專利名稱：一種超強(qiáng)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮膠帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超強(qiáng)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮膠帶的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，高分子聚乙烯管道在石油、化工等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。隨著聚乙 烯原料價(jià)格的不斷上升，市場上又開發(fā)出了以超高分子聚乙烯與高強(qiáng)鋼絲制成的復(fù)合管道 來達(dá)到既降低成本又保證管道機(jī)械性能和承壓能力的目的。該類管道其基體管是超高分子 量聚乙烯管，在基體管外壁采用鋼絲以垂直于基體管軸線方式纏繞排列，鋼絲外壁包裹片 材狀螺旋纏繞的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，在鋼絲與鋼絲之間、鋼絲與基體管之間、鋼絲與 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶之間采用聚乙烯熱熔膠加熱粘合成一體。該方法可保證復(fù)合管道 在使用環(huán)境下有足夠的耐磨性和耐腐蝕性，從而提高復(fù)合管道的使用壽命和安全性。輻射 交聯(lián)熱收縮帶作為復(fù)合管道的重要組成部分，其性能直接影響到管道的整體性能。為了提 高復(fù)合管道的使用壽命和性能，以及實(shí)現(xiàn)在特殊環(huán)境下的應(yīng)用，需要盡可能提高輻射交聯(lián) 熱收縮帶的各項(xiàng)機(jī)械性能。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種超強(qiáng)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮膠帶的制備方法。為保證達(dá)到本發(fā)明所設(shè)計(jì)的效果，方便使用，本發(fā)明的超強(qiáng)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收 縮膠帶的制備方法應(yīng)按下述工藝制備(1)按工藝配比稱取下列原料；高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、納米蒙脫土、炭黑、聚乙烯蠟、抗氧劑、乙烯-醋酸 乙烯共聚物、聚乙烯熱熔膠；(2)將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和納米蒙脫土混合，加熱至熔融進(jìn)行復(fù)合；(3)將(2)所得混合物及炭黑、聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物、偶聯(lián)劑和抗氧劑 進(jìn)行混合；(4)將(3)所得混合物經(jīng)擠出機(jī)擠成基材，擠出機(jī)機(jī)筒和機(jī)頭各段溫度為 100-300 0C ；(5)將基材進(jìn)行輻射交聯(lián)；(6)將輻射交聯(lián)后的基材進(jìn)行壓延拉伸；(7)在壓延拉伸后的基材表面上涂布聚乙烯熱熔膠。1.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其步驟(4)中，擠出機(jī)機(jī)筒和機(jī)頭各段溫度控 制在 100-300°C。2.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其步驟(4)中，擠出成型的基材厚度為1-5毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其步驟(6)中輻射交聯(lián)后的基材壓延拉伸后的厚度為ο. 8-4. 0毫米。4.根據(jù)權(quán) 利要求5所述的方法，其步驟(7)中基材表面涂膠層厚度為0. 1-3. 0毫米。本發(fā)明超強(qiáng)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮膠帶具有沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、耐磨性和耐腐 蝕性等都明顯高于PE100聚乙烯材料，與管道基材及鋼絲結(jié)合力大的特點(diǎn)，主要包括(1)優(yōu)選工藝配方，篩選交聯(lián)、流平、熱穩(wěn)定、潤滑等助劑，精選納米材料，有效引導(dǎo) 交聯(lián)抑制降解，使配方更加科學(xué)合理。(2)通過插層復(fù)合方法，加入有機(jī)化納米蒙脫土，實(shí)現(xiàn)無機(jī)填料在多組份聚合物基 體中的分散達(dá)到納米尺度，充分發(fā)揮無機(jī)材料的優(yōu)異力學(xué)性能和高耐熱性，提高熱收縮帶 的綜合機(jī)械性能。(3)以低分子聚乙烯蠟為潤滑劑，選用無毒抗氧劑，適用于給水管。(4)通過調(diào)節(jié)高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的配比，控制合理的交聯(lián)程度，大幅度 改進(jìn)了熱收縮膠帶的收縮記性，使本發(fā)明超強(qiáng)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮膠帶在用于超高分子 量聚乙烯管道保護(hù)層纏繞時(shí)有合適的收縮率，從而獲得最佳的纏繞效果。