專利名稱：一種帶香味的大底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大底的制作，具體的說是一種帶香味的大底的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的帶香味的大底通常是在制成的大底表面涂抹一層香味涂 料，不但增加了一道單獨(dú)的生產(chǎn)工序，而且香味保留時間短，容易揮 發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種帶香味的大底的 制作方法，在大底原料的制備過程中直接加入香料，在不增加額外生 產(chǎn)工序的情況下得到帶香味的大底，使得香味可以緩慢持續(xù)散發(fā)；而 且減少了香料的使用量，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了添加的香料不 易被識別和仿造。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種帶香味的大底的制作方法，其特征在于其步驟為①制備 添加香料的大底原料，②將添加香料的大底原料注入模具制成大底， 所說的香料為Bubble gum 867顆?；駼ubble g咖squeed l號液體。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的大底原料為熱可塑性橡膠TR 或熱可塑性橡膠TPR，所說的制備添加香料的大底原料的具體步驟為
①按重量比向攪拌機(jī)中加入TPE塑膠45 479&， PS奇美16 17呢， CCR納米轉(zhuǎn)8 l(m，白煙2.5 3.5%，白礦油17 19%，攪拌10 15分 鐘；所說的TPE塑膠的型號為475tt或675tf,所說的白煙的型號為3061 或S1065，所說的白礦油的型號為405#、 4006#或4010#; 按重量比向攪拌機(jī)中加入紫外吸收劑0.25 0.35%，抗氧劑 0.25 0. 35%，太白粉2 3%，增白劑O. 01 0. 02%,攪拌2 4分鐘； 所說的紫外吸收劑的型號為UV-9或UV-24，所說的抗氧劑的型號為 GW-540或AM-101，所說的太白粉的型號為BA01-01或BA-01，所說的增 白劑的型號為DA-3或128tt;
③ 按重量比向攪拌機(jī)中加入耐磨劑2. 5 3. 5%，攪拌1 2分鐘； 所說的耐磨劑型號為NM或NM-06;
④ 按重量比向攪拌機(jī)中加入白發(fā)泡0. 2 0. 4%，鋅粉O. 6 0. 8%， 黃發(fā)泡0.2 0.4%，攪拌2 4分鐘；所說的白發(fā)泡的型號為HX-l或 CA-06，所說的鋅粉的型號為CF-l或ZNO，所說的黃發(fā)泡的型號為KF-Ol 或AC;
⑤ 將攪拌機(jī)中的混合料用水冷器冷卻1 2分鐘后，經(jīng)脫水機(jī)脫水 1 2分鐘，得到脫水后的大底原料；
⑥ 將脫水后的大底原料加入攪拌機(jī)，按重量比向攪拌機(jī)中加入香 料3 4%，根據(jù)大底顏色需求加入色粉，攪拌10 15分鐘；
⑦ 關(guān)閉攪拌機(jī)，在室內(nèi)常溫狀態(tài)下讓混合原料冷卻，得到添加香 料的大底原料；
步驟①開始時溫度為40 5(TC，混合過程中逐漸增溫，至步驟⑦ 結(jié)束時溫度為80 95。C;
所說的將添加香料的大底原料注入模具制成大底的具體步驟為 將添加香料的大底原料在常溫下依次加入擠壓機(jī)、注射機(jī)，注射機(jī)將 添加香料的大底原料注入模具制成大底，注射機(jī)的注射溫度為130 180°C，注射時間為2 5分鐘。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的大底原料為橡膠，所說的制備
添加香料的大底原料的具體步驟為
