專利名稱：：微孔聚酰胺制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及任選增強的微孔(microcellulaires)聚酰胺制品。本發(fā)明還涉及這些制品的生產(chǎn)方法以及這些輕質(zhì)制品在各種應(yīng)用中的用途。
背景技術(shù)：
：在針對旨在通過各種技術(shù)(尤其是通過注射模塑)成形的聚酰胺材料所常常尋求改善的性能當(dāng)中，可以列舉剛性、抗沖強度、尺寸穩(wěn)定性(特別是相對高溫度下的尺寸穩(wěn)定性)、成形后的低收縮性、表面外觀、密度和重量。對于給定的應(yīng)用，材料的選擇通常以某些性質(zhì)所需的性能水平和其成本為導(dǎo)向。這是因為人們一直在尋求能夠在性能和/或成本方面滿足技術(shù)規(guī)格的新材料。尤其尋求生產(chǎn)特別是用于汽車領(lǐng)域的重量減輕的聚酰胺制品。為了獲得輕質(zhì)且性能良好的聚酰胺制品，已知使用聚酰胺泡沫塑料。為此通常采用化學(xué)途徑或物理途徑。這種方法通常以名稱FM而為人所知，F(xiàn)IM即為發(fā)泡注塑成形(foaminjectionmolding)。為此可以提及專利US5158986所述的一些內(nèi)容。最常用的方法之一是在注射模塑工藝的過程中向在壓力下處于熔融狀態(tài)的聚合物中摻入超臨界流體(SCF)，這特別是在塑化料筒中或者在注射噴嘴中進行。超臨界流體是在超過其臨界溫度Tc的溫度下并且在超過其臨界壓力Pc的壓力下保持的材料。超臨界液體及其特性是眾所周知的，并且尤其在下述出版物中被提及"MicrocellularProcessing(微孑L處理)，，K.T.0kamoto，C.HanserVerlag,Munich2003，第6頁。在合適的注射模塑裝置中的高壓的作用下，超臨界流體可溶解在熔融塑性材料中(尤其參見"Supercriticalcarbondioxideinpolymerreactionengineering(聚合物反應(yīng)工禾呈中的超臨界二氧化碳)，，Ed.MaartjeF.Ke騰re，ThierryMeyer.Wiley-VCHVerlagGmbH&Co.KGaA.2005，第6頁)。在將聚合物注入模塑腔的過程中，壓力的快速下降將導(dǎo)致熱力學(xué)上的不穩(wěn)定，進而使所述流體在熔融聚合物中的溶解度下降。超臨界流體溶解度的這種降低將導(dǎo)致泡孔成核并增大，從而形成泡沫塑料類型的微孔材料。如此模塑的制品是輕質(zhì)的，并且完全有可能根據(jù)模具中注入和使用的聚合物的量來控制最終制品的質(zhì)量和密度。這是因為，超臨界流體使得能夠形成泡孔，所述泡孔占據(jù)模具中不具有材料的那部分空間。例如，為了獲得10%重量的降低，注入模塑腔的聚酰胺材料將減少10%。然而，在聚酰胺的情況下，看來這種方法會導(dǎo)致形成具有差表面外觀的微孔制品，無論是否存在增強填料均如此。這是因為在表面上觀察到白化區(qū)域、凹凸不平且喪失光澤度和反射性。這種差的表面外觀直接與使用超臨界流體的微孔制品形成方法有關(guān)。這些制品的差表面外觀使之無法用于美學(xué)部件，特別是無法用于汽車或家用制品領(lǐng)域。因而存在生產(chǎn)如下這種輕質(zhì)微孔聚酰胺的需求該聚酰胺在機械性能和令人滿意的表面外觀之間達到良好的平衡，完全可與利用傳統(tǒng)注射模塑工藝可獲得的那些相比。