(5)選用高性能的熱熔膠及涂布設(shè)備，控制合適的涂布量，使纏繞在管道外層的熱 收縮帶在受熱收縮時(shí)熱熔膠能滲透到聚乙烯管材基體，并將環(huán)向纏繞的鋼絲層間隙全部填 滿充實(shí)，將管道基材、鋼絲和熱收縮膠帶粘為一體。(6)合理的交聯(lián)大幅度改進(jìn)了熱收縮膠帶的收縮記性，使本發(fā)明超強(qiáng)輻射交聯(lián)聚 乙烯熱收縮膠帶在用于超高分子量聚乙烯管道保護(hù)層纏繞時(shí)有合適的收縮率，從而獲得最 佳的纏繞效果。(7)選用高性能的熱熔膠及涂布設(shè)備，控制合適的涂布量，使纏繞在管道外層的熱 收縮帶在受熱收縮時(shí)熱熔膠能滲透到聚乙烯管材基體，并將環(huán)向纏繞的鋼絲層間隙全部填 滿充實(shí)，將管道基材、鋼絲和熱收縮膠帶粘為一體。(8)產(chǎn)品性能優(yōu)越，拉伸強(qiáng)度為21. 5Mpa、斷裂伸長率為730%、剝離強(qiáng)度為(對(duì) 鋼)106N/cm、(對(duì)聚乙烯)102N/cm，均優(yōu)于已見報(bào)道。(9)對(duì)鋼絲的粘結(jié)力大大超過普通聚乙烯的結(jié)合力，可大大提高復(fù)合管道的耐疲 勞性。(10)大幅度提高了管材在存放、運(yùn)輸、安裝和使用過程中的抗沖擊、抗腐蝕、抗磨 損、抗高溫的生存能力，對(duì)管材起到了最佳保護(hù)。(11)施工方便，密封防水性能優(yōu)越，用它做外層保護(hù)層尤為合適。具體實(shí)施方法(1)按工藝配比稱下列原料高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、納米蒙脫土、炭黑、聚乙烯蠟、抗氧劑、乙烯-醋酸 乙烯共聚物、聚乙烯熱熔膠；(2)將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和納米蒙脫土混合，加熱至熔融進(jìn)行復(fù)合；(3)將(2)所得混合物及炭黑、聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物、偶聯(lián)劑和抗氧劑 進(jìn)行混合；(4)將(3)所得混合物經(jīng)擠出機(jī)擠成基材，擠出機(jī)機(jī)筒和機(jī)頭各段溫度控制在 100-300 0C ；
(5)將基材進(jìn)行輻射交聯(lián)；(6)將輻射交聯(lián)后的基材進(jìn)行壓延拉伸；(7)在壓延拉伸后的基材表面上涂布聚乙烯熱熔膠。
權(quán)利要求
1.一種超強(qiáng)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮膠帶的制備方法，其特征在于它是由下列步驟組成(1)將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和納米蒙脫土混合，加熱至熔融進(jìn)行復(fù)合；(2)將(1)所得混合物及炭黑、聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物、偶聯(lián)劑和抗氧劑進(jìn)行 混合；(3)將(2)所得混合物經(jīng)擠出機(jī)擠成基材；(4)將基材進(jìn)行輻射交聯(lián)；(5)將輻射交聯(lián)后的基材進(jìn)行壓延拉伸；(6)在壓延拉伸后的基材表面上涂布聚乙烯熱熔膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其步驟(3)中擠出機(jī)機(jī)筒和機(jī)頭各段加熱溫度為 100-300 "C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其步驟(3)中基材的厚度為1-5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其步驟(5)中輻射交聯(lián)后的基材壓延拉伸的厚度為 0. 8-4. 0 毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其步驟(6)中基材表面涂膠層厚度為0.1-3. 0毫米。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種超強(qiáng)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮膠帶的制備方法。其原料組成為高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，納米蒙脫土，炭黑，聚乙烯蠟，抗氧劑TCA，乙烯-醋酸乙烯共聚物，偶聯(lián)劑及聚乙烯熱熔膠。其制備方法是先將納米蒙脫土與聚乙烯在熔融狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合后，與炭黑、聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧劑、偶聯(lián)劑混合，再經(jīng)擠出壓延成基材，將基材進(jìn)行輻射交聯(lián)和拉伸處理后，在基材表面涂覆聚乙烯熱熔膠后為成品。該方法制備的熱收縮帶具有抗剪切強(qiáng)度高、剝離強(qiáng)度大、抗老化能力強(qiáng)、密封性能好、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L23/08GK102040919SQ20091003605
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者劉連聲, 李學(xué)輝, 胡文璽, 蔣馬小, 陳杰 申請(qǐng)人:泰州現(xiàn)代塑料有限公司