①按重量比向密碾機(jī)中加入天然標(biāo)膠8 109&，順丁橡膠28 32%， 丁苯16 20%，白碳黑22 26%， 二甘醇固體DEGl. 3 1. 7%， 二甘醇液 體PEG液體0.8 1.29d，鈉米|^8 10%，太白粉4 6%，耐磨劑O. 4 0.6%,防霧劑0.4 0.6%，活性劑0.4 0.6%，密碾時間為8 15分鐘，溫度為70 10(TC;所說的天然標(biāo)膠的型號為3L，所說的順丁橡膠的 型號為BR900，所說的丁苯的型號為1502，所說的白碳黑的型號為 X-1065，所說的鈉米鈣的型號為CCR，所說的太白粉的型號為EVA，所 說的耐磨劑的型號為SP，所說的防霧劑的型號為1900，所說的活性劑 的型號為ST;
② 按重量比向密碾機(jī)中加入硫黃促進(jìn)劑0. 4 0. 6%，耐黃變促進(jìn) 劑0.4 0.6%，香料4 6%，色粉，密碾時間為8 15分鐘，溫度為50 8CTC;所說的硫黃促進(jìn)劑的型號為NS或TS，所說的耐黃變促進(jìn)劑的型 號為臺翔1#或臺翔2#;
③ 將密碾機(jī)中的混合物倒出后進(jìn)行硫化處理，得到硫化后的混合
物；
④ 根據(jù)每個大底的原料用量將硫化后的混合物切割成橡膠原料 片，得到添加香料的大底原料；
所說的將添加香料的大底原料注入模具制成大底的具體步驟為 將添加香料的大底原料，即切割成橡膠原料片，直接注入模具制成大 底，模具溫度為150 160'C，時間為2 5分鐘。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的大底原料為膨脹PVC，所說的 制備添加香料的大底原料的具體步驟為
按重量比向攪拌機(jī)中加入樹脂45 50%， 二丁脂18 20%， 二辛 脂16 20%，納米鈣8 10%，熱穩(wěn)定劑4 5%，進(jìn)行攪拌，時間為8 IO分鐘，溫度為120 180'C;所說的樹脂的型號為聚氯乙烯，所說的 二丁脂的型號為DEP，所說的二辛脂的型號為DOP，所說的鈉米媽的型 號為CCR，所說的熱穩(wěn)定劑的型號為301復(fù)合穩(wěn)定劑；
② 按重量比向攪拌機(jī)中加入色粉，香料3 4%，攪拌時間為10 15分鐘，溫度為50 80。C;
③ 將攪拌機(jī)中的混合物加入擠出機(jī)，常溫下通過擠出機(jī)把混合物 制成粒狀的添加香料的大底原料，擠壓時間為2 5分鐘；
所說的將添加香料的大底原料注入模具制成大底的具體步驟為
將添加香料的大底原料在常溫下依次加入擠壓機(jī)、注射機(jī)，注射機(jī)將添加香料的大底原料注入模具制成大底，注射機(jī)的注射溫度為150 190°C，注射時間為2 4分鐘。
本發(fā)明所述的帶香味的大底的制造方法在大底原料的制備過程 中直接加入香料，在不增加額外生產(chǎn)工序的情況下得到帶香味的大 底，使得香味可以緩慢持續(xù)散發(fā)；而且減少了香料的使用量，降低了 生產(chǎn)成本，同時保證了添加的香料不易被識別和仿造。


本發(fā)明有如下附圖
圖l帶香味的大底的制作方法流程圖
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為帶香味的大底的制作方法流程圖，如圖1所示，其步驟為 ①制備添加香料的大底原料，②將添加香料的大底原料注入模具制成
大底，所說的香料為Bubble gum 867顆?；駼ubble gum squeed 1 號液體。由于在大底原料的制備過程中直接加入香料，在不增加額外 生產(chǎn)工序的情況下得到帶香味的大底，使得香味可以緩慢持續(xù)散發(fā)； 而且減少了香料的使用量，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了添加的香料 不易被識別和仿造。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的大底原料為熱可塑性橡膠TR 或熱可塑性橡膠TPR，所說的制備添加香料的大底原料的具體步驟為
① 按重量比向攪拌機(jī)中加入TPE塑膠45 47呢，PS奇美16 17呢， CCR納米鈣8 1(F。，白煙2.5 3.5%，白礦油17 19%，攪拌10 15分 鐘；所說的TPE塑膠的型號為475tt或675ft，所說的白煙的型號為3061 或S1065，所說的白礦油的型號為405#、 4006#或4010#;