發(fā)明內(nèi)容本申請人驚奇地發(fā)現(xiàn)，在通過使用超臨界流體來進行注射模塑以生產(chǎn)輕質(zhì)微孔聚酰胺制品的方法中熔融態(tài)下高流動性聚酰胺的應(yīng)用使得能夠克服以上提到的缺陷。這是因為，這種應(yīng)用使得能夠獲得表面外觀非常令人滿意的制品，完全可與利用傳統(tǒng)注射模塑工藝所獲得的那些相比。此外，該方法的優(yōu)勢還在于實施簡單且無需使用價格昂貴且還會使聚酰胺組合物的流變性能和機械性能降低的其它特定的起泡化學(xué)添加劑。本發(fā)明因而涉及包含至少一種聚酰胺基質(zhì)且任選地包含添加劑的組合物在或用于使用超臨界狀態(tài)下的流體通過注射模塑生產(chǎn)微孔聚酰胺制品的用途；所述聚酰胺組合物具有依照以下關(guān)系的熔融相表觀粘度n100《12.82(X)+239n1000《3.62(X)+139其中n是在比該聚酰胺組合物熔化溫度高i5t:的溫度下測量的該聚酰胺組合物的熔融相表觀粘度；要么為100s—工剪切速率下的nl00，要么為1000s—工剪切速率下的niooo;并且x對應(yīng)于以非均勻方式分散在聚酰胺基質(zhì)中的添加劑的重量比例，相對于該組合物的總重量計。本發(fā)明還涉及含有至少一種組合物以及超臨界狀態(tài)下的流體的熔融態(tài)配制劑，所述組合物包含至少一種聚酰胺基質(zhì)且任選地包含添加劑，具有依照上面提及的關(guān)系的熔融相表觀粘度。本發(fā)明特別涉及可通過熔融混合組合物以及超臨界狀態(tài)下的流體獲得的熔融態(tài)配制劑，所述組合物包含至少一種聚酰胺基質(zhì)且任選地包含添加劑，具有依照上面提及的關(guān)系的熔融相表觀粘度。這種配制劑尤其在壓力下存在于通過注射模塑生產(chǎn)微孔聚酰胺制品的方法的塑化料筒中。本發(fā)明還涉及通過注射模塑生產(chǎn)微孔聚酰胺制品的方法，包括至少以下步驟a)通過將包含至少一種熔融聚酰胺基質(zhì)且任選地包含添加劑并具有依照前面提及的關(guān)系的熔融相表觀粘度的組合物與超臨界狀態(tài)的流體混合來獲得熔融態(tài)配制劑；以將所述超臨界狀態(tài)的流體溶解在該基質(zhì)中；b)通過使所述組合物經(jīng)受壓力下降以引起泡孔的成核和增大而將所獲得的配制劑注射到注射模塑裝置的模塑腔中；以及c)在該模塑腔中使所獲得的混合物凝固為微孔聚酰胺制品。本發(fā)明的聚酰胺尤其選自通過至少一種脂族二羧酸與脂族或環(huán)狀二胺的縮聚而獲得的聚酰胺如PA6.6、PA6.10、PA6.12、PA12.12、PA4.6、MXD6，或者至少一種芳族二羧酸與脂族或芳族二胺之間縮聚而獲得的聚酰胺如聚對苯二甲酰胺、聚間苯二甲酰胺、聚芳酰胺，或者它們的混合物和(共)聚酰胺。本發(fā)明的聚酰胺還可選自通過至少一種氨基酸或內(nèi)酰胺與其本身的縮聚而獲得的聚酰胺，所述氨基酸可通過內(nèi)酰胺環(huán)的水解開環(huán)產(chǎn)生，例如PA6、PA7、PA11、PA12，或者它們的混合物和(共)聚酰胺。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，依照前述關(guān)系的本發(fā)明組合物的低表觀粘度歸因于具有低表觀粘度的聚酰胺基質(zhì)的使用。低粘度聚酰胺尤其可通過在其合成時控制其分子量而獲得，并且因而控制其熔融流動性，這尤其通過在聚酰胺的單體聚合之前或過程中加入調(diào)節(jié)鏈長的單體例如尤其是二胺、二羧酸、一元胺和/或一元羧酸來進行。