專利名稱：一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)防腐領(lǐng)域的環(huán)保型樹脂。具體地說是一種環(huán)氧改 性水性醇酸樹脂及其制備方法。該發(fā)明通過在醇酸樹脂上引入親水單體，合成了親水型端 羧基醇酸樹脂，然后利用環(huán)氧樹脂對(duì)其進(jìn)行接枝改性，制備了一種集環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂優(yōu) 異性能于一體的環(huán)保型樹脂。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染問題越來越困擾著人類，所以發(fā)展環(huán)保型涂料是大趨 勢(shì)。我國涂料工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，溶劑型產(chǎn)品比例過大，所以為了適應(yīng)日益激烈的市場競 爭，水性工業(yè)涂料具有非常廣闊的應(yīng)用前景。醇酸樹脂是一種重要的涂料用樹脂，其單體來源豐富、價(jià)格低、品種多、配方變化 大、方便化學(xué)改性且性能好；醇酸樹脂既可配制單組分自干漆，也可以配制雙組分自干漆如 聚氨酯漆，或烘干漆如氨基烘漆。因此自醇酸樹脂開發(fā)以來，其在涂料工業(yè)一直占有重要的 地位。但是，同其他溶劑型涂料一樣，溶劑型醇酸涂料含有大量的溶劑，一般>40%。因此 在生產(chǎn)、施工過程中嚴(yán)重危害大氣環(huán)境和操作人員健康。近年來，世界各國的環(huán)保法規(guī)日益 嚴(yán)格，傳統(tǒng)的溶劑型涂料受到越來越大的挑戰(zhàn)，涂料的水性化、高固體化趨勢(shì)愈來愈明晰。水性醇酸樹脂涂料具有很好的涂刷性和潤滑性，但也存在缺點(diǎn)涂膜干燥緩慢、硬 度低、耐水性、耐腐蝕性差、戶外耐候性不佳等，需要通過改性來滿足性能要求。環(huán)氧樹脂作 為三大通用熱固性樹脂之一，它具有極好的附著性、穩(wěn)定性、耐化學(xué)藥品性、絕緣性及機(jī)械 強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于涂料、粘合劑及復(fù)合材料等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。因此發(fā)明一種具有很好的附著 性、穩(wěn)定性、耐化學(xué)藥品性、絕緣性及良好涂刷性和潤滑性的水性醇酸樹脂一直是人們亟待 解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有水性醇酸樹脂的缺陷，提供一種環(huán)氧改性水性醇酸樹 脂及其制備方法。本發(fā)明通過利用環(huán)氧樹脂對(duì)水性醇酸樹脂進(jìn)行改性，在保持醇酸樹脂優(yōu) 異性能的同時(shí)，改善了樹脂的干燥速度和硬度，同時(shí)提高了其耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度和附著力， 該水性樹脂能夠廣泛應(yīng)用在水性工業(yè)涂料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它具有以下結(jié)構(gòu)通式 其中x個(gè)數(shù)在3-8之間；y個(gè)數(shù)在5-10之間；z個(gè)數(shù)在2-6之間；x、y、z為間隔循 環(huán)排列。
優(yōu)選的技術(shù)方案是χ為5 ;y為8 ;z為6 ;X、y、ζ為間隔循環(huán)排列。本發(fā)明環(huán)氧改性水性醇酸樹脂的制備方法包括以下步驟(1)、將二元醇、二元酸、親水性單體、脂肪酸、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)器中，升溫至 120-150°C使物料溶解，開動(dòng)攪拌，溫度升到出現(xiàn)回流時(shí)，保溫反應(yīng)，反應(yīng)完后分離有機(jī)溶 齊U，得到親水型端羧基醇酸樹脂；(2)、將所得到的親水型端羧基醇酸樹脂加入環(huán)氧樹脂、催化劑、中和劑、助溶劑和 去離子水進(jìn)行化學(xué)接枝反應(yīng)，得到環(huán)氧改性水性醇酸樹脂。下面對(duì)本發(fā)明的制備方法做更進(jìn)一步描述(1)、親水型端羧基醇酸樹脂(A)的合成，為了描述清楚對(duì)親水型端羧基醇酸樹脂 的結(jié)構(gòu)分段表示如下 將二元醇(B)、二元酸(C)、親水性單體(D)、脂肪酸(E)、溶劑二甲苯加入裝有溫 度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)器中，升溫至120-150°C使物料溶解，開動(dòng)攪拌， 溫度升到出現(xiàn)回流時(shí)，保溫反應(yīng)，再緩慢升溫反應(yīng)直到所測酸值與理論值接近，停止反應(yīng)， 真空抽出回流溶劑二甲苯。