專利名稱：無氟阻燃聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫，具體地說是涉及無氟阻燃聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法。
二背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法主要是通過添加含齒素阻燃劑來獲得阻燃性的，雖然鹵素阻燃劑也具有阻燃效果，但是在火災(zāi)發(fā)生時，會釋放出大量的煙霧和鹵酸氫氣體，這些煙霧和鹵酸氫氣體會剌激人眼和呼吸系統(tǒng)，造成頭暈，昏迷、呼吸困難、窒息死亡等癥狀，也阻礙消防人員和救援人員的滅火和搶救工作，阻燃效果差。
三
發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)阻燃劑只含有鹵素材料，阻燃效果差的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種三氯乙基磷酸酯(TCEP)阻燃劑，它是一種含磷和氯的化合物，阻燃效果大大提高的無氟阻燃聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和采用的技術(shù)方案是(一)制造的物質(zhì)工藝配方采用三氯乙基磷酸酯(TCEP)、聚醚、異氰酸酯(TDI)、水、液態(tài)二氧化碳、硅油、胺、辛酸亞錫等主要原料通過攪拌混合后制成，其配方按重量百分比配方為三氯乙基磷酸酯(TCEP)3% -5%、聚醚55% _65%、異氰酸酯30% -40 % 、水2 % -4 % 、液態(tài)二氧化碳2% -3%、硅油0. 5% -2%、胺0. 01% -0. 2%、辛酸亞錫0. 1% -0.3%。最佳配比為三氯乙基磷酸酯(TCEP) 3. 4% 、聚醚57. 1 % 、異氰酸酯33. 4% 、水2. 6% 、液態(tài)二氧化碳2. 3% 、硅油0. 9%、胺0. 1%、辛酸亞錫0. 2%。 ( 二 )其制造的工藝步驟①原料混合進(jìn)槽一②V型擴(kuò)張室擴(kuò)張一③加熱熟化—④釘條輸送泡沫。 下面詳細(xì)分述上述工藝步驟工作過程 (1)原料混合進(jìn)槽原料根據(jù)配方混合進(jìn)槽，泡沫開始擴(kuò)張； (2)V型擴(kuò)張室擴(kuò)張擴(kuò)張的泡沫從進(jìn)料槽進(jìn)進(jìn)入擴(kuò)張室，使混合物進(jìn)行完全擴(kuò)張； (3)加熱熟化完全擴(kuò)張的泡沫進(jìn)入熟化，它幫助泡沫塊外表面熟化，這里的加熱熟化部分是圓柱形； (4)釘條輸送泡沫泡沫圓柱離開熟化部分，進(jìn)入釘條輸送再送去切割；
(三)生產(chǎn)工藝條件控制 在上述制造工藝步驟中，我們采取以下措施和生產(chǎn)控制操作條件(l)溫度聚醚、三氯乙基磷酸酯、異氰酸酯的計(jì)量處溫度在制造過程中混合頭原料溫度控制在18 20°C ;液態(tài)C02的溫度為-20 -15°C ;加熱熟化溫度為60 70°C 。 (2)壓力聚醚、三氯乙基磷酸酯(TCEP)、異氰酸酯、液態(tài)C02泵出口壓力為60kg，達(dá)到高壓發(fā)泡。 (3)泵計(jì)量精度聚醚、三氯乙基磷酸酯(TCEP)、異氰酸酯、水、辛酸亞錫誤差小于
3±1% ;0)2、硅油、胺誤差小于±2%。 (4)流量的精確度聚醚、三氯乙基磷酸酯(TCEP)、異氰酸酯、水、辛酸亞錫誤差小于±1. 5% ;0)2、硅油、胺誤差小于±2%。 采用無氟阻燃聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法的優(yōu)點(diǎn)在于無氟不會破壞大氣臭氧層，保護(hù)人類生存環(huán)境，在原料中加入三氯乙基磷酸酯(TCEP)，不會產(chǎn)生煙霧和鹵酸氫氣體，阻燃效果好，阻燃等級由原HB級進(jìn)入到V-l級。
四

圖1為無氟阻燃聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造工藝步驟流程圖。
圖中1、料混合進(jìn)槽；2、 V型擴(kuò)張室擴(kuò)張；3、加熱熟化；4、釘條輸送泡沫。