本發(fā)明聚酰胺還可以通過混合，尤其是通過熔融混合聚酰胺與改變鏈長的單體例如尤其是二胺、二羧酸、一元胺和/或一元羧酸而獲得。尤其可向聚酰胺中添加間苯二甲酸或者苯甲酸，例如以大約0.2至0.5重量％的含量。本發(fā)明的組合物還可以包含尤其衍生自上述聚酰胺的共聚酰胺，或者這些聚酰胺或(共)聚酰胺的混合物。特別優(yōu)選的聚酰胺是_聚酰胺66，-聚酰胺66，尤其通過在合成時加入一元羧酸如乙酸或者苯甲酸而改性；-共聚酰胺66.6，尤其通過在合成時加入一元羧酸如乙酸或者苯甲酸而改性；-通過在熔融狀態(tài)下加入一元羧酸或者二元羧酸而改性的聚酰胺66;禾口_聚酰胺6。作為高流動性的聚酰胺，還可以使用星形聚酰胺，其含有星形大分子鏈和必要時的線性大分子鏈。含有這種星形大分子鏈的聚合物例如描述于文獻W097/24388和W099/64496中。這些星形聚酰胺尤其通過在聚酰胺單體、氨基酸或內(nèi)酰胺如己內(nèi)酰胺的存在下，聚合混合至少一種多官能化合物而獲得，所述多官能化合物包含至少3個胺官能團型或羧酸官能團型的相同反應(yīng)性官能團。所述羧酸指的是羧酸及其衍生物，例如酸酐、酰氯和酯。所述胺指的是能夠形成酰胺鍵的胺及其衍生物。尤其還可使用高流動性支化聚酰胺，其尤其通過在聚酰胺單體的存在下聚合混合至少一種多官能化合物而獲得，所述多官能化合物包含至少3個胺官能團型或羧酸官能團型的相同反應(yīng)性官能團。優(yōu)選地，多官能化合物選自2，2，6，6-四-(|3-羧乙基)-環(huán)己酮、1，3，5-苯甲酸、2，4，6-三-(氨基己酸)-1，3，5-三嗪和_4-氨乙基-1，8-辛二胺。本發(fā)明組合物可包含30至90重量％，優(yōu)選40至80重量％的聚酰胺，相對于該組合物的總重量計。根據(jù)本發(fā)明尤其可使用具有延遲的(retard6e)結(jié)晶動力學(xué)的聚酰胺。尤其可使用公知的能夠降低聚酰胺結(jié)晶動力學(xué)的添加劑，例如特別是尼格。同樣還可添加能夠降低聚酰胺結(jié)晶溫度的聚酰胺或共聚酰胺。該聚酰胺組合物的熔融相表觀粘度可根據(jù)標準ISO11443進行測定，這尤其通過使用毛細管流變儀G6ttfertRheogr即h2002來進行。例如可使用長度為30mm且直徑為lmm的毛細管。在比聚酰胺組合物的熔化溫度高15t:的溫度下測量聚酰胺組合物的熔融相表觀粘度。聚酰胺組合物的熔化溫度可以根據(jù)標準ISO11357-3利用DSC《METTLERDSC20》以l(TC/min的升溫進行測量。因而，例如對于熔化溫度為220°C的聚酰胺6基組合物來說，則在235t:的溫度下測量熔融相表觀粘度。如上所述，該聚酰胺組合物可以包含以非均勻方式分散在聚酰胺基質(zhì)中的添加劑。在本發(fā)明情況下，以非均勻方式分散在聚酰胺基質(zhì)中的添加劑是指聚合物或非聚合物型的、有機或無機的固體添加劑，其分散在聚酰胺的連續(xù)相中。這些添加劑所謂以非均勻方式分散是指它們不溶于聚酰胺的連續(xù)相中。X可以例如為O.1至70重量％，相對于組合物的總重量計，優(yōu)選為10至60重量％，更優(yōu)選為15至50重量％。本發(fā)明添加劑尤其可以是增強填料和增量填料，選自玻璃纖維、碳纖維，或者礦物填料如高嶺土、碳酸鈣、滑石或硅灰石、玻璃珠、玻璃粉末，或者剝脫性(exfoliables)或非剝脫性納米填料。