得到親水型端羧基醇酸樹脂(A)，該預(yù)聚體數(shù)均分子量控制在 800-2500 左右。親水型端羧基醇酸樹脂結(jié)構(gòu)如下 χ個(gè)數(shù)在3-8之間；y個(gè)數(shù)在5-10之間；ζ個(gè)數(shù)在2-6之間；x、y、ζ為間隔循環(huán)排 列。其中二元醇⑶為二乙二醇、乙二醇、1，2-丙二醇、1，6-己二醇、1，4-丁二醇、 辛二醇、新戊二醇、1，4_環(huán)己烷二甲醇、2-乙基-2- 丁基1，3_丙二醇或2，2，4_三甲基-1， 3_戊二醇，最少含有一種二元醇。其用量占親水型端羧基醇酸樹脂固體份的25-45%。二元 酸(C)為間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、反丁烯二酸、苯酐、四氫苯酐、丁二酸、戊二酸、二聚酸、 乙二酸、六氫苯酐、富馬酸、1，4_環(huán)己烷二甲酸或己二酸等。苯酐主要作用是用來降低樹脂 成本；間苯二甲酸等二元酸主要作用是用來提高耐水解性。上述的二元酸可以混合使用，其 用量占親水型端羧基醇酸樹脂固體份的25-45%，優(yōu)選苯酐和間苯二甲酸的混合物。親水 性單體(D)為二羥甲基丙酸(DMPA)、二羥甲基丁酸(DMBA)、二羥甲基乙酸、2-磺酸鈉-1， 4- 丁二醇、2，4_ 二氨基苯磺酸或間苯二甲酸-5-磺酸鈉等。優(yōu)先選用間苯二甲酸-5-磺 酸鈉或二羥甲基丙酸。其用量占親水型端羧基醇酸樹脂固體份的5-20%。脂肪酸(E)為 松香酸、桐油酸、豆油酸、蓖麻油酸、椰子油酸、妥爾油酸、菜子油酸、脫水蓖麻油酸或亞麻油酸。亞麻油酸、桐油酸等干性油脂肪酸干性較好，但易黃變、耐候性較差；豆油酸、脫水蓖麻 油酸、菜子油酸、妥爾油酸黃變較弱，應(yīng)用較廣泛；椰子油酸、蓖麻油酸不黃變，可用于淺色 漆的生產(chǎn)。脂肪酸用量占親水型端羧基醇酸樹脂的10-30%。(2)、環(huán)氧改性水性醇酸樹脂的合成將親水型端羧基醇酸樹脂(A)，環(huán)氧樹脂加入裝有攪拌器、滴液漏斗、溫度計(jì)、冷凝 管的反應(yīng)器中，緩慢升溫至90°C左右，加入催化劑，繼續(xù)保溫反應(yīng)，然后升溫至100°C，反應(yīng) 完后，降溫至40-60°C，加入助溶劑，然后再加入中和劑反應(yīng)30分鐘，在快速攪拌的狀態(tài)下 滴加去離子水直至理論固含量，即得環(huán)氧改性水性醇酸樹脂分散體。環(huán)氧改性水性醇酸樹脂結(jié)構(gòu)如下 本發(fā)明所述的環(huán)氧改性水性醇酸樹脂，是利用親水型端羧基醇酸樹脂，環(huán)氧樹 脂、中和劑、助溶劑和去離子水合成。親水型端羧基醇酸樹脂(A)用量為樹脂固體份的 55-70%。環(huán)氧樹脂為疋-10工-123-14工-20工-31工-44或￡-51，市面上均有售；其用量 為樹脂固體份的的30-45%。催化劑為三苯基磷、三乙胺、三氟化硼乙醚絡(luò)合物或四氯化錫。 優(yōu)先選用三苯基磷或三氟化硼乙醚絡(luò)合物，其用量為環(huán)氧樹脂環(huán)氧值的0. 05% -0. 2%。中 和劑為三乙胺、二甲基乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺或三乙醇胺。優(yōu)先選用三乙胺或二甲基 乙醇胺，其用量為樹脂羧基摩爾含量的70-120%。助溶劑為乙二醇單丁醚、丙二醇單丁醚、 丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇、異丁醇或仲丁醇。乙二醇單丁醚具有很好的助溶性，優(yōu)先選用 丙二醇單丁醚，最好選用乙二醇單丁醚和丙二醇單丁醚等比例的混合物，助溶劑用量為樹 脂固體份的10% -20%。所述環(huán)氧改性水性醇酸樹脂固含量在45% -60%之間。本發(fā)明在制備水性醇酸樹脂的過程中，從分子設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，首先合成了含有 親水基團(tuán)的端羧基醇酸樹脂，數(shù)均分子量設(shè)計(jì)在800-2500左右，然后利用該親水型醇酸樹 脂為基料，選用環(huán)氧樹脂對(duì)其進(jìn)行化學(xué)接枝，合成出了 一種高性能環(huán)保型環(huán)氧改性醇酸樹 脂。該涂料最大的創(chuàng)新就是合成了親水性端羧基醇酸樹脂，同時(shí)引入了環(huán)氧樹脂的優(yōu)異性 能，采用化學(xué)接枝的方法，而不是傳統(tǒng)的物理共混工藝，很大程度上提高了樹脂的各項(xiàng)性 能，特別是耐腐蝕性能，縮小了與油性醇酸樹脂的差距。