② 按重量比向攪拌機(jī)中加入紫外吸收劑0. 25 0. 35%，抗氧劑0.25 0. 35%，太白粉2 3%，增白劑O. 01 0. 02%，攪拌2 4分鐘； 所說的紫外吸收劑的型號為UV-9或UV-24，所說的抗氧劑的型號為 GW-540或AM-101，所說的太白粉的型號為BA01-Ol或BA-Ol，所說的增 白劑的型號為DA-3或128tt;
③ 按重量比向攪拌機(jī)中加入耐磨劑2. 5 3. 5%，攪拌1 2分鐘； 所說的耐磨劑型號為函或NM-06;
④ 按重量比向攪拌機(jī)中加入白發(fā)泡0. 2 0. 4%，鋅粉O. 6 0. 8%， 黃發(fā)泡0.2 0.4%，攪拌2 4分鐘；所說的白發(fā)泡的型號為HX-l或 CA-06,所說的鋅粉的型號為CF-1或ZN0，所說的黃發(fā)泡的型號為KF-Ol 或AC;
⑤ 將攪拌機(jī)中的混合料用水冷器冷卻1 2分鐘后，經(jīng)脫水機(jī)脫水 1 2分鐘，得到脫水后的大底原料；
⑥ 將脫水后的大底原料加入攪拌機(jī)，按重量比向攪拌機(jī)中加入香 料3 4%，根據(jù)大底顏色需求加入色粉，攪拌10 15分鐘；
⑦ 關(guān)閉攪拌機(jī)，在室內(nèi)常溫狀態(tài)下讓混合原料冷卻，得到添加香 料的大底原料；
步驟①開始時溫度為40 5(TC，混合過程中逐漸增溫，至步驟⑦ 結(jié)束時溫度為80 95。C;
所說的將添加香料的大底原料注入模具制成大底的具體步驟為 將添加香料的大底原料在常溫下依次加入擠壓機(jī)、注射機(jī)，注射機(jī)將 添加香料的大底原料注入模具制成大底，注射機(jī)的注射溫度為130 180°C，注射時間為2 5分鐘。
上述技術(shù)方案中，步驟①中，TPE塑膠的用量可以為4596、 45.5%、 46%、 46.5%或47%; PS奇美的用量可以為16yo、 16.2%、 16.4%、 16.6%、 16.8%或17%; CCR納米韓的用量可以為8y。、 8.5%、 9%、 9. 5%或10%;白 煙的用量可以為2. 5%、 2.6%、 2.7%、 2.8%、 2.9%、 3.0%、 3.1%、 3.2%、 3.3%、 3.4%或3. 5%;白礦油的用量可以為17%、 17.2%、 17.4%、 17.6%、 17.8%、 18%、 18.2%、 18.4%、 18.6%、 18.8%或19%;攪拌時間為10分 鐘、ll分鐘、12分鐘、13分鐘、14分鐘或15分鐘。步驟②中，紫外吸收劑的用量可以為O. 25%、 0. 26%、 0. 27%、 0. 28%、 0. 29%、 0. 3%、 0. 31%、 0.32%、 0.33%、 0. 34%或0. 35%;抗氧劑的用量可以為O. 25%、 0.26%、 0. 27%、 0. 28%、 0. 29%、 0. 3%、 0. 31%、 0. 32%、 0. 33%、 0. 34%或0. 35%; 太白粉的用量可以為2%、 2.2%、 2.4%、 2.6%、 2. 8%或3%;增白劑的用 量可以為O. 01%、 0.012%、 0.014%、 0.016%、 0. 018%或0. 02%;攪拌時 間為2分鐘、2.5分鐘、3分鐘、3.5分鐘或4分鐘。步驟③中，耐磨劑 的用量可以為2. 5%、 2.6%、 2.7%、 2.8%、 2.9%、 3.0%、 3.1%、 3.2%、 3.3%、 3.4%或3.5%;攪拌時間為l分鐘、1.5分鐘或2分鐘。步驟④中， 白發(fā)泡的用量可以為0.2%、 0.25%、 0.3%、 0.35%或0.4%;鋅粉的用量 可以為O. 6%、 0. 65%、 0. 7%、 0. 75%或0. 8%;黃發(fā)泡的用量可以為O. 2%、 0.25%、 0.3%、 0. 35%或0.4%;攪拌時間為2分鐘、2.5分鐘、3分鐘、 3.5分鐘或4分鐘。