過程，其能耗(主要是蒸汽消耗)和物耗(主要是溶劑消耗)約占全裝置的50%以上。因此，凝聚系統(tǒng)的優(yōu)化在整個溶液法合成橡膠生產(chǎn)工藝改進中占有舉足輕重的地位，其能耗與物耗是衡量凝聚技術(shù)水平的重要標志。凝聚效果不佳，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成溶劑和能源的浪費，而且殘留在膠粒中的溶劑大部分在后處理過程中直排入大氣，污染環(huán)境，濃度高時還會影響生產(chǎn)的安全性。國內(nèi)溶液法合成橡膠橡膠裝置一直以來采用的是等壓凝聚技術(shù)(或稱保壓凝聚)分離聚合物與溶劑，在生產(chǎn)過程中，需采用較高的凝聚溫度和較低的操作壓力，才能保證膠液凝聚效果，造成加熱用蒸汽量、冷卻用循環(huán)水量消耗較高，而且在現(xiàn)有工藝流程基礎(chǔ)上，溶劑消耗高的問題也難以解決。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種溶液法生產(chǎn)合成橡膠的三釜凝聚裝置，降低加熱蒸汽的用量又節(jié)省氣相冷卻水的用量，從而降低裝置的能耗物耗，降低生產(chǎn)成本、保護環(huán)境。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種溶液法生產(chǎn)合成橡膠的三釜凝聚裝置，其特征在于包括凝聚首釜、凝聚中釜、凝聚末釜、熱水蒸汽噴射器和膠粒水泵、回收蒸汽噴射器，凝聚首釜、凝聚中釜和凝聚末釜通過管路串聯(lián)使用，在串聯(lián)的管路上在凝聚首釜、凝聚中釜和凝聚末釜后面分別設(shè)置有膠粒水泵，凝聚首釜的進料口通過管路連接熱水蒸汽噴射器。所述的凝聚中釜氣象出口通過管路連接凝聚首釜的蒸汽入口。所述的凝聚末釜的氣相出口通過管路連接回收蒸汽噴射器，回收蒸汽噴射器通過管路連接凝聚首釜的氣相入口。本實用新型采用三臺凝聚釜串聯(lián)，三臺凝聚釜的操作溫度、壓力根據(jù)凝聚的不同階段而不同首釜采用較高壓力、較低溫度，既降低了蒸出氣相中水蒸汽的分壓又降低了氣相溫度；中釜采用高壓、高溫，進一步提高凝聚效果；末釜采用低壓、高溫，使溶劑從膠粒中向外擴散更完全，減少膠粒中的含油量。為了加強凝聚首釜的凝聚效果，采用過熱水與膠液混合后噴膠的方式，需增加蒸汽噴射器和膠液水靜態(tài)混合器。凝聚首釜的氣相出口則通過管路連接冷凝回收系統(tǒng)。為了提高節(jié)能效果，凝聚中釜和凝聚末釜的高溫氣相返回首釜作為其熱源。凝聚末釜氣相采用蒸汽噴射器提高壓力后返回首釜，同時保證凝聚末釜的低壓操作。[0011]三臺凝聚釜均帶攪拌，其攪拌形式與膠液噴嘴和蒸汽噴嘴及凝聚的不同階段相關(guān)，故三臺凝聚釜的攪拌形式各不相同。本實用新型的有益效果是(I)此技術(shù)節(jié)能降耗效果明顯，三釜差壓凝聚技術(shù)與等壓雙釜凝聚技術(shù)相比蒸汽消耗降低約O. 7 I. O噸/噸膠，溶劑油消耗降低約8千克/噸膠、循環(huán)水消耗量減少約15噸/噸膠、污水排放減少約4. 4噸/噸。三釜差壓凝聚技術(shù)綜合經(jīng)濟效果更好。(2)根據(jù)三釜凝聚對設(shè)備的要求，現(xiàn)國內(nèi)傳統(tǒng)的雙釜凝聚設(shè)備均可利舊作為凝聚中釜和凝聚末釜，只需增加I臺較小容積的凝聚首釜即可，現(xiàn)裝置改造設(shè)備投資較小，即可達到節(jié)能降耗、保護環(huán)境的目的，此技術(shù)推廣價值高。