該涂料能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)涂料領(lǐng) 域，在水性環(huán)保化的今天具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述實(shí)施例1 將1，4-環(huán)己烷二甲醇(CH) 10. 247g，間苯二甲酸(IPA) 14. 824g，二羥甲基丙酸 (DMPA)4. 157g，亞麻油酸(FA)13. 12g，溶劑二甲苯加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪 拌的四口反應(yīng)器中，升溫至140°C左右使物料溶解，開動(dòng)攪拌，溫度升到出現(xiàn)回流時(shí)，保溫反 應(yīng)，再緩慢升溫反應(yīng)直到所測酸值與理論值接近(理論出水量為3. 64g)，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯。將上述親水型端羧基醇酸樹脂42. 39g，環(huán)氧樹脂(E-20) 12. 71g加入裝有攪拌器、 滴液漏斗、溫度計(jì)、冷凝管的反應(yīng)器中，緩慢升溫至90°C左右，加入催化劑三苯基磷0. Olg, 繼續(xù)保溫反應(yīng)，緩慢升溫到100°C保溫反應(yīng)，直至體系理論酸值接近5mgK0H/g，降溫至一定 溫度，加入助溶劑乙二醇單丁醚8. 265g后，加入中和劑三乙胺3. 133g反應(yīng)30分鐘，在快速 攪拌的狀態(tài)下滴加去離子水39. 38g，即得環(huán)氧改性水性醇酸樹脂分散體(固含量為55% )。實(shí)施例2:將1，4_ 丁二醇(BDO) 11. 57g，苯酐(PA) 21. 830g，二羥甲基丁酸(DMBA) 5. 127g，豆 油酸(FA) 14. 23g，溶劑二甲苯加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)器中， 升溫至140°C左右使物料溶解，開動(dòng)攪拌，溫度升到出現(xiàn)回流時(shí)，保溫反應(yīng)，再緩慢升溫反應(yīng) 直到所測酸值與理論值接近(理論出水量為3. 229g)，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯。將上述親水型端羧基醇酸樹脂52. 641g，環(huán)氧樹脂(E_20) 10. 86g加入裝有攪拌 器、滴液漏斗、溫度計(jì)、冷凝管的反應(yīng)器中，緩慢升溫至90°C左右，加入催化劑四氯化錫 0. 15g，繼續(xù)保溫反應(yīng)，緩慢升溫到100°C保溫反應(yīng)，直至體系理論酸值接近5mgK0H/g，降溫 至一定溫度，加入助溶劑丙二醇單丁醚10. 727g后，加入中和劑三乙胺3. 541g反應(yīng)30分 鐘，在快速攪拌的狀態(tài)下滴加去離子水56. 315g，即得環(huán)氧改性水性醇酸樹脂分散體(固含 量為50% ) ο實(shí)施例3 將1，2_ 丙二醇 10. 357g，己二酸(AA) 23. 754g，二羥甲基丙酸(DMPA) 4. 955g，菜籽 油酸(FA) 14. 36g，溶劑二甲苯加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)器中， 升溫至140°C左右使物料溶解，開動(dòng)攪拌，溫度升到出現(xiàn)回流時(shí)，保溫反應(yīng)，再緩慢升溫反應(yīng) 直到所測酸值與理論值接近，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯。將上述親水型端羧基醇酸樹脂(A) 53. 495g，環(huán)氧樹脂(E_44) 7. 65g加入裝有攪 拌器、滴液漏斗、溫度計(jì)、冷凝管的反應(yīng)器中，緩慢升溫至90°C左右，加入催化劑四氯化錫 0. 18g，繼續(xù)保溫反應(yīng)，緩慢升溫到100°C保溫反應(yīng)，直至體系理論酸值接近5mgK0H/g，降溫 至一定溫度，加入助溶劑丙二醇單丁醚9. 725g后，加入中和劑二乙醇胺3. 886g反應(yīng)30分 鐘，在快速攪拌的狀態(tài)下滴加去離子水60. 725g，即得環(huán)氧改性水性醇酸樹脂分散體(固含 量為48% )0實(shí)施例4 將1，4_環(huán)己烷二甲醇(CH)Il. 363g，間苯二甲酸(IPA) 16. 838g，二羥甲基丙酸 (DMPA) 4. 869g，蓖麻油酸(FA) 12. 36g，溶劑二甲苯加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪 拌的四口反應(yīng)器中，升溫至140°C左右使物料溶解，開動(dòng)攪拌，溫度升到出現(xiàn)回流時(shí)，保溫反 應(yīng)，再緩慢升溫反應(yīng)直到所測酸值與理論值接近(理論出水量4. 