步驟⑤中，將攪拌機(jī)中的混合料用水冷器冷卻時間 為1分鐘、1.5分鐘或2分鐘；脫水機(jī)脫水時間為l分鐘、1.5分鐘或2 分鐘。步驟⑥中，香料的用量可以為3%、 3.2%、 3.4%、 3.6%、 3.8% 或4%;加入色粉的顏色及具體用量可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樘砑?香料的技術(shù)與色粉無關(guān)。攪拌時間為10分鐘、ll分鐘、12分鐘、13 分鐘、14分鐘或15分鐘。步驟①開始時溫度為40 5(TC，例如可以 為40。C、 41°C、 42°C、 43°C、 44°C、 45°C、 46°C、 47°C、 48°C、 49 。C或5(TC;至步驟⑦結(jié)束時溫度為80 95。C，例如可以為80。C、 81 。C、 82°C、 83°C、 84°C、 85°C、 86°C、 87°C、 88。C、 89°C、 90°C、 91 °C、 92°C、 93°C、 94X:或95'C;混合過程中逐漸增溫可以采用現(xiàn)有技 術(shù)實(shí)現(xiàn)，例如選擇可調(diào)控?cái)嚢铏C(jī)內(nèi)的溫度的攪拌機(jī)器。在用注射機(jī) 將添加香料的大底原料注入模具制成大底時，注射機(jī)的注射溫度為 130°C、 135°C、 140 °C、 145°C、 150°C、 155°C、 160°C、 165°C、 170 °C、 175'C或18(TC;注射時間為2分鐘、2.5分鐘、3分鐘、3.5分鐘、 4分鐘、4.5分鐘或5分鐘。GW-540、 AM-IOI是屬于光穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定 劑是穩(wěn)定空氣中氧成份的活動性，所以光穩(wěn)定劑也稱為抗氧劑。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的大底原料為橡膠，所說的制備添加香料的大底原料的具體步驟為
按重量比向密碾機(jī)中加入天然標(biāo)膠8 10%,順丁橡膠28 32%， 丁苯16 20%，白碳黑22 26%， 二甘醇固體DEG1.3 1.7呢，二甘醇液 體PEG液體0.8 1.2呢，鈉米鈣8 10%，太白粉4 6%，耐磨劑O. 4 0.6%，防霧劑0.4 0.6%，活性劑0.4 0.6%，密碾時間為8 15分， 溫度為70 10(TC;所說的天然標(biāo)膠的型號為3L，所說的順丁橡膠的 型號為BR900，所說的丁苯的型號為1502，所說的白碳黑的型號為 X-1065,所說的鈉米鈣的型號為CCR，所說的太白粉的型號為EVA，所 說的耐磨劑的型號為SP，所說的防霧劑的型號為1900，所說的活性劑 的型號為ST;
② 按重量比向密碾機(jī)中加入硫黃促進(jìn)劑0. 4 0. 6%，耐黃變促進(jìn) 劑0.4 0.6%，香料4 6%，色粉，密碾時間為8 15分，溫度為50 80°C;所說的硫黃促進(jìn)劑的型號為NS或TS，所說的耐黃變促進(jìn)劑的型 號為臺翔1#或臺翔2#;
③ 將密碾機(jī)中的混合物倒出后進(jìn)行硫化處理，得到硫化后的混合
物；
④ 根據(jù)每個大底的原料用量將硫化后的混合物切割成橡膠原料 片，得到添加香料的大底原料；
所說的將添加香料的大底原料注入模具制成大底的具體步驟為 將添加香料的大底原料，即切割成橡膠原料片，直接注入模具制成大 底，模具溫度為150 160'C，時間為2 5分鐘。