增強填料的重量濃度有利地為0.1%至50重量％，優(yōu)選10至40重量％，相對于該組合物的總重量計。為獲得本發(fā)明組合物，尤其可向聚酰胺中添加短或長玻璃纖維。所述添加劑還可以是抗沖改性劑，例如尤其是乙烯、丙烯酸酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯的三元共聚物，乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物，乙烯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物，乙烯和馬來酸酐的共聚物，乙烯、丙烯和馬來酸酐的共聚物，利用馬來酸酐接枝的馬來酰亞胺_苯乙烯的共聚物，用馬來酸酐改性的苯乙烯_乙烯_丁烯_苯乙烯共聚物，用馬來酸酐接枝的丙烯腈_苯乙烯的共聚物，馬來酸酐接枝的丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物。彈性體的重量濃度有利地為0.1至15%，相對于該組合物的總重量計。以非均勻方式分散的添加劑還可以是聚合物如聚烯烴、聚酯、聚醚、聚醚嵌段酰胺、聚苯醚、聚苯硫醚、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚苯乙烯，特別是間同立構(gòu)的聚苯乙烯，用來形成聚酰胺與一種或多種所述聚合物的合金。本發(fā)明的以非均勻方式分散的添加劑還可以是有機或無機阻燃化合物，例如尤其是鹵代衍生物如溴代苯乙烯，三聚氰胺衍生物如氰尿酸三聚氰胺或多磷酸三聚氰胺，紅磷，烷基次膦酸金屬鹽，氫氧化鎂，Sb203，以及硼酸鋅。如果在聚酰胺組合物中存在多種以非均勻方式分散的添加劑，則根據(jù)上述關(guān)系式中的X值添加它們的重量比例。例如，對于含有30重量％以非均勻方式分散的添加劑的聚酰胺組合物，在100s—1剪切下不應(yīng)超過的熔融相表觀粘度(n100)是624Pa.s，在1000s—1剪切下(n1000)則是248Pa.s。本發(fā)明組合物還可包含在用于生產(chǎn)模塑制品的聚酰胺基組合物中常規(guī)使用的任何添加劑。因而，作為添加劑的實例可列舉熱穩(wěn)定劑、UV穩(wěn)定劑、抗氧化劑、潤滑劑、顏料、著色劑、增塑劑或抗沖改性劑。例如，抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑例如是堿金屬鹵化物、鹵化銅、位阻酚化合物、芳族胺。U.V.穩(wěn)定劑通常為苯并三唑、二苯酮或HALS。成核是指當(dāng)超臨界狀態(tài)的流體在經(jīng)受壓力下降后以在熔融聚酰胺中懸浮的氣泡形式以氣體狀態(tài)存在時的過渡態(tài)。所述成核可通過使含有聚酰胺和超臨界狀態(tài)的流體的流體組合物經(jīng)受例如由溫度和/或壓力下降引起的快速熱力學(xué)不穩(wěn)定性而獲得。超臨界流體溶解度的下降導(dǎo)致泡孔成核并增大，并且因而形成泡沫塑料型微孔材料。作為超臨界狀態(tài)的流體，優(yōu)選使用二氧化碳和氮氣N2。對此尤其可引用R.Lacallade的出版物，PlasticsEngineering(塑料工程)，Vol32，1976年6月，第40-42頁，M.F.Kemmere禾口T.Meyer編車茸的參考文獻SupercriticalCarbonDioxideinPolymerReactionEngineerin(聚合物反應(yīng)工程中的超臨界二氧化碳)，WILEY-VCH，2005，第3-6頁，以及專利US3796779。