147g)，停止反應(yīng)，真空抽 出回流溶劑二甲苯。將上述親水型端羧基醇酸樹脂45. 43g，環(huán)氧樹脂(E_20)6. 77g加入裝有攪拌 器、滴液漏斗、溫度計(jì)、冷凝管的反應(yīng)器中，緩慢升溫至90°C左右，加入催化劑三苯基磷 0. 012g，繼續(xù)保溫反應(yīng)，緩慢升溫到100°C保溫反應(yīng)，直至體系理論酸值接近5mgK0H/g，降 溫至一定溫度，加入助溶劑丙二醇甲醚醋酸酯11.204g后，加入中和劑二乙醇胺3.818g反應(yīng)30分鐘，在快速攪拌的狀態(tài)下滴加去離子水40. 505g，即得環(huán)氧改性水性醇酸樹脂分散體(固含量為52%)。實(shí)施例5將2-乙基-2-丁基 1，3-丙二醇(BEPD)Il. 363g，間苯二甲酸(IPA) 15. 759g，二羥 甲基丁酸(DMBA) 5. 324g，蓖麻油酸(FA) 14. 45g，溶劑二甲苯加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水 器、帶有攪拌的四口反應(yīng)器中，升溫至140°C左右使物料溶解，開動(dòng)攪拌，溫度升到出現(xiàn)回流 時(shí)，保溫反應(yīng)，再緩慢升溫反應(yīng)直到所測酸值與理論值接近(理論出水量3. 869g)，停止反 應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯。將上述親水型端羧基醇酸樹脂46. 896g，環(huán)氧樹脂(E_12) 21. 5g加入裝有攪拌 器、滴液漏斗、溫度計(jì)、冷凝管的反應(yīng)器中，緩慢升溫至90°C左右，加入催化劑三苯基磷 0. 015g，繼續(xù)保溫反應(yīng)，緩慢升溫到100°C保溫反應(yīng)，直至體系理論酸值接近5mgK0H/g，降 溫至一定溫度，加入助溶劑丙二醇單丁醚8. 65g后，加入中和劑三乙胺3. 690g反應(yīng)30分 鐘，在快速攪拌的狀態(tài)下滴加去離子水63. 436g，即得環(huán)氧改性水性醇酸樹脂分散體(固含 量為50% ) ο實(shí)施例6將乙二醇5. 363g，苯酐(PA) 13. 759g，二羥甲基丁酸(DMBA) 5. 426g，椰子油酸 (FA) 13. 86g，溶劑二甲苯加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌的四口反應(yīng)器中，升溫 至100°C左右使物料溶解，開動(dòng)攪拌，溫度升到出現(xiàn)回流時(shí)，保溫反應(yīng)，再緩慢升溫反應(yīng)直到 所測酸值與理論值接近(理論出水量為2. 774g)，停止反應(yīng)，真空抽出回流溶劑二甲苯。將上述親水型端羧基醇酸樹脂38. 408g,環(huán)氧樹脂(E_12) 4. 98g加入裝有攪拌器、 滴液漏斗、溫度計(jì)、冷凝管的反應(yīng)器中，緩慢升溫至90°C左右，加入催化劑三氟化硼0. 02g, 繼續(xù)保溫反應(yīng)，緩慢升溫到100°C保溫反應(yīng)，直至體系理論酸值接近5mgK0H/g，降溫至一 定溫度，加入助溶劑丙二醇單丁醚7. 543g后，加入中和劑三乙胺3. 761g反應(yīng)30分鐘，在 快速攪拌的狀態(tài)下滴加去離子水31. 033g，即得環(huán)氧改性水性醇酸樹脂分散體(固含量為 55% )。實(shí)施例7將1，4-環(huán)己烷二甲醇(CH) 10. 425g，己二酸(AA) 14. 736g，二羥甲基丙酸 (DMPA) 5. 418g，豆油酸(FA) 16. 75g，溶劑二甲苯加入裝有溫度計(jì)、冷凝管、分水器、帶有攪拌 的四口反應(yīng)器中，升溫至100°C左右使物料溶解，開動(dòng)攪拌，溫度升到出現(xiàn)回流時(shí)，保溫反 應(yīng)，再緩慢升溫反應(yīng)直到所測酸值與理論值接近(理論出水量為4. 06g)，停止反應(yīng)，真空 抽出回流溶劑二甲苯。將上述親水型端羧基醇酸樹脂47. 33g，環(huán)氧樹脂(E_51)8. 47g加入裝有攪拌 器、滴液漏斗、溫度計(jì)、冷凝管的反應(yīng)器中，緩慢升溫至90°C左右，加入催化劑三苯基磷 0. 012g，繼續(xù)保溫反應(yīng)，緩慢升溫到100°C保溫反應(yīng)，直至體系理論酸值接近5mgK0H/g，降 溫至一定溫度，加入助溶劑丙二醇單丁醚8. 911g后，加入中和劑N，N-二甲基乙醇胺3. 607g 反應(yīng)30分鐘，在快速攪拌的狀態(tài)下滴加去離子水50. 496g，即得環(huán)氧改性水性醇酸樹脂分 散體(固含量為50%)。