上述技術(shù)方案中，步驟①中，天然標(biāo)膠的用量可以為8%、 8.5%、 9%、 9.5%或10%;順丁橡膠的用量可以為28%、 29%、 30%、 31%或32%; 丁苯的用量可以為16%、 17%、 18%、 19%或20%;白碳黑的用量可以為 22%、 23%、 24%、 25%或26%; 二甘醇固體DEG的用量可以為l. 3%、 1.4%、 1.5%、 1.6%或1.7%; 二甘醇液體PEG液體的用量可以為0.8M、 0.9%、 1.0%、 1.1%或1.2%;鈉米藥的用量可以為8%、 8,5%、 9%、 9.5%或10%; 太白粉的用量可以為4%、 4.2%、 4.4%、 4.6%、 4,8%、 5%、 5.2%、 5.4%、 5.6%、 5.8%或6%;耐磨劑的用量可以為0.4%、 0.42%、 0.44%、 0.46%、0.48%、 0.5%、 0.52%、 0.54%、 0.56%、 0. 58%或0.6%;防霧劑的用量 可以為0.4%、 0.42%、 0.44%、 0.46%、 0.48%、 0.5%、 0.52%、 0.54%、 0. 56%、0. 58%或0. 6%;活性劑的用量可以為O. 4%、0. 42%、0. 44%、0. 46%、 0.48%、 0.5%、 0.52%、 0.54%、 0.56%、 0.58%或0.6%;密碾時間為8 分鐘、9分鐘、IO分鐘、ll分鐘、12分鐘、13分鐘、14分鐘或15分鐘； 密碾機(jī)的溫度為70。C、 75°C、 80。C、 85°C、 90°C、 95。C或100。C。步 驟②中，硫黃促進(jìn)劑的用量可以為O. 4%、 0. 42%、 0. 44%、 0. 46%、 0. 48%、 0. 5%、 0. 52%、 0. 54%、 0. 56%、 0. 58%或0. 6%;耐黃變促進(jìn)劑的用量可 以為O. 4%、 0. 42%、 0. 44%、 0. 46%、 0. 48%、 0. 5%、 0. 52%、 0. 54%、 0. 56%、 0. 58%或0. 6%;香料的用量可以為4%、 4.2%、 4.4%、 4.6%、 4.8%、 5%、 5.2%、 5.4%、 5.6%、 5.8%或6%;加入色粉的顏色及具體用量可以采用 現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樘砑酉懔系募夹g(shù)與色粉無關(guān)；密碾時間為8分鐘、 9分鐘、IO分鐘、ll分鐘、12分鐘、13分鐘、14分鐘或15分鐘；密碾 機(jī)的溫度為50。C、 55°C、 60°C、 65°C、 70°C、 75。C或80。C。步驟③所 說的硫化處理的具體方法及工藝參數(shù)可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，上述的 將混合物在密碾機(jī)中密碾即為硫化過程；步驟④所說的根據(jù)每個大底 的原料用量將硫化后的混合物切割成橡膠原料片可以采用現(xiàn)有技術(shù) 實(shí)現(xiàn)，例如所需要的大底成品重量是200克，即把混合物切割成200 克的塊狀加入模具中即得到200克重的大底成品。切割好的橡膠原料 片即所需的添加香料的大底原料。在將添加香料的大底原料注入模具 制成大底時，模具溫度為150。C、 152°C、 154°C、 156°C、 158。C或160 °C;制成大底所需時間為2分鐘、3分鐘、4分鐘或5分鐘。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的大底原料為膨脹PVC，所說的 制備添加香料的大底原料的具體步驟為
①按重量比向攪拌機(jī)中加入樹脂45 5(F。， 二丁脂18 20%， 二辛 脂16 20%，納米鈣8 10%，熱穩(wěn)定劑4 5%，進(jìn)行攪拌，時間為8 IO分鐘，溫度為120 18(TC;所說的樹脂的型號為聚氯乙烯，所說的 二丁脂的型號為DEP，所說的二辛脂的型號為DOP，所說的鈉米^5的型號為CCR,所說的熱穩(wěn)定劑的型號為301復(fù)合穩(wěn)定劑；
② 按重量比向攪拌機(jī)中加入色粉，香料3 4%，攪拌時間為10 15分鐘，溫度為50 80。C;
③ 將攪拌機(jī)中的混合物加入擠出機(jī)，常溫下通過擠出機(jī)把混合物 制成粒狀的添加香料的大底原料，擠壓時間為2 5分鐘；
所說的將添加香料的大底原料注入模具制成大底的具體步驟為
將添加香料的大底原料在常溫下依次加入擠壓機(jī)、注射機(jī)，注射機(jī)將
添加香料的大底原料注入模具制成大底，注射機(jī)的注射溫度為150 190°C，注射時間為2 4分鐘。
