專利名稱：增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物及其制備方法，屬于滾塑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型，是一種已有較長(zhǎng)歷史的塑料成型技術(shù)。滾塑工藝是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿兩個(gè)互相垂直的軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)樹(shù)脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融粘附在模具內(nèi)表面上，形成所需要的形狀。 然后冷卻模具，脫模得到制品。目前國(guó)內(nèi)大部分廠家采用的滾塑料是LLDPE樹(shù)脂，LLDPE的物性決定了其無(wú)法滿足生產(chǎn)某些對(duì)剛性有要求的制品或一些大型、超大型容器。滾塑樹(shù)脂的增強(qiáng)方式主要有以下幾種CN200810052238公開(kāi)了一種滾塑用線性低密度聚乙烯/尼龍6合金，該合金適用于滾塑工藝，可以明顯的提高滾塑制品的沖擊強(qiáng)度。該專利將LLDPE樹(shù)脂與尼龍6共混， 對(duì)制品的韌性有所影響，而且在LLDPE與尼龍6的熔點(diǎn)相差較大，在滾塑過(guò)程中容易造成 LLDPE與尼龍6的分層，對(duì)滾塑制品的性能造成影響。CN200810023368公開(kāi)了一種在LLDPE樹(shù)脂中添加輻照交聯(lián)HDPE處理的蒙脫土的方法得到一種用于滾塑成型的高強(qiáng)高韌高流動(dòng)性滾塑專用料。該專利工藝復(fù)雜，設(shè)備成本較高，不利于實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物，剛性好，韌性好；本發(fā)明同時(shí)提供了工藝簡(jiǎn)單、方便實(shí)施的制備方法。本發(fā)明所述增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物，其質(zhì)量百分組成為L(zhǎng)LDPE 樹(shù)脂 50 94%HDPE 樹(shù)脂 5 20%玻璃纖維 1 20%PE-g-MAH 0 10%。其中玻璃纖維長(zhǎng)度為0. 2 6mm適宜。玻璃纖維優(yōu)選無(wú)堿玻璃纖維或低堿玻璃纖維，最好是無(wú)堿玻璃纖維，其表面最后經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑處理。設(shè)定長(zhǎng)度的玻璃纖維可有效的提高樹(shù)脂的強(qiáng)度，同時(shí)利于滾塑成型。PE-g-MAH為馬來(lái)酸酐接枝PE樹(shù)脂，其接枝率(酸堿滴定法)為0. 5 2 %。 PE-g-MAH的加入有利于增加LLDPE樹(shù)脂與玻璃纖維的相容性。HDPE不僅可以增強(qiáng)玻璃纖維與LLDPE之間的黏結(jié)強(qiáng)度，還可提高組合物的韌性， 在滾塑過(guò)程中，由于HDPE熔點(diǎn)與LLDPE接近且粘度較大，可以有效避免因玻璃纖維聚集給制品帶來(lái)的負(fù)面影響。將配料組分采用高速混合機(jī)混合3 5min，采用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混造粒，擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為130 200°C，然后將所制備的粒料磨粉?；虿捎妹軣?開(kāi)煉的方式熔融共混后磨粉，密煉溫度120 160°C。LLDPE樹(shù)脂是乙烯與1_ 丁烯或1_己烯的共聚物，其熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)為 2 15g/min(2. 16kg，GB/T 3682-2000)，密度為 0. 920 0. 950g/cm3 (GB/T 1033-1986)；優(yōu)選 MFR 為 3 6g/min,密度為 0. 930 0. 940g/cm3 的 LLDPE 樹(shù)脂。HDPE樹(shù)脂是乙烯與1-丁烯或1-己烯的共聚物，其熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為0. 1 15g/min(2. 16kg, GB/T 3682-2000)，密度為 0. 945 0. 965g/cm3 (GB/T 1033-1986)，熔點(diǎn)為 125 135°C ；優(yōu)選 MFR 為 0. 1 9g/min，密度為 0. 940 0. 955g/cm3 的 HDPE 樹(shù)脂。事實(shí)上，LLDPE樹(shù)脂與HDPE樹(shù)脂可以為添加了使用所需助劑(如抗氧劑、紫外線吸收劑、加工助劑等)的粒狀樹(shù)脂，也可為聚合后未經(jīng)造粒的粉狀樹(shù)脂。亦可添加一定的潤(rùn)滑劑(如聚乙烯蠟等)以保證各組份的混合均一性，添加適量如抗氧劑、紫外線吸收劑、力口工助劑、增色劑等助劑對(duì)本發(fā)明的效果沒(méi)有影響。本發(fā)明的有益效果是增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物組配合理，所得產(chǎn)品剛性好，韌性好；本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單、方便實(shí)施。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施所用典型的材料如下LLDPE樹(shù)脂DNDB7149，齊魯石化生產(chǎn)；HDPE樹(shù)脂DGDA6098，齊魯石化生產(chǎn)；無(wú)堿玻璃纖維市售，長(zhǎng)度為0. 2 6mm，硅烷偶聯(lián)劑處理；PE-g-MAH 市售，馬來(lái)酸酐接枝率1. 2% ；組合物性能采用的試樣為壓塑工藝所制片材經(jīng)沖裁而成，測(cè)試方法如下拉伸性能GB/T1040彎曲模量GB/T9341簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度GB/T1043將本發(fā)明的各種組分按照比例采用高速混合機(jī)混合4min，采用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混造粒，擠出機(jī)各段溫度為130°C、160°C、160°C、170°C、180°C，組成及性能情況見(jiàn)表1。表1、實(shí)施例情況表
權(quán)利要求
1.一種增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物，其特征在于其質(zhì)量百分組成為 LLDPE 樹(shù)脂 50 ~ 94%HDPE樹(shù)脂 5 20% 玻璃纖維 1 20% PE-g-MAH 0 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物，其特征在于玻璃纖維長(zhǎng)度為0.2 6mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物，其特征在于玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維或低堿玻璃纖維，其表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物，其特征在于PE-g-MAH為馬來(lái)酸酐接枝PE樹(shù)脂，其接枝率為0. 5 2 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物，其特征在于HDPE樹(shù)脂為乙烯與 1- 丁烯或I"己烯的共聚物，其MFR為0. 1 15g/min,密度為0. 945 0. 965g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物，其特征在于LLDPE樹(shù)脂是乙烯與 1- 丁烯或1-己烯的共聚物，其MFR為2 15g/min，密度為0. 920 0. 950g/cm3。
7.—種權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物的制備方法，其特征在于將配料組分采用高速混合機(jī)混合3 5min，采用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混造粒，擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為 130 200°C，然后將所制備的粒料磨粉。
8.—種權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物的制備方法，其特征在于將配料組分采用高速混合機(jī)混合3 5min，采用密煉/開(kāi)煉的方式熔融共混后磨粉，密煉溫度120 160°C，然后將所制備的粒料磨粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)聚烯烴滾塑組合物及其制備方法，其質(zhì)量百分組成為L(zhǎng)LDPE樹(shù)脂50～94％、HDPE樹(shù)脂5～20％、玻璃纖維1～20％和PE-g-MAH 0～10％；將配料組分采用高速混合機(jī)混合3～5min，采用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混造粒，擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為130～200℃，然后將所制備的粒料磨粉。組合物所得產(chǎn)品剛性好，韌性好；制備方法工藝簡(jiǎn)單，方便實(shí)施。
文檔編號(hào)C08K9/06GK102453277SQ201010516180
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者劉少成, 唐巖, 張麗霞, 張廣明, 張超, 苑東興, 裴曉靜 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司