五具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述 實(shí)施例1 :(l)原料混合進(jìn)槽各原料按百分比配方投料混合進(jìn)入進(jìn)料槽，投料比例為三氯乙基磷酸酯(TCEP)3.4X、聚醚57. 1 % 、異氰酸酯33. 4% 、水2. 6% 、液態(tài)二氧化碳2. 3%、硅油0. 9%、胺0. 1%、辛酸亞錫0. 2%，隨著進(jìn)料槽中泡沫"乳白"，以及密度降低，體積開始擴(kuò)大，該混合物被下面新的稠密的材料垂直推向上，直到進(jìn)料槽封口 ，該封口邊緣阻止混合物泄漏及輸送到通過擴(kuò)張室移動的聚乙稀薄膜表面上。 (2)V型擴(kuò)張室擴(kuò)張擴(kuò)張的泡沫離開進(jìn)料槽進(jìn)入擴(kuò)張室進(jìn)行擴(kuò)張，擴(kuò)張室所有的表面必須清潔、潤滑，否則就會產(chǎn)生氣泡、開裂等不合格產(chǎn)品。 (3)加熱熟化完全擴(kuò)張的泡沫進(jìn)入熟化部分，它幫助泡沫塊外表面熟化，這里裝
有電加熱系統(tǒng)，溫度控制在65t:左右，這是一個圓柱形的加熱熟化部分，泡沫經(jīng)過熟化部分
后成了一個圓柱形的泡沫。 (4)釘條輸送泡沫泡沫圓柱離開熟化部分，進(jìn)入釘條輸送地區(qū)再去切割成品。
實(shí)施例2 :( — )物質(zhì)配方磷酸三(2-氯丙基)酯4.5%、聚醚56.5%、異氰酸酯33. 1%、水2.6%、液態(tài)二氧化碳2. 3%、硅油0.8%、胺0. 1%、辛酸亞錫0. 1%。 ( 二 )控制條件混合頭原料溫度控制在17 19 °C ;液態(tài)C02的溫度為-20 -15°C ;加熱熟化溫度為62 68°C 。
(三)操作步驟與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
無氟阻燃聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，其特征在于其原料配方按重量百分比為三氯乙基磷酸酯(TCEP)3％-5％、聚醚55％-65％、異氰酸酯30％-40％、水2％-4％、液態(tài)二氧化碳2％-3％、硅油0.5％-2％、胺0.01％-0.2％、辛酸亞錫0.1％-0.3％。
2. 按權(quán)利要求1所述的無氟阻燃聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，其特征在于原料按重量 百分比組成最佳配比為三氯乙基磷酸酯(TCEP)3.4X、聚醚57. 1%、異氰酸酯33.4%、水 2.6%、液態(tài)二氧化碳2. 3 % 、硅油0. 9 % 、胺0. 1 % 、辛酸亞錫0.2%。
3. 按權(quán)利要求1所述的無氟阻燃聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，其特征在于聚醚、三 氯乙基磷酸酯、異氰酸酯的計(jì)量處混合頭原料溫度控制在18 20°C ;液態(tài)C02的溫度 為-20 -15°C ;加熱熟化溫度為60 70°C 。
4. 按權(quán)利要求1所述的無氟阻燃聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，其特征在于聚醚、三氯 乙基磷酸酯(TCEP)、異氰酸酯、液態(tài)C02泵出口壓力為60kg，達(dá)到高壓發(fā)泡。
5. 按權(quán)利要求1所述的無氟阻燃聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，其特征在制造方法所述 的制造的工藝步驟為①原料混合進(jìn)槽一②V型擴(kuò)張室擴(kuò)張一③加熱熟化一④釘條輸送泡 沫。
全文摘要
本發(fā)明涉及無氟阻燃聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，制造的物質(zhì)工藝配方按重量百分比配方為三氯乙基磷酸酯(TCEP)3％-5％、聚醚55％-65％、異氰酸酯30％-40％、水2％-4％、液態(tài)二氧化碳2％-3％、硅油0.5％-2％、胺0.01％-0.2％、辛酸亞錫0.1％-0.3％；其工藝步驟為①原料混合進(jìn)槽→②V型擴(kuò)張室擴(kuò)張→③加熱熟化→④釘條輸送泡沫。本發(fā)明主要原料采用三氯乙基磷酸酯參與發(fā)泡使產(chǎn)品無氟化，保護(hù)了大氣臭氧層不被破壞，保護(hù)了人類生存環(huán)境，也不會產(chǎn)生煙霧和鹵酸氫氣體，阻燃效果好，阻燃等級由原來的HB級上升到V-1級。
文檔編號C08J9/12GK101747617SQ20081016252
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者王越, 陳我常 申請人:嵊州市天時利泡綿制品有限公司