上述技術(shù)方案中，步驟①中，樹脂的用量可以為45%、 46%、 47%、 48%、 49%或50%; 二丁脂的用量可以為18%、 18.2%、 18.4%、 18.6%、 18.8%、 19%、 19.2%、 19.4%、 19.6%、 19.8%或20%; 二辛脂的用量可 以為16%、 17%、 18%、 19%或20%;納米韓的用量可以為8%、 8.5%、 9%、 9. 5%或10%;熱穩(wěn)定劑的用量可以為4%、 4. 2%、 4. 4%、 4. 6%、 4. 8% 或5%;攪拌時間為8分鐘、8.5分鐘、9分鐘、9.5分鐘或10分鐘； 攪拌機(jī)溫度為120°C、 125°C、 130°C、 135°C、 140°C、 145°C、 150°C、 155°C、 160°C、 165°C、 170°C、 175。C或180°C。步驟②中，加入色 粉的顏色及具體用量可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樘砑酉懔系募夹g(shù)與 色粉無關(guān)。香料的用量可以為3%、 3.2%、 3.4%、 3.6%、 3. 8%或4%; 攪拌時間為10分鐘、11分鐘、12分鐘、13分鐘、14分鐘或15分鐘； 攪拌機(jī)溫度為50°C、 55°C、 60°C、 65°C、 70°C、 75。C或80。C。步驟 ③中，擠出機(jī)的擠壓時間為2分鐘、3分鐘、4分鐘或5分鐘。在用 注射機(jī)將添加香料的大底原料注入模具制成大底時，注射機(jī)的注射溫 度為150°C、 155°C、 160°C、 165°C、 170。C、 175°C、 180。C、 185。C 或190°C;注射時間為2分鐘、2. 5分鐘、3分鐘、3. 5分鐘或4分鐘。
權(quán)利要求
1.一種帶香味的大底的制作方法，其特征在于其步驟為①制備添加香料的大底原料，②將添加香料的大底原料注入模具制成大底，所說的香料為Bubble gum 867顆?；駼ubble gum squeed 1號液體。
2. 如權(quán)利要求l所述的帶香味的大底的制作方法，其特征在于 所說的大底原料為熱可塑性橡膠TR或熱可塑性橡膠TPR，所說的制備 添加香料的大底原料的具體步驟為-① 按重量比向攪拌機(jī)中加入TPE塑膠45 47y。， PS奇美16 17呢， CCR納米轉(zhuǎn)8 10呢，白煙2.5 3.5%，白礦油17 19%，攪拌10 15分 鐘；所說的TPE塑膠的型號為475tt或675ft，所說的白煙的型號為3061 或S1065,所說的白礦油的型號為405#、 4006#或4010#;② 按重量比向攪拌機(jī)中加人紫外吸收劑0. 25 0. 35%，抗氧劑 0.25 0. 35%，太白粉2 3%，增白劑O. 01 0. 02%，攪拌2 4分鐘； 所說的紫外吸收劑的型號為UV-9或UV-24，所說的抗氧劑的型號為 GW-540或AM-101，所說的太白粉的型號為BA01-Ol或BA-01，所說的增 白劑的型號為DA-3或128ft;③ 按重量比向攪拌機(jī)中加入耐磨劑2. 5 3. 5%，攪拌1 2分鐘； 所說的耐磨劑型號為NM或NM-06;④ 按重量比向攪拌機(jī)中加入白發(fā)泡0. 2 0. 4%，鋅粉O. 6 0. 8%， 黃發(fā)泡0.2 0.4%，攪拌2 4分鐘；所說的白發(fā)泡的型號為HX-1或 CA-06，所說的鋅粉的型號為CF-1或ZN0，所說的黃發(fā)泡的型號為KF-Ol 或AC;⑤ 將攪拌機(jī)中的混合料用水冷器冷卻1 2分鐘后，經(jīng)脫水機(jī)脫水 1 2分鐘，得到脫水后的大底原料；⑥ 將脫水后的大底原料加入攪拌機(jī)，按重量比向攪拌機(jī)中加入香料3 4%，根據(jù)大底顏色需求加入色粉，攪拌10 15分鐘；⑦ 關(guān)閉攪拌機(jī)，在室內(nèi)常溫狀態(tài)下讓混合原料冷卻，得到添加香料的大底原料；步驟①開始時溫度為40 5(TC，混合過程中逐漸增溫，至步驟⑦ 結(jié)束時溫度為80 95。C;所說的將添加香料的大底原料注入模具制成大底的具體步驟為-將添加香料的大底原料在常溫下依次加入擠壓機(jī)、注射機(jī)，注射機(jī)將 添加香料的大底原料注入模具制成大底，注射機(jī)的注射溫度為130 180'C，注射時間為2 5分鐘。
