專利名稱：：一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及聚丙烯
技術領域：
，尤其涉及一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯及其制備方法。
背景技術：
：聚丙烯，簡稱PP，因為其無毒、無味以及具有優(yōu)良的物化性能而被廣泛的應用于包裝、汽車、家電等領域。特別是近年來，新的改性添加劑和新的混配工藝使得聚丙烯的剛性、韌性等性能得到改善，隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用PP材料，尤其是在家具中的，PP材料制品備受青睞。由于家具的特殊性，特別是塑料椅子，人們對其制造材料的性能的要求比較高；塑料椅生產測試條件和應用環(huán)境也十分苛刻，不僅要求其耐沖擊，而且要求其比重要小于1，甚至更進一步要求其具有阻燃性能能，并達到一定防火級別。目前，對PP進行阻燃改性的方法有兩種一種是填加型阻燃改性的方法，一種是反應型阻燃改性辦法。填加型阻燃改性的辦法由于粉體添加量大，大大增加了PP的比重；而反應型阻燃改性的辦法由于阻燃劑添加量少，對比重影響不大，但是反應型阻燃劑對增韌劑非常敏感和挑剔，要使PP防火性達到UL94-V0級是一個技術難題。通常，填加型阻燃改性主要采用溴類防火劑和氧化銻復配，要達到UL94-V0級，PP中阻燃劑總量要加到22X以上，這樣生產出阻燃PP的比重達到1.271.30g/cm3。這樣單純用阻燃劑，不僅比重大，而且成本高，要降低成本，只有加入1020%的填料，這樣成本雖然下降，但比重上升到1.40g/cm3以上，又不能達到生產塑料椅的要求。反應型阻燃改性主要應用八溴和六溴等反應型防火劑與Sb203復配對PP進行阻燃改性；總體防火劑用量不到10X，對PP物性影響非常有限，但是用于塑料椅的材料要求耐沖擊，而對PP進行增韌改性后，反應型防火劑就失效。PP本身不耐沖擊，要符合低成本要求，只有采用反應型阻燃改性辦法。但對PP進行沖擊改性后，反應型阻燃劑又失效。因為同時解決PP耐沖擊改性和反應阻燃改性協(xié)同性是目前的一個難題。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種即耐沖擊又能使阻燃的，特別適用于制造塑料椅的比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯。本發(fā)明的目的之二在于提供所述一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術來得以實現(xiàn)的—種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；其特征在于包括如下重量百分比的物質聚丙烯70%80%阻燃劑6%10%比的物質聚丙烯氧化銻3%8%增韌劑5%8%納米級高嶺土5%10%抗氧劑0.1%0.5%抗氧輔劑0.1%0.5%己烯基雙硬脂酰胺0.1%1%。其中，所述的一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；其特征在于包括如下重量百分混合c阻燃劑氧化銻增韌劑納米級高嶺土抗氧劑抗氧輔劑己烯基雙硬脂酰胺70%'6%3%-80%10%6%5.5%7.5%5%7%0.1%0.5%0.1%0.5%0.3%0.5%。其中，所述的增韌劑為乙烯與辛烯的共聚物、苯乙烯系熱可塑性彈性體或二者的乙烯與辛烯的共聚物通?？s寫為P0E，為苯乙烯系熱可塑性彈性體通?？s寫為SEBS。其中，所述的阻燃劑為鹵脂族磷酸酯，例如三氯乙基磷酸酯。其中，所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑.所述的抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔P-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一種或幾種組合物，優(yōu)選市售商品名為抗氧劑1010的抗氧劑。其中，所述的抗氧輔劑為硫代二丙酸雙酯或亞磷酸酯。所述的抗氧輔劑為雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯、雙十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯或三(十二碳醇)S旨、三(十六碳醇)酯中的一種或幾種組合物，優(yōu)選市售商品名為抗氧輔劑168的抗氧輔劑。上述中的己烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺，簡稱EBS;增韌劑選擇P0E或SEBS，主要是因為P0E為乙烯與辛烯的共聚物，具有如下優(yōu)良特點(1)辛烯的柔軟鏈巻曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點，使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。(2)P0E分子結構中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。