7優(yōu)選使用0.01至3重量％，優(yōu)選0.01至1重量％，更優(yōu)選0.05至0.5重量％的超臨界狀態(tài)的流體，相對于配制劑的總重量計。為了實施本發(fā)明的方法，可使用合適的注射模塑裝置，其例如包括連接有一個或多個加壓氣體注射器的壓力可控的塑化料筒。超臨界狀態(tài)下的流體尤其可被加入到塑化料筒中的融熔態(tài)聚酰胺中或者塑化料筒的噴嘴處，剛好在模具中注入之前。這種裝置被構(gòu)造設(shè)計成可以使熔融配制劑經(jīng)受足以引起泡孔成核并增大的壓力下降，同時使這種組合物在模塑腔中經(jīng)過。這些裝置在本領(lǐng)域中是眾所周知的，作為實例可以提及涉及這種裝置的專利申請EP1264672。超臨界狀態(tài)的流體通常分散并溶解于熔融態(tài)的基質(zhì)中。用于獲得微孔制品的注射模塑方法過程中的注射速率通常高于標準注射模塑方法所通常采用的速率。要指出的是，模塑腔可被構(gòu)造成在高壓下容納配制劑，以控制泡孔的增大。模塑腔中模具的溫度優(yōu)選為20至120°C，更優(yōu)選為50至120°C。本發(fā)明所獲得的輕質(zhì)制品通常含有尤其具有直徑為1至lOOym，優(yōu)選為1至50iim的封閉泡孔(close-cell)。微孔制品中空體積的比例可為2至50%，優(yōu)選為2至40%，更優(yōu)選為2至30%，特別優(yōu)選為5至15%，相對于總體積計。本發(fā)明制品例如可以是汽車工業(yè)用制品，特別是用于生產(chǎn)車身或內(nèi)部部件，電氣或電子部件以及用于不同活動如運動活動的附件。特定的語言被用于本說明書中以便于理解本發(fā)明的原理。但不應(yīng)由于使用了這種特定的語言而使本發(fā)明的范圍受到任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于一般常識可尤其考慮各種變化、改進和完善。術(shù)語"和/或"包括"和"、"或"以及與此術(shù)語相關(guān)連的要素的任何其它可能的組合的含義。具體實施例方式通過如下僅用于說明本發(fā)明的實施例，本發(fā)明的其它細節(jié)或優(yōu)點將更清晰地顯示出來。實驗部分實施例1:制品的生產(chǎn)本實驗部分中所用的化合物如下所示-擠出用玻璃纖維，長度為4.5mm，直徑為10ym;-添加劑著色劑、穩(wěn)定劑和模塑助劑；-PA1:星形聚酰胺6，根據(jù)專利申請W099/64496在0.05mol%2，2，6，6-四-(|3-羧乙基)-環(huán)己酮和0.45mo1%己二酸存在下由己內(nèi)酰胺獲得；-PA2:低流動性線形聚酰胺66，通過在聚合時加入0.075重量％的乙酸而獲得；-PA3:低流動性線形共聚酰胺66.6(90%/10%重量)，通過在聚合時加入0.06重量％的乙酸而獲得；-PA4:線形聚酰胺66，具有下列端基含量GTA=45meq/kg，GTC=65meq/kg;-PA5:聚酰胺，在用于生產(chǎn)粒料的擠出機中通過混合PA4、12重量％的聚酰胺6和0.35重量％的間苯二甲酸而獲得；-PA6:聚酰胺6，按照標準ISO307(90%甲酸)測得其具有145的相對粘度；-PA7:星形聚酰胺6，根據(jù)專利申請WO97/24388在0.46mol%2，2，6，6-四-(P-羧乙基)-環(huán)己酮存在下由己內(nèi)酰胺共聚獲得。