3.如權(quán)利要求l所述的帶香味的大底的制作方法，其特征在于-所說的大底原料為橡膠，所說的制備添加香料的大底原料的具體步驟 為① 按重量比向密碾機(jī)中加入天然標(biāo)膠8 10%，順丁橡膠28 32%， 丁苯16 20%，白碳黑22 26%， 二甘醇固體DEGl. 3 1. 7%， 二甘醇液 體PEG液體0.8 1.2y。，鈉米轉(zhuǎn)8 10%，太白粉4 6%，耐磨劑O. 4 0.6%,防霧劑0.4 0.6%，活性劑0.4 0.6%，密碾時間為8 15分鐘， 溫度為70 10(TC;所說的天然標(biāo)膠的型號為3L，所說的順丁橡膠的 型號為BR900，所說的丁苯的型號為1502，所說的白碳黑的型號為 X-1065，所說的鈉米鈣的型號為CCR，所說的太白粉的型號為EVA，所 說的耐磨劑的型號為SP，所說的防霧劑的型號為1900，所說的活性劑 的型號為ST;② 按重量比向密碾機(jī)中加入硫黃促進(jìn)劑0. 4 0. 6%，耐黃變促進(jìn) 劑0.4 0.6%，香料4 6%，色粉，密碾時間為8 15分鐘，溫度為50 8(TC;所說的硫黃促進(jìn)劑的型號為NS或TS，所說的耐黃變促進(jìn)劑的型 號為臺翔1#或臺翔2#;③ 將密碾機(jī)中的混合物倒出后進(jìn)行硫化處理，得到硫化后的混合物；④ 根據(jù)每個大底的原料用量將硫化后的混合物切割成橡膠原料 片，得到添加香料的大底原料；所說的將添加香料的大底原料注入模具制成大底的具體步驟為 將添加香料的大底原料，即切割成橡膠原料片，直接注入模具制成大底，模具溫度為150 160。C，時間為2 5分鐘。
4.如權(quán)利要求l所述的帶香味的大底的制作方法，其特征在于 所說的大底原料為膨脹PVC，所說的制備添加香料的大底原料的具體 步驟為① 按重量比向攪拌機(jī)中加入樹脂45 5(m， 二丁脂18 20%， 二辛 脂16 20%，納米鈣8 10%，熱穩(wěn)定劑4 5%，進(jìn)行攪拌，時間為8 IO分鐘，溫度為120 180'C;所說的樹脂的型號為聚氯乙烯，所說的 二丁脂的型號為DEP，所說的二辛脂的型號為DOP，所說的鈉米鈣的型 號為CCR，所說的熱穩(wěn)定劑的型號為301復(fù)合穩(wěn)定劑；② 按重量比向攪拌機(jī)中加入色粉，香料3 4%，攪拌時間為10 15分鐘，溫度為50 8(TC;③ 將攪拌機(jī)中的混合物加入擠出機(jī)，常溫下通過擠出機(jī)把混合物 制成粒狀的添加香料的大底原料，擠壓時間為2 5分鐘；所說的將添加香料的大底原料注入模具制成大底的具體步驟為將添加香料的大底原料在常溫下依次加入擠壓機(jī)、注射機(jī)，注射機(jī)將添加香料的大底原料注入模具制成大底，注射機(jī)的注射溫度為150 190°C，注射時間為2 4分鐘。
全文摘要
一種帶香味的大底的制作方法，涉及大底的制作，其步驟為①制備添加香料的大底原料，②將添加香料的大底原料注入模具制成大底，所說的香料為Bubble gum 867顆?；駼ubble gum squeed 1號液體。本發(fā)明所述的帶香味的大底的制造方法在大底原料的制備過程中直接加入香料，在不增加額外生產(chǎn)工序的情況下得到帶香味的大底，使得香味可以緩慢持續(xù)散發(fā)；而且減少了香料的使用量，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了添加的香料不易被識別和仿造。
文檔編號C08J9/04GK101298193SQ20081012605
公開日2008年11月5日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者胡兆文 申請人:胡兆文