權(quán)利要求
一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂，它具有以下結(jié)構(gòu)通式其中x個(gè)數(shù)在3-8之間；y個(gè)數(shù)在5-10之間；z個(gè)數(shù)在2-6之間；x、y、z為間隔循環(huán)排列。F2010100290152C00011.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂，其中χ為5;y為8 ;z為6 ;x、 y、ζ為間隔循環(huán)排列。
3.一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂的制備方法，它包括以下步驟(1)、將二元醇、二元酸、親水性單體、脂肪酸、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)器中，升溫至 120-150°C使物料溶解，開動(dòng)攪拌，溫度升到出現(xiàn)回流時(shí)，保溫反應(yīng)，反應(yīng)完后分離有機(jī)溶 齊U，得到親水型端羧基醇酸樹脂；(2)、將所得到的親水型端羧基醇酸樹脂加入環(huán)氧樹脂、催化劑、中和劑、助溶劑和去離 子水進(jìn)行化學(xué)接枝反應(yīng)，得到環(huán)氧改性水性醇酸樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂的制備方法，其中所述的親水性 單體為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、二羥甲基乙酸、2-磺酸鈉-1，4-丁二醇、2，4_ 二氨基 苯磺酸或間苯二甲酸-5-磺酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂的制備方法，其中所述的脂肪酸 為松香酸、桐油酸、豆油酸、蓖麻油酸、椰子油酸、妥爾油酸、菜子油酸、脫水蓖麻油酸或亞麻 油酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂的制備方法，其中所述的催化劑 為三苯基磷、三乙胺、三氟化硼乙醚絡(luò)合物或四氯化錫。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂的制備方法，其中所述的有機(jī)溶 劑為二甲苯。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂的制備方法，其中所述的中和劑 為三乙胺、二甲基乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺或三乙醇胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂的制備方法，其中所述的助溶劑 為乙二醇單丁醚、丙二醇單丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇、異丁醇或仲丁醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂的制備方法，其中所述的催 化劑為三苯基磷，其用量為環(huán)氧樹脂環(huán)氧值的0. 05% -0. 2%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧改性水性醇酸樹脂及其制備方法。其結(jié)構(gòu)通式如下其中x個(gè)數(shù)在3-8之間；y個(gè)數(shù)在5-10之間；z個(gè)數(shù)在2-6之間；x、y、z為間隔循環(huán)排列。它是將二元醇、二元酸、親水性單體、脂肪酸、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，得到親水型端羧基醇酸樹脂；然后將所得到的親水型端羧基醇酸樹脂加入環(huán)氧樹脂進(jìn)行化學(xué)接枝反應(yīng)，得到環(huán)氧改性水性醇酸樹脂。本發(fā)明提高了樹脂的耐腐蝕性能，它同時(shí)具有環(huán)氧樹脂和水性醇酸樹脂的優(yōu)良性能，它能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)涂料領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08G63/49GK101838389SQ20101002901
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者劉身凱, 廖笠, 文風(fēng), 王蘭玲, 王慧, 陳俊 申請(qǐng)人:武漢力諾化學(xué)集團(tuán)有限公司