聚酰胺組合物的粒料通過使用Werner&PfleidererZSK40型傳統(tǒng)雙螺桿擠出機以240rpm的螺桿旋轉(zhuǎn)速率和40Kg/h的輸出速率使聚酰胺、玻璃纖維和約1重量％的常規(guī)添加劑混合而制得。所述添加劑以均勻的方式溶于該聚酰胺中。溫度(°C)分布(profile):-對于6型聚酰胺區(qū)域1:230;區(qū)域2:235;區(qū)域3:235;區(qū)域4:240;區(qū)域5:240;區(qū)域6:240;區(qū)域7:245;區(qū)域8:245，以及_對于66型聚酰胺區(qū)域1:250;區(qū)域2:260;區(qū)域3:260;區(qū)域4:260;區(qū)域5:270;區(qū)域6:270;區(qū)域7:270;區(qū)域8:280。對于含有30重量％以非均勻方式分散的添加劑、玻璃纖維的聚酰胺配制劑而言，不應(yīng)超過的熔融相表觀粘度在100s—1剪切下(n100)是624Pa.s，在1000s—1剪切下(n1000)是248Pa.s。為了獲得表面外觀獲得好評的微孔制品，可使用直徑為80mm的KraussMaffeiKM650/3500C2型機器用于生產(chǎn)約500克制品；參數(shù)如下所示-對于6型聚酰胺塑化料筒的溫度分布為230-260°C，模具溫度為80°C，注射速率為45_30mm/sec。-對于66型聚酰胺塑化料筒的溫度分布為260-290°C，模具溫度為80°C，注射速率為45_30mm/sec。為了獲得機械性能獲得好評的微孔制品，可使用以下的注射模塑方法，用于生產(chǎn)約50克制品使用Arburg420S型機器。對于6型聚酰胺塑化料筒的溫度為265°C，模具溫度為80°C。對于66型聚酰胺塑化料筒的溫度為285"，模具溫度為100°C。注射速率為16cm/sec。在這兩種生產(chǎn)方法中，在注射模塑裝置的螺桿中的塑化階段過程中，經(jīng)由氣體注射器向熔融聚合物中引入約0.3重量％的超臨界狀態(tài)的流體N2。擠出機中的壓力至少為100巴。實施例2:制品性能的測量表1列出了制品的最終組成、其流變學(xué)性能和其表面外觀。機械性能列于表2中。組成中的百分數(shù)(％)是相對于組合物總量的重量百分數(shù)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>制品性能按如下方式評價[OO98]-斷裂應(yīng)力按標準ISO527-斷裂伸長率按標準ISO527-拉伸模量按標準IS0527-非缺口Charpy抗沖強度按標準ISO179/leU-熔化溫度按標準ISO1137-3(DSC《METTLERDSC20》，以10°C/min升溫)-熔融相表觀粘度按標準ISO11443測定-表面外觀通過視覺評估確定表面外觀為好或差。表面發(fā)現(xiàn)白化區(qū)域和凹凸不平時，被認為是差。在所有情況下，與傳統(tǒng)注射模塑工藝獲得的制品相比，制品質(zhì)量減少為大約10%。權(quán)利要求包含至少一種聚酰胺基質(zhì)且任選地包含添加劑的組合物在或用于使用超臨界狀態(tài)下的流體通過注射模塑生產(chǎn)微孔聚酰胺制品中的用途；所述聚酰胺組合物具有依照以下關(guān)系的熔融相表觀粘度η100≤12.82(X)+239η1000≤3.62(X)+139其中η是在比該聚酰胺組合物熔化溫度高15℃的溫度下測量的該聚酰胺組合物的熔融相表觀粘度；要么為100s-1剪切速率下的η100，要么為1000s-1剪切速率下的η1000；并且X對應(yīng)于以非均勻方式分散在聚酰胺基質(zhì)中的添加劑的重量比例，相對于該組合物的總重量計。