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I為凝聚首釜；2為凝聚中釜；3為凝聚末釜；4為熱水蒸汽噴射器；5為膠粒水泵；6為回收蒸汽噴射器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖I所示，本實用新型包括凝聚首釜I、凝聚中釜2、凝聚末釜3、熱水蒸汽噴射器4和膠粒水泵5，凝聚首釜I、凝聚中釜2和凝聚末釜3通過管路串聯(lián)使用，在串聯(lián)的管路上在凝聚首釜I、凝聚中釜2和凝聚末釜3后面分別設(shè)置有膠粒水泵5，凝聚首釜I的進料口通過管路連接熱水蒸汽噴射器4。凝聚中釜2氣象出口通過管路連接凝聚首釜I的蒸汽入口。凝聚末釜3的氣相出口通過管路連接回收蒸汽噴射器6，回收蒸汽噴射器6通過管路連接凝聚首釜I的氣相入口。膠液與來自熱水蒸汽噴射器4的過熱水混合后自凝聚首釜I的下部噴入到釜內(nèi)熱水中，在攪拌和熱水的共同作用下開始凝聚，閃蒸出的溶劑油和水蒸汽去冷凝、冷卻后回收溶劑。膠粒水用膠粒水泵5送到凝聚中釜2。在凝聚中釜2中，在攪拌和高溫下膠液進一步凝聚，閃蒸出的溶劑和水蒸汽直接 返回到凝聚首釜I底部作為熱源，凝聚完全的膠粒和高溫水用膠粒水泵5送到凝聚末釜3。凝聚末釜3閃蒸的氣相經(jīng)回收蒸汽噴射器6加壓后返回到凝聚首釜I底部作為熱源，同時由蒸汽噴射器保證凝聚末釜在低壓下操作，在攪拌、高溫、低壓下膠粒中的溶劑油進一步擴散出來，被閃蒸到氣相中回收，完全脫除溶劑的膠粒和高溫水用膠粒水泵5送到后處理系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種溶液法生產(chǎn)合成橡膠的三釜凝聚裝置，其特征在于包括凝聚首釜(I)、凝聚中釜(2)、凝聚末釜(3)、熱水蒸汽噴射器(4)、膠粒水泵(5)和回收蒸汽噴射器￠)，凝聚首釜(I)、凝聚中釜(2)和凝聚末釜(3)通過管路串聯(lián)使用，在串聯(lián)的管路上在凝聚首釜(I)、凝聚中釜(2)和凝聚末釜(3)后面分別設(shè)置有膠粒水泵(5)，凝聚首釜(I)的進料口通過管路連接熱水蒸汽噴射器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溶液法生產(chǎn)合成橡膠的三釜凝聚裝置，其特征在于所述的凝聚中釜(2)氣象出口通過管路連接凝聚首釜(I)的蒸汽入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溶液法生產(chǎn)合成橡膠的三釜凝聚裝置，其特征在于所述的凝聚末釜(3)的氣相出口通過管路連接回收蒸汽噴射器(6)，回收蒸汽噴射器(6)通過管路連接凝聚首釜(I)的氣相入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溶液法生產(chǎn)合成橡膠的三釜凝聚裝置，其特征在于所述的熱水通過熱水蒸汽噴射器(4)進入凝聚首釜(I)。
專利摘要本實用新型涉及一種溶液法生產(chǎn)合成橡膠的三釜凝聚裝置，屬于有機化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其特征在于包括凝聚首釜、凝聚中釜、凝聚末釜、熱水蒸汽噴射器和膠粒水泵、回收蒸汽噴射器，凝聚首釜、凝聚中釜和凝聚末釜通過管路串聯(lián)使用，在串聯(lián)的管路上在凝聚首釜、凝聚中釜和凝聚末釜后面分別設(shè)置有膠粒水泵，凝聚首釜的進料口通過管路連接熱水蒸汽噴射器。此技術(shù)節(jié)能降耗效果明顯，三釜差壓凝聚技術(shù)與等壓雙釜凝聚技術(shù)相比蒸汽消耗降低約0.7～1.0噸/噸膠，溶劑油消耗降低約8千克/噸膠、循環(huán)水消耗量減少約15噸/噸膠、污水排放減少約4.4噸/噸。三釜差壓凝聚技術(shù)綜合經(jīng)濟效果更好。
文檔編號C08F6/06GK202450017SQ20122005573
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者劉善兵, 宋守剛, 范友虎, 趙奇, 趙美玉, 麻公冰 申請人:山東齊魯石化工程有限公司