(3)P0E分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。(4)良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強度。SEBS為苯乙烯系熱可塑性彈性體，SEBS熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到良好的改性。SEBS具有與傳統(tǒng)橡膠相同的彈性、回復性、強韌性與耐候性，及熱塑性塑料一樣容易加工成型的特性且可以再回收使用等優(yōu)點，而且它與其它的塑料原料具有極佳的兼容性。用P0E或SEBS作為增韌劑，能滿足聚丙烯即抗沖擊，比重輕，而且還能與阻燃劑很好配比的特殊要求。上述一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯的制備方法；制備步驟如下A、將上述量的納米級高嶺土和偶聯(lián)劑處理混合，置于高速混料機內混合均勻；B、將上述量的聚丙烯、鹵脂族磷酸酯阻燃劑、氧化銻、增韌劑、抗氧劑、抗氧輔劑、己烯基雙硬脂酰胺與混合均勻后的納米級高嶺土和偶聯(lián)劑處理置于攪拌機內攪拌；C、熔融擠出，壓力為1530MPa，溫度為175°C220°C;D、切粒包裝。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明利用聚丙烯、阻燃劑、氧化銻、增韌劑、抗氧劑、抗氧輔劑、己烯基雙硬脂酰胺等原料進行配比，制備出比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1)、用傳統(tǒng)工藝和技術生產出高技術含量的產品，用普通PP為主要原料，以鹵脂族磷酸酯阻燃劑與氧化銻復配，采用SEBS或POE進行增韌改性，滿足塑料椅專用料的要求。(2)、產品本身性能優(yōu)良，既能滿足塑料椅低成本的要求，又能達到耐沖擊要求，同時保證有良好的加工性。(3)、成本低，這種防火PP在通用PP原料基礎上降低了20%的成本。本發(fā)明不僅比重輕、耐沖擊，而且阻燃；解決塑料家具火災隱患的同時大大降低了生產廠家生產成本，尤其是解決了PP反應型阻燃和具有協(xié)同性增韌劑的技術難題，在國內外處于領先水平，經測試，物性同時達到塑料椅耐沖擊和防火UL94-V0的要求。圖1為本發(fā)明的制備工藝流程圖。具體實施例方式為了便于本領域技術人員理解本發(fā)明，下面列舉幾個具體實施例對本發(fā)明做進一步描述實施例1—種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；包括如下重量百分比的物質聚丙烯70%、三氯乙基磷酸酯6X、氧化銻6X、P0E6X、納米級高嶺土10%、抗氧劑(2，6-三級丁基-4-甲基苯酚)0.5%、抗氧輔劑(雙十二碳醇酯)0.5%、己烯基雙硬脂酰胺1%。上述比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯的方法，制備步驟如下A、將上述量的納米級高嶺土和偶聯(lián)劑處理混合，置于高速混料機內混合均勻；B、將上述量的聚丙烯、三氯乙基磷酸酯、氧化銻、增韌劑、抗氧劑、抗氧輔劑、己烯基雙硬脂酰胺與混合均勻后的納米級高嶺土和偶聯(lián)劑置于攪拌機內攪拌；C、熔融擠出，壓力為20MPa，溫度為220°C;D、切粒包裝。實施例2—種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；包括如下重量百分比的物質聚丙烯75%、三氯乙基磷酸酯10X、氧化銻3X、P0E5X、納米級高嶺土7.5%、抗氧劑(雙(3，5_三級丁基-4-羥基苯基)硫醚)O.1%、抗氧輔劑(雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯的混合物)O.3%、己烯基雙硬脂酰胺O.1%。制備方法同實施例l。實施例3—種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；包括如下重量百分比的物質聚丙烯70%、三氯乙基磷酸酯6X、氧化銻8X、P0E5X、納米級高嶺土10%、抗氧劑(四〔P-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)0.5%、抗氧輔劑(三(十二碳醇)酯)0.1%、己烯基雙硬脂酰胺0.4%。制備方法同實施例l。實施例4—種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；包括如下重量百分比的物質聚丙烯78.4%、三氯乙基磷酸酯7%、氧化銻4%、P0E5%、納米級高嶺土5%、抗氧劑10100.2%、抗氧輔劑1680.2%、己烯基雙硬脂酰胺0.2%。制備方法同實施例l。實施例5—種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；包括如下重量百分比的物質聚丙烯78.4%、三氯乙基磷酸酯8X、氧化銻4X、SEBS5%、納米級高嶺土4%、抗氧劑10100.2%、抗氧輔劑1680.2%、己烯基雙硬脂酰胺0.2%。制備方法同實施例l。