2.權(quán)利要求l的用途，其特征在于，該聚酰胺選自通過至少一種線性脂族二羧酸與脂族或環(huán)狀二胺或者至少一種芳族二羧酸和脂族或芳族二胺之間的縮聚而獲得的聚酰胺，通過至少一種氨基酸或內(nèi)酰胺與其本身的縮聚而獲得的聚酰胺，或其混合物和(共)聚酰胺。3.權(quán)利要求1或2的用途，其特征在于，該聚酰胺具有延遲的結(jié)晶動力學(xué)。4.權(quán)利要求1至3中任何一項的用途，其特征在于，該聚酰胺通過在聚酰胺單體聚合之前或過程中加入二胺型、二羧酸型、一元胺型和/或一元羧酸型單體而獲得。5.權(quán)利要求1至3中任何一項的用途，其特征在于，該聚酰胺通過混合尤其是通過熔融混合聚酰胺與改變鏈長的單體例如尤其是二胺、二羧酸、一元胺和/或一元羧酸而獲得。6.權(quán)利要求1至3中任何一項的用途，其特征在于，該聚酰胺是星形聚酰胺，含有星形大分子鏈和必要時的線性大分子鏈。7.權(quán)利要求6的用途，其特征在于，該星形聚酰胺通過在聚酰胺單體存在下聚合混合至少一種多官能化合物而獲得，所述多官能化合物包含至少3個胺官能團型或羧酸官能團型的相同反應(yīng)性官能團。8.權(quán)利要求1至7中任何一項的用途，其特征在于，以非均勻方式分散在聚酰胺基質(zhì)中的添加劑是聚合物或非聚合物型的、無機或有機的固體添加劑。9.權(quán)利要求1至8中任何一項的用途，其特征在于，以非均勻方式分散在聚酰胺基質(zhì)中的添加劑是增強填料或增量填料、聚合物抗沖改性劑、聚合物、和/或阻燃化合物。10.權(quán)利要求1至9中任何一項的用途，其特征在于，該超臨界流體選自二氧化碳，以及氮氣。11.含有至少一種組合物以及超臨界狀態(tài)下的流體的熔融態(tài)配制劑，所述組合物包含至少一種聚酰胺基質(zhì)且任選地包含添加劑，具有依照權(quán)利要求1中提及的關(guān)系的熔融相表觀粘度。12.可通過熔融混合組合物以及超臨界狀態(tài)下的流體獲得的熔融態(tài)配制劑，所述組合物包含至少一種聚酰胺基質(zhì)且任選地包含添加劑，具有依照權(quán)利要求1中提及的關(guān)系的熔融相表觀粘度。13.通過注射模塑生產(chǎn)微孔聚酰胺制品的方法，包括至少以下步驟a)通過將包含聚酰胺基質(zhì)且任選地包含添加劑并具有依照權(quán)利要求1中提及的關(guān)系的熔融相表觀粘度的組合物與超臨界狀態(tài)的流體混合來獲得熔融態(tài)配制劑；以將所述超臨界狀態(tài)的流體溶解在該基質(zhì)中；b)通過使所述組合物經(jīng)受壓力下降以引起泡孔的成核和增大而將所獲得的配制劑注射到注射模塑裝置的模塑腔中；以及c)在該模塑腔中使所獲得的混合物凝固為微孔聚酰胺制品。全文摘要本發(fā)明涉及任選增強的微孔聚酰胺制品。本發(fā)明還涉及這些制品的生產(chǎn)方法以及這些輕質(zhì)制品在各種應(yīng)用中的用途。文檔編號C08J9/12GK101796111SQ200880005728公開日2010年8月4日申請日期2008年2月21日優(yōu)先權(quán)日2007年2月23日發(fā)明者G·布拉德雷申請人:羅地亞管理公司