專利名稱：丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯中丙酮高效回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水性聚氨酯工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯中丙酮高效回收裝置。
背景技術(shù)：
在水性聚氨酯合成制備含親水基團(tuán)的預(yù)聚體中，小分子擴(kuò)鏈劑的引入使聚合物分子量增加、同時(shí)氫鍵形成，這些都帶來(lái)了聚合物粘度的增加，因而應(yīng)采用低沸點(diǎn)能和水混合的惰性有機(jī)溶劑來(lái)控制關(guān)鍵的擴(kuò)鏈步驟的體系粘度，制得含親水基團(tuán)的聚氨酯溶液。用水將該溶液稀釋，先形成W/0的溶劑為連續(xù)相的乳液，然后再加入大量的水，發(fā)生相倒轉(zhuǎn)，水變成連續(xù)相形成分散液，蒸餾去除溶劑得到水性聚氨酯的分散液。丙酮具有沸點(diǎn)低，易于從體系中脫除掉，能與水互溶，且低毒，能較好的溶解水性聚氨酯合成中的預(yù)聚體，大幅降低預(yù)聚體的粘度等特點(diǎn)，同時(shí)工業(yè)生產(chǎn)中丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯還具有重現(xiàn)性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，因而丙酮法是最重要也最為常用的生產(chǎn)水性聚氨酯的方法，在工業(yè)化生產(chǎn)中一直占有重要地位。目前工業(yè)丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯的設(shè)備，多為在密閉釜中采用夾套電加熱或蒸汽加熱，直接以負(fù)壓引出的減壓蒸餾的方式。溫度低，負(fù)壓小時(shí)，存在著蒸餾周期長(zhǎng)、能耗大， 有的蒸餾甚至要做到2 3h，且丙酮回收還不徹底；在較高溫度和較大負(fù)壓下蒸餾，存在著蒸餾產(chǎn)生較多的氣泡，易于把產(chǎn)品一起抽到丙酮回收罐中，即使通過(guò)加入大量抑泡劑，高溫、高負(fù)壓下回收的丙酮也大都含有較多的水分，純度低，真正能接到回收丙酮量較少，一般僅回收加入丙酮量的三分之一，大量的丙酮都隨循環(huán)水排放到大氣中，造成環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決目前丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯設(shè)備中存在的丙酮回收困難且能耗高和污染環(huán)境的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯中高效回收丙酮的
直ο本實(shí)用新型的目的是通過(guò)采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯中丙酮高效回收裝置，包括一個(gè)蒸餾釜，其特征是，蒸餾釜上端中心孔固定連接一豎式冷凝器，所述豎式冷凝器上方接一臥式冷凝器，所述臥式冷凝器呈向下傾斜設(shè)置，臥式冷凝器的底端通過(guò)管道接入回收罐內(nèi)。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述回收罐上端開(kāi)口接一豎式冷凝器，該豎式冷凝器通過(guò)管道接入緩沖罐，所述緩沖罐通過(guò)管道與真空泵連通。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是，接入回收罐的管道伸至回收罐底部，回收罐內(nèi)管道上固定傘狀鋼板。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述緩沖罐與真空泵之間的管道上設(shè)有止逆閥。[0011]蒸餾釜上方采用豎式冷凝器和臥式冷凝器組合的方式，豎式冷凝器保證蒸餾時(shí)丙酮以氣相上升，而負(fù)壓下帶上來(lái)的水蒸氣，在豎式冷凝器的作用下又回到釜內(nèi)；臥式冷凝器把豎式冷凝器上升的氣相丙酮液化，流入丙酮回收罐。丙酮回收罐內(nèi)部的管道伸至回收罐底部，回收罐內(nèi)管道上固定傘狀鋼板，可減少回收的液態(tài)丙酮在負(fù)壓下進(jìn)一步汽化，少量負(fù)壓下汽化的丙酮被帶到回收罐上方的豎式冷凝器被液化回到回收罐內(nèi)，最后連接一緩沖罐通向真空泵。在真空泵前面安裝止逆閥，以防倒吸發(fā)生。與現(xiàn)在技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠?qū)崿F(xiàn)高效回收丙酮的目的，能夠得到較為高純度的回收丙酮，回收量大，基本能全部回收所加入的丙酮，大大降低了蒸餾時(shí)間，節(jié)約了能源，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從根源上減少了生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的蒸餾釜1采用外夾套汽加熱的方式，夾套8設(shè)有蒸汽進(jìn)口 6和出口 15。蒸餾釜1上端設(shè)有進(jìn)料口 2、人孔13等常規(guī)開(kāi)口及插入釜內(nèi)的溫度計(jì)套管 14，蒸餾釜1底部設(shè)有放料口 16，蒸餾釜1上方采用豎式冷凝器3和臥式冷凝器5組合的方式，蒸餾釜1通過(guò)掛耳7安裝于操作平臺(tái)，豎式冷凝器3與蒸餾釜上端中心孔通過(guò)法蘭連接，在豎式冷凝器3上方設(shè)有氣相溫度的采集口 9，豎式冷凝器3上設(shè)有循環(huán)水進(jìn)口 12和出口 4，豎式冷凝器3上方接一臥式冷凝器5，臥式冷凝器5呈左高右低向下傾斜設(shè)置，臥式冷凝器5上設(shè)有循環(huán)水進(jìn)口 11和出口 10，臥式冷凝器5的底端通過(guò)管道接入回收罐20內(nèi)并伸至回收罐20的底部，管道上設(shè)有玻璃視桶17，在回收罐內(nèi)的管道上自上而下固定三個(gè)傘形不銹鋼板21，用以減少丙酮的揮發(fā)和對(duì)汽化丙酮的冷凝。回收罐上端開(kāi)口接一豎式冷凝器23，豎式冷凝器23主要用于少量氣相丙酮的冷凝，回收罐20上設(shè)有掛耳19和觀察視孔 26，下部設(shè)有放料口 22，上部留一法蘭接口 18，用于連接壓力控制閥。豎式冷凝器23出口通過(guò)管道連接到緩沖罐25，緩沖罐下部設(shè)有放料口 27，上部放空口 28連接一閥用于放空操作。緩沖罐通過(guò)連接一止逆閥M后接至水循環(huán)真空泵。豎式冷凝器23通過(guò)管道接入緩沖罐25，緩沖罐25通過(guò)管道與真空泵連通。上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯中丙酮高效回收裝置，包括一個(gè)蒸餾釜，其特征在于蒸餾釜上端中心孔固定連接一豎式冷凝器，所述豎式冷凝器上方接一臥式冷凝器，所述臥式冷凝器呈向下傾斜設(shè)置，臥式冷凝器的底端通過(guò)管道接入回收罐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯中丙酮高效回收裝置，其特征在于 所述回收罐上端開(kāi)口接一豎式冷凝器，該豎式冷凝器通過(guò)管道接入緩沖罐，所述緩沖罐通過(guò)管道與真空泵連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯中丙酮高效回收裝置，其特征在于 接入回收罐的管道伸至回收罐底部，回收罐內(nèi)管道上固定傘狀鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯中丙酮高效回收裝置，其特征在于 所述緩沖罐與真空泵之間的管道上設(shè)有止逆閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種丙酮法生產(chǎn)水性聚氨酯中丙酮高效回收裝置，包括一個(gè)蒸餾釜，蒸餾釜上端中心孔固定連接一豎式冷凝器，所述豎式冷凝器上方接一臥式冷凝器，所述臥式冷凝器呈向下傾斜設(shè)置，臥式冷凝器的底端通過(guò)管道接入回收罐內(nèi)，所述回收罐上端開(kāi)口接一豎式冷凝器，該豎式冷凝器通過(guò)管道接入緩沖罐，所述緩沖罐通過(guò)管道與真空泵連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)崿F(xiàn)高效回收丙酮的目的，能夠得到較為高純度的回收丙酮，回收量大，基本能全部回收所加入的丙酮，大大降低了蒸餾時(shí)間，節(jié)約了能源，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從根源上減少了生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C08J11/02GK201952390SQ20102065481
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者劉長(zhǎng)明, 朱宗奎 申請(qǐng)人:安徽好思家涂料有限公司