實施例6—種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；包括如下重量百分比的物質聚丙烯78.7%、三氯乙基磷酸酯6%、氧化銻3%、SEBS5%、納米級高嶺土7%、抗氧劑(2，6_三級丁基-4-甲基苯酚和雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚的組合物)O.1%、抗氧輔劑(三(十六碳醇)酯)0.1%、己烯基雙硬脂酰胺0.1%。制備方法同實施例l。以上所述實施例，只是本發(fā)明的較佳實例，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括本發(fā)明專利申請范圍內。本發(fā)明經過檢測，其物性數據見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；其特征在于包括如下重量百分比的物質聚丙烯70％～80％阻燃劑6％～10％氧化銻3％～8％增韌劑5％～8％納米級高嶺土5％～10％抗氧劑0.1％～0.5％抗氧輔劑0.1％～0.5％己烯基雙硬脂酰胺0.1％～1％。1.一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；其特征在于包括如下重量百分比的物質聚丙烯70%80%阻燃劑6%10%氧化銻3%8%增韌劑5%8%納米級高嶺土5%10%抗氧劑0.1%0.5%抗氧輔劑0.1%0.5%己烯基雙硬脂酰胺0.1%1%。2.根據權利要求1所述的一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；其特征在于包括如下重:百分比的物質70%80%6%10%3%6%5.5%7.5%5%7%0.1%0.5%0.1%0.5%0.3%0.5%。3.根據權利要求1或2所述的一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；其特征在于所述的增韌劑為乙烯與辛烯的共聚物、苯乙烯系熱可塑性彈性體或二者的混合物。4.根據權利要求1或2所述的一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；其特征在于所述的阻燃劑為含鹵脂族磷酸酯。5.根據權利要求1或2所述的一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；其特征在于所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑。6.根據權利要求5所述的一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；其特征在于所述的抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔13-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一種或幾種組合物。7.根據權利要求1或2所述的一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；其特征在于所述的抗氧輔劑為硫代二丙酸雙酯或亞磷酸酯。8.根據權利要求7所述的一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯；其特征在于所述的抗氧輔劑為雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯、雙十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)S旨、三(十六碳醇)酯中的一種或幾種組合物。9.上述根據權利要求1-8中任意一項所述的一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯的制備方法；其特征在于制備步驟如下A、將上述量的納米級高嶺土和偶聯(lián)劑處理混合，置于高速混料機內混合均勻；B、將上述量的聚丙烯、阻燃劑、氧化銻、增韌劑、抗氧劑、抗氧輔劑、己烯基雙硬脂酰胺與混合均勻后的納米級高嶺土和偶聯(lián)劑置于攪拌機內攪拌；C、熔融擠出，壓力為1530MPa，溫度為175°C230°C;D、切粒包裝c全文摘要本發(fā)明涉及聚丙烯
技術領域：
，尤其涉及一種比重輕、耐沖擊的阻燃聚丙烯及其制備方法；本發(fā)明包括重量百分比為70％～80％聚丙烯、6％～10％阻燃劑、3％～8％氧化銻、5％～8％增韌劑、5％～10％抗氧劑、5％～10％抗氧輔劑、5％～10％己烯基雙硬脂酰胺；本發(fā)明不僅比重輕、耐沖擊，而且阻燃；解決塑料家具火災隱患的同時大大降低了生產廠家生產成本，尤其是解決了PP反應型阻燃和具有協(xié)同性增韌劑的技術難題，在國內外處于領先水平，經測試，物性同時達到塑料椅耐沖擊和防火UL94-V0的要求。文檔編號C08L23/12GK101704973SQ200910192889公開日2010年5月12日申請日期2009年9月30日優(yōu)先權日2009年9月30日發(fā)明者劉崇文,劉崇武,劉幸平,劉德平,周桂明,朱德洲,李鋒,楊席兵申請人:東